腐蚀的石油开采用油套管的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油管道领域，具体地说，特别涉及到一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管。
【背景技术】
[0002]石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研宄的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，所述套管的加工工艺如下:
1)将环氧-丙烯酸6~8份，氧化铁2?4份，滑石粉2?4份加入拌料机，经充分搅拌混合后，取出混合物料待用；
2)将上述步骤制取的混合物料加入挤出机，挤出成型，制取套管；
3)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着。
[0005]优选的，所述步骤I)中环氧-丙烯酸的最佳配比为8份。
[0006]优选的，所述套管的口径范围为15~30cm。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
方法简单，成本低，防腐效果好，适用于在石油开采工艺中油管的防腐。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]实施例1
一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，所述套管的加工工艺如下:
1)将环氧-丙烯酸6份，氧化铁2份，滑石粉2份加入拌料机，经充分搅拌混合后，取出混合物料待用；
2)将上述步骤制取的混合物料加入挤出机，挤出成型，制取套管；
3)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着。
[0010]实施例2
一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，所述套管的加工工艺如下: 1)将环氧-丙烯酸8份，氧化铁4份，滑石粉4份加入拌料机，经充分搅拌混合后，取出混合物料待用；
2)将上述步骤制取的混合物料加入挤出机，挤出成型，制取套管；
3)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，其特征在于，所述套管的加工工艺如下: 1)将环氧-丙烯酸6~8份，氧化铁2?4份，滑石粉2?4份加入拌料机，经充分搅拌混合后，取出混合物料待用； 2)将上述步骤制取的混合物料加入挤出机，挤出成型，制取套管； 3)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着。
2.根据权利要求1所述的抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，其特征在于，所述步骤I)中环氧-丙烯酸的最佳配比为8份。
3.根据权利要求1所述的抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，其特征在于，所述套管的口径范围为15~30cm。
【专利摘要】本发明公开了一种抗CO2腐蚀的石油开采用油套管，所述套管的加工工艺如下：1）将环氧-丙烯酸6~8份，氧化铁2～4份，滑石粉2～4份加入拌料机，经充分搅拌混合后，取出混合物料待用；2）将上述步骤制取的混合物料加入挤出机，挤出成型，制取套管；3）在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的附着。本发明方法简单，成本低，防腐效果好，适用于在石油开采工艺中油管的防腐。
【IPC分类】C08J7-04, C08K3-34, C08K3-22, C09D5-08, C08L63-10, C09D127-24, E21B17-00, C09D127-12
【公开号】CN104530457
【申请号】CN201410800844
【发明人】余惠兴
【申请人】江苏中冶能源设备制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月22日