专利名称：一种反光片材的配方及利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种反光片材，特别是一种用于交通标志的反光片材的配方及利记博彩app。
目前，用于交通标志的材料主要有如下几类1、油漆、涂料，使用时将油漆或涂料直接喷涂在路面上，施工时虽方便，但由于油漆、涂料要经过十几个小时的时间才能彻底干透，而这段时间内，交通就会受到影响，甚至中断。另外，因为油漆、涂料的耐磨性较差，经过一段时间的磨损、雨水冲刷后，标志会变得模糊不清，又要重新喷涂，且油漆、涂料中无反光材料，这样在夜间标志较难辨认。
2、渗入玻璃微珠的油漆涂料，本材料虽有一定的反光性，但同样只有上述1中的不耐磨、施工时影响交通等方面的缺点。另外，为了保护玻璃微珠，油漆、涂料必须有相当的厚度，这样成本就相对提高了很多。
3、玻璃微珠溶嵌在表面的塑料带，该材料在一定程度上克服了上述1、2中反光方面的不足，施工时也较为方便，此技术由专利号为90222933.8的中国专利提出。但用此材料做为交通标志铺设在路面上，其技术指标仍不理想。因为作为反光材料的玻璃微珠只是溶入塑料带表面，与塑料之间的结构并不十分牢固，经一段时间的磨擦、碰撞后，表面的玻璃微珠就会脱落。没了玻璃微珠，标志就失去了反光性，从而失去选用该材料的意义。此外，此材料的耐磨性也不理想，所以实用性并不强。
本发明的目的是提供一种耐磨性强，反光性好，施工方便，使用寿命长，制作简便，成本低廉的交通标志材料——一种反光片材的配方及利记博彩app。
本发明的配方解决方案是反光片材配方基本上由片基材料组分和耐磨、反光微粒组分构成，如需制成不同颜色的片材，还可在配料时加入所需的颜料。在反光片材中，片基材料主要由片基塑料、增塑剂、稳定剂、润滑剂组分组成，按重量百分比计，片基塑料(简称PVC)含量为18％-22％；增塑剂(简称DOP)含量为8.5％-12％；稳定剂(简称TLS)含量为0.4％-0.6％；润滑剂(简称H-st)含量为0.05％-0.18％；耐磨、反光微粒含量为50-65％。
本发明的具体配方材料为片基塑料材料为聚氯乙烯树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，稳定剂为三盐基硫酸铅，润滑剂为粒状硬脂酸。反光、耐磨微粒可由玻璃微珠单独组成或由玻璃微珠与石英砂共同组成，如属共同组成，玻璃微珠与石英砂的重量比不少于2.5∶1。玻璃微珠的粒度应在20-100目之间，较为理想的优选粒度为40-80目，石英砂的粒度应为50-140目之间。
加入石英砂的目的主要是为了加强片材的耐磨性和降低生产成本。
如将反光片材制成反光交通标志，可根据具体情况的要求加入各种颜色如钛白粉、永固红、铬黄等。
本发明的产品利记博彩app，其解决方案是反光片材的利记博彩app，包括配料、搅拌、加温、延压、卷取步骤，并由片材生产线制造出来。
具体的制造方法和步骤为先按照配方将准备好的各种原料称量，开动干粉混合机中的搅拌器，一边搅拌一边将粉体原料加入其中，15-20分钟后，在不停搅拌的情况下逐渐加入液体原料，继续搅拌10-20分钟，直至原料混合成均匀的粉末状，不凝聚成球状为止；将粉料通过运输带输送到储料斗，当第一两辊塑炼机温度达到150℃-175℃，第二两辊塑炼机温度达到145℃-165℃，两辊延压机温度为130℃-155℃时，开始投料生产。每次先从储料斗中逐渐放混合料到第一两辊塑炼机，两辊间的距离为1-3毫米，塑化8-20分钟，至料体能包住辊面(即内辊面)，成为一个筒状，表面光滑，无粉状料存在、掉落时，说明已基本塑化。用刮刀将塑化好的料刮到运料斗中，转移到输送钢带上，再送到第二两辊塑炼机上，两辊间距离为1-3毫米，塑化3-10分钟，当料体包住后辊，成一个筒状，表面光滑均匀时，再用刮料刀将材料刮到运料斗中，运到两辊压延机上，压延机两辊间的距离根据产品的厚度要求而定，一般为1.2-3.0毫米。当材料均匀包住后辊，材料表面无裂纹、无穿孔、无拖尾等现象，打下切边刀，用小铁铲沿辊面方面，一边切料一边牵引片料到运输钢带上，运输带运转速度根据拉出片材的速度而调整，保证片材不会被拉断或拉变形，同时又不会推积起来。片材在运输钢带上一边运送一边自然冷却，最后到达卷取机，根据要求，卷成各种长度规模的卷材，最后进行包装。就这样随着片材的拉出，卷取、包装，混合的粉料又不断投放到塑炼机上，生产就连续起来。
