一种导热硅脂的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种界面材料，具体是一种导热硅脂，属于高分子界面材料技术领域。
【背景技术】
[0002]导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂多以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。由于硅脂组合物往往比散热器还要接近热源，其耐热性能的好坏直接决定了系统的寿命和可靠性。因此，导热硅脂既要有优异的电绝缘性，又有优异的导热性。导热硅脂的制备原料中，通用导热材料易加工成型、价格低廉，但是热导率较低。一些填料如氧化铝(球型、非球形)，价格低廉，应用较成熟，但导热系数偏低，而氮化铝粉(A1NF系列、球型、非球型):导热系数高，热膨胀系数低，介电损耗小，高绝缘，环保无毒，适合做高端材料，但用于通用产品，其原料成本价格较高。
[0003]CN201010613723.0公开了一种导热硅脂组合物，包括:(A) 100.0重量份的导热填料，(B) 0.1?8.0重量份的活性固体硅树脂，(C) 0.1?15.0重量份的活性硅油，(D)
0.1?9.0重量份的高分子聚硅氧烷，(E) 0.1?3.0重量份的纳米级催化剂，(F) 0.1?
3.0重量份的添加剂，主要解决了现有技术中随着使用时间而粉化、碎裂以及导热性能变差的技术难题；CN201210254340.8公开了一种用于LED照明灯的导热硅脂组合物及其制备方法，所述导热硅脂组合物，由按重量份计的如下组分复合而成:甲基苯基乙烯基硅橡胶30-40份、二甲基硅油10-20份、导热填料60-70份、过氧化二异丙苯3_5份和偶联剂，所述偶联剂的用量为导热填料重量的0.5-2%，所述导热填料为碳化硅、镍粉和氮化硼的混合物，所述偶联剂由下述组分按重量份组成:异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯10-20份、三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯30-40份，三异硬酯酰基钛酸异丙酯30-40份。CN200810115336.7公开了一种导热硅脂组合物，主要由有机硅油、硅烷偶联剂和导热粉体组成；其中硅烷偶联剂覆盖在导热粉体的表面；导热粉体由大、中、小三种粒径粉体极配而成，所涉及的金属粉体经过热处理并在金属粉体表面形成一层氧化膜。
[0004]国内外研宄者对有机硅导热材料进行了大量的研发和改性，逐渐形成一系列导热硅材料，如导热硅胶片、灌封胶、导热硅脂等。近年来采用无机填料(玻璃纤维、碳纤维、晶须等)制备超高导热复合材料的研宄越来越受到关注，并将其广泛应用于电子行业。一些导热材料例如碳纳米管、相变胶囊等的加入，在一定程度上提高了生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种低成本、性价比高的导热硅脂，该导热硅脂具有卓越的导热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有较低的粘温系数、较高的抗压缩性，并且无腐蚀作用，产品性价比高，可作为电子元器件和散热片之间的缝隙填充介质材料。
[0006]本发明的技术方案如下:一种导热硅脂，是由甲基乙氧基硅油67份、纤维状纳米碳管16份、氧化铝25份、废橡胶纳米微粉12份、硅烷基季铵盐相转移催化剂0.2份、有机硅矽油3.5份、硅烷偶联剂8份、抗氧剂1076 0.8份，采用如下步骤制备:
(1)将纤维状纳米碳管在真空度0.03MPa干燥lOmin，将干燥后的纳米碳管与氧化铝、废橡胶纳米微粉、硅烷偶联剂加入高速分散机中，以转速800~1000r/min搅拌5~10min，边搅拌混合边加热到180~200°C ；
(2)依次将甲基乙氧基硅油、有机硅矽油、硅烷基季铵盐相转移催化剂、抗氧剂1076加入分散机中，继续搅拌10~15min，搅拌结束采用双辊研磨机对混合物研磨1~2.5小时，即得。
[0007]优选的，所述硅烷偶联剂为甲氧基硅烷或乙氧基硅烷或氨基硅烷。所述废橡胶纳米微粉的粒径优选0.1-1Oymo所述氧化铝优选球形氧化铝。
[0008]除了本发明所述配方中的主要成分外，根据生产需要还可以加入其它加工助剂，例如稳定剂、阻燃剂、颜料、促进剂等。
