一种氯化橡胶生产制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种氯化橡胶生产制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]氯化橡胶(CNR)是一种重要的成膜材料，外观为白色粉末，无味无毒，表观密度为0.25?0.45g /cm3，氯含量彡63%，热稳定温度130°C。它是由天然橡胶为原料，在有机溶剂中进行氯化，然后经脱溶、精制等工序而制成。它具有优良的成膜性、粘附性和化学稳定性，广泛用于制造船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、防火漆等。其漆膜具有耐水性好、快干、耐腐蚀性强、耐候性好等优点。同时，氯化橡胶也可作粘合剂的原料。随着我国沿海城市基建，港口、船舶交通等行业的飞速发展，对氯化橡胶系列的高档防腐涂料的需求越来越大，但现有的生产技术要求高，制备率较低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，制备率较高的一种氯化橡胶生产制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种氯化橡胶生产制备方法，包括下述工艺步骤:
(1)降解，将天然橡胶放在炼胶机中进行塑炼，然后将此橡胶溶解在四氯化碳中，加入催化剂，升温进行化学降解；
(2)氯化，在专用反应器中，在一定温度下进行氯化，控制通氯速度及通氯量，氯化尾气经二级水吸收，使氯化氢变成副产盐酸，氯气经碱吸收变成副产次氯酸钠，夹带的四氯化碳经分液器分离回收、套用；
(3)水析，氯化橡胶从溶剂中解析出来。
[0006]优选的，所述步骤(I)将中加入碘催化剂，在85_90°C进行化学降解。
[0007]优选的，所述步骤(2)中在专用反应器中，在70°C进行氯化。
[0008]采用本发明的氯化橡胶生产制备方法，首先，将天然橡胶放在炼胶机中进行塑炼，然后将此橡胶溶解在四氯化碳中，加入催化剂，升温进行化学降解，然后，在专用反应器中，在一定温度下进行氯化，控制通氯速度及通氯量，氯化尾气经二级水吸收，使氯化氢变成副产盐酸，氯气经碱吸收变成副产次氯酸钠，夹带的四氯化碳经分液器分离回收、套用；最后，将氯化橡胶从溶剂中解析出来，此方案，涉及三个工序，制备工艺简单，生产环保，制备率较高，技术指标完全符合使用要求。
【具体实施方式】
[0009]一种氯化橡胶生产制备方法，包括下述工艺步骤:
(I)降解，将天然橡胶放在炼胶机中进行塑炼，然后将此橡胶溶解在四氯化碳中，加入碘催化剂，在85-90°C进行化学降解；
(2)氯化，在专用反应器中，在70°C进行氯化，控制通氯速度及通氯量，氯化尾气经二级水吸收，使氯化氢变成副产盐酸，氯气经碱吸
收变成副产次氯酸钠，夹带的四氯化碳经分液器分离回收、套用；
(3)水析，氯化橡胶从溶剂中解析出来。
[0010]基于上述，采用本发明的氯化橡胶生产制备方法，制备工艺简单，生产环保，其主含量高达99%以上，制备率较高，技术指标完全符合使用要求。
[0011]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氯化橡胶生产制备方法，包括下述工艺步骤: (1)降解，将天然橡胶放在炼胶机中进行塑炼，然后将此橡胶溶解在四氯化碳中，加入催化剂，升温进行化学降解； (2)氯化，在专用反应器中，在一定温度下进行氯化，控制通氯速度及通氯量，氯化尾气经二级水吸收，使氯化氢变成副产盐酸，氯气经碱吸收变成副产次氯酸钠，夹带的四氯化碳经分液器分离回收、套用； (3)水析，氯化橡胶从溶剂中解析出来。
2.如权利要求1中所述的氯化橡胶生产制备方法，其特征在于:所述步骤(I)将中加入碘催化剂，在85-90°C进行化学降解。
3.如权利要求1中所述的氯化橡胶生产制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中在专用反应器中，在70°C进行氯化。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化橡胶生产制备方法，涉及橡胶生产技术领域，包括降解，氯化和水析3个步骤，采用本发明的氯化橡胶生产制备方法，制备工艺简单，生产环保，其主含量高达99%以上，制备率较高，技术指标完全符合使用要求。
【IPC分类】C08C19-12
【公开号】CN104530264
【申请号】CN201410835697
【发明人】李俊, 梁天也, 李斌商, 李徐兵
【申请人】安徽微威胶件集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日