由于本发明的配方充分考虑到反光片材的柔韧性，反光性，耐磨性和生产成本，在综合各种指标后，优选出此配方和生产方法，所以本发明具有反光片材柔韧性强，反光性好，耐磨性佳和生产成本低等优点，对目前交通标志来说是一种较好的更新换代产品。
在使用中，将片材裁成所需大小，将背面涂上胶后直接粘在路面或标志牌上使用，如在片材背面涂上压敏型不干胶，使用时可将不干胶纸撕去，铺在路面或标志牌上，施加一定压力后即可马上使用，非常方便、快捷。
实施例(用列表式说明)(一) (二) (三)材料重量百分比 重量百分比 重量百分比PVC 21.7429.6722.54DOP 8.5 9.75 11.39TLS 0.49 0.60 0.95H-st0.07 0.08 0.16玻璃微珠55.3950.7946.81石英砂 8.66 6.81 17.15颜料5.15 2.30根据以上三组不同配方，由上述的生产方法即可生产出各种反光片材。
权利要求
1.一种反光片材的配方，基本上由片基材料组分和耐磨、反光微粒组分构成，其特征在于反光片材中材料以重量为计算标准，则片基塑料的重量百分比为18％-30％，增塑剂的重量百分比为8.5％-12％，稳定剂的重量百分比为0.4％-0.6％，润滑剂的重量百分比为0.05％-0.18％。耐磨、反光微粒的重量百分比为50％-65％。
2.根据权利要求1所述的一种反光片材的配方，其特征在于片基塑料为聚氯乙烯树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，稳定剂为三盐基硫酸铅，润滑剂为粒状硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的一种反光片材的配方，其特征在于反光、耐磨微粒可由玻璃微珠单独组成或由玻璃微珠与石英砂共同组成。
4.根据权利要求3所述的一种反光片材的配方，其特征在于当由玻璃微珠与石英砂共同组成耐磨、反光微粒时，玻璃微珠与石英砂的重量比不少于2.5∶1。
5.根据权利要求3所述的一种反光片材的配方，其特征在于玻璃微珠的粒度为20-100目，优选粒度为40-80目。
6.根据权利要求3所述的一种反光片材的配方，其特征在于石英砂的粒度为50-140目。
7.一种反光片材的利记博彩app。其特征在于反光片材的制作包括配料、搅拌、加温、延压、卷取步骤并由片材生产线制造出来。
8.根据权利要求7所述的一种反光片材的利记博彩app，包括称料、搅拌、加温、延压、卷取等步骤，该方法的特征在于将各种原料按配方称重，开启干粉混合机中的搅拌器，边搅拌边将粉体原料加入其中，15-20分钟后，在搅拌的状态下加入液体原料，继续搅拌10-20分钟；将混合料通过运输带输送到储料斗，当第一两辊塑炼机温度达到150℃-175℃，第二两辊塑炼机温度达到145℃-165℃，两辊延压机温度为130℃-155℃时，开始投料生产；每次先从储料斗中逐渐放混合料到第一两辊塑炼机，两辊间的距离为1-3毫米，塑化8-20分钟后，将第一次塑化完毕的料送到第二两辊塑炼机上，两辊间距离的1-3毫米，继续塑化3-10分钟，然后将完成塑化的料送到两辊延压机上，由延压机延压后，再由切料机一边切料一边牵引片材到运输钢带上，最后由卷取机将片材卷取起来。
全文摘要
本发明公开了一种反光片材的配方及利记博彩app。反光片材的配方基本上由片基材料组分和耐磨、反光微粒组合按一定比例结合而成,如需制成不同颜色的片材,还可加入所需的颜料。其利记博彩app主要包括称料、搅拌、加温、延压、卷取步骤并由片材生产线制造出来。本发明的产品配方和生产方法具有科学、合理、效率高等优点,生产出来的片材柔韧性强、反光性好、耐磨性佳,成本低,是一种较好的更新换代产品。
文档编号C08L27/00GK1185455SQ9611737
公开日1998年6月24日 申请日期1996年12月18日 优先权日1996年12月18日
发明者李永枝, 袁瑞平, 郑权, 廖家全 申请人:高明第二塑料集团股份有限公司