[0009]本发明采用纤维状纳米碳管、氧化铝、废橡胶纳米微粉复配作为导热绝缘填料，提高产品导热性能，橡胶纳米微粉可增加制备过程中产品的流动性，填充缝隙，获得更大的传热比表面积，使得最终的导热硅脂产品具有卓越的导热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力、较低的粘温系数、较高的抗压缩性，并且无腐蚀作用，产品性价比高，可作为电子元器件和散热片之间的缝隙填充介质材料。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0011]实施例1采用以下重量份的原料:甲基乙氧基硅油67份、纤维状纳米碳管16份、氧化铝25份、废橡胶纳米微粉12份、硅烷基季铵盐相转移催化剂0.2份、有机硅矽油3.5份、甲氧基硅烷8份、抗氧剂1076 0.8份，按如下步骤制备:
(1)将纤维状纳米碳管在真空度0.03MPa干燥lOmin，将干燥后的纳米碳管与氧化铝、废橡胶纳米微粉、甲氧基娃烧偶联剂加入高速分散机中，以转速900r/min搅拌5min，边搅拌混合边加热到180°C ；
(2)依次将甲基乙氧基硅油、有机硅矽油、硅烷基季铵盐相转移催化剂、抗氧剂1076加入分散机中，继续搅拌15min，搅拌结束采用双辊研磨机对混合物研磨2小时，即得本发明的导热硅脂。
[0012]实施例2采用以下重量份的原料:甲基乙氧基硅油67份、纤维状纳米碳管16份、氧化铝25份、废橡胶纳米微粉12份、硅烷基季铵盐相转移催化剂0.2份、有机硅矽油3.5份、氨基硅烷8份、抗氧剂1076 0.8份，按如下步骤制备:
(1)将纤维状纳米碳管在真空度0.03MPa干燥lOmin，将干燥后的纳米碳管与氧化铝、废橡胶纳米微粉、氨基娃烧偶联剂加入高速分散机中，以转速800r/min搅拌lOmin，边搅拌混合边加热到200°C ；
(2)依次将甲基乙氧基硅油、有机硅矽油、硅烷基季铵盐相转移催化剂、抗氧剂1076加入分散机中，继续搅拌lOmin，搅拌结束采用双辊研磨机对混合物研磨2.5小时，即得本发明的导热硅脂。
【主权项】
1.一种导热硅脂，其特征在于:由以下重量份的原料:甲基乙氧基硅油67份、纤维状纳米碳管16份、氧化铝25份、废橡胶纳米微粉12份、硅烷基季铵盐相转移催化剂0.2份、有机硅矽油3.5份、硅烷偶联剂8份、抗氧剂1076 0.8份，采用如下步骤制备: (1)将纤维状纳米碳管在真空度0.03MPa干燥lOmin，将干燥后的纳米碳管与氧化铝、废橡胶纳米微粉、硅烷偶联剂加入高速分散机中，以转速800~1000r/min搅拌5~10min，边搅拌混合边加热到180~200°C ； (2)依次将甲基乙氧基硅油、有机硅矽油、硅烷基季铵盐相转移催化剂、抗氧剂1076加入分散机中，继续搅拌10~15min，搅拌结束采用双辊研磨机对混合物研磨1~2.5小时，即得。
2.根据权利要求1所述的导热硅脂，其特征在于:所述硅烷偶联剂为甲氧基硅烷或乙氧基硅烷或氨基硅烷。
3.根据权利要求1所述的导热硅脂，其特征在于:所述废橡胶纳米微粉的粒径0.1~10μm。
4.根据权利要求1所述的导热硅脂，其特征在于:所述氧化铝为球形氧化铝。
【专利摘要】本发明公开了一种导热硅脂，是由以下重量份的原料：甲基乙氧基硅油67份、纤维状纳米碳管16份、氧化铝25份、废橡胶纳米微粉12份、硅烷基季铵盐相转移催化剂0.2份、有机硅矽油3.5份、硅烷偶联剂8份、抗氧剂1076 0.8份制备。本发明采用纤维状纳米碳管、氧化铝、废橡胶纳米微粉复配作为导热绝缘填料，提高产品导热性能，橡胶纳米微粉可增加制备过程中产品的流动性，填充缝隙，获得更大的传热比表面积，使得最终的导热硅脂产品具有卓越的导热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力、较低的粘温系数、较高的抗压缩性，并且无腐蚀作用，可作为电子元器件和散热片之间的缝隙填充介质材料。
【IPC分类】C08K13-04, C08L21-00, C08L83-06, C08K5-134, C08K3-22, C08K7-24
【公开号】CN104530713
【申请号】CN201410774216
【发明人】杨永佳, 张彦兵, 杨小义
【申请人】惠州力王佐信科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月16日