专利名称：：废丁基硫化橡胶电子束法再生方法
技术领域：
：本发明属于废丁基硫化橡胶电子束法再生方法，特别适用于大工业化生产再生丁基硫化橡胶。目前已知的比较先进的废丁基硫化橡胶的再生方法，一般用放射性同位素钴-60、铯-137的辐射源降解再生废丁基硫化橡胶。这些方法普遍存在下列缺点一、射线方向无法控制，能量利于率低；二、由于受放射性同位素的自然衰变性所影响，使用过程中辐射源强度不断衰减，进而造成再生废丁基橡胶质量不稳定；三、为保持设定生产产量，需要经常补充或更换放射性同位素源，进而产生报废的发射性源需要转移和贮存问题，进而易于产生在操作过程中出现放射性污染和泄漏的问题；进而影响了大工业化生产。本发明的发明目的是提供一种废丁基橡胶的电子束法再生方法，解决了现有技术中存在的因辐射源不断衰减引起的再生废丁基橡胶的质量不稳定问题，解决了射线方向无法控制，能量利用率低的问题，排除了放射性物质污染、泄漏问题，解决了要经常更换放射性同位素源问题，解决了报废的放射性源需要转移和贮存问题，进而使大工业化生产得以实现。本发明的发明目的是这样实现的废丁基硫化橡胶的电子束法再生方法是在室温下，由切割、粗碎、细碎、制粉、压片、电子束辐射降解工艺过程构成，其特征在于在切割过程中将废丁基硫化橡胶切割成碎块，进而在粗碎过程中将碎块粗碎成≤50mm的小碎块，进而在细碎过程中将小碎块碾磨成小于35mm的粉粒，进而在制粉过程中将粉粒筛出≤7mm(最好是4-7mm)的小粉粒，进而在压片过程中将小粉粒压成≤10mm(最好是压成5-10mm)厚度的废丁基硫化橡胶片，进而在电子束辐射降解过程中将胶片进行高能电子束射线扫描降解处理，进而制成再生丁基橡胶原材料。本发明的发明原理是，利于丁基橡胶独特的辐射化学性质，借助电子束高能射线对其产生的化学断键-解聚效应，使废丁基硫化橡胶获得再生。由于电子束高能射线来源于电子加速器，其射线源来源不绝，易于控制射线方向，更不需要更换放射线同位素源，同时电子加速器易于封闭，因而也不存在发射性污染和泄漏问题。这就使得大工业化生产得以实施。本发明所说的切割、粗碎、细碎、制粉、压片等工艺过程都是为了使电子束辐射降解工艺过程得到更完满的效果所设立的，同时也是为了使经过电子束辐射降解工艺后的再生丁基橡胶原材料的后加工服务的。如为捏炼均化处理和进一步精炼等工艺过程服务。需要指出的是，压片工艺过程中压成的废丁基硫化橡胶胶片的厚度与宽度分别与电子加速器的电子束的能量和扫描范围相配套。由于采用了上述方案，本发明前述的“本发明的目的是提供一种废丁基橡胶的电子束法再生方法，解决了现有技术中存在.......”一节里所述的所有发明目的得以实现。下面结合实施例进一步说明本
发明内容实施例一将500kg废丁基硫化橡胶经切割、粗碎、细碎、制粉工艺过程，制成≤5mm的废丁基硫化橡胶小粉粒，通过压片工艺过程制成厚度为6mm的紧密胶片，连续平稳的送至并接受能量为3.0Mev电子束射线的辐射，总辐射吸收量为50KGy，辐射后胶片经捏炼、精炼等工艺过程再加工，制成0.1-0.3mm厚的再生丁基橡胶胶片并盘绕成卷。将这些再生丁基橡胶胶片进行性能测试，结果如下表一</tables>实施例二只进行切割、粗碎、细碎、制粉工艺过程，而不经过压片工艺过程，直接把制成的废丁基硫化橡胶小粉粒均匀放在电子束射线下辐射也能达到再生废丁基橡胶的效果，但较浪费能源。如将500kg废丁基硫化橡胶制成≤7mm小粉粒，均匀铺成10±2mm厚度，接受能量为3.0Mev电子束射线的辐射，总辐射吸收剂量为100kgy，辐射后的再生橡胶小粉粒的性能测试结果如下表二权利要求1.废丁基硫化橡胶的电子束法再生方法是在室温下，由切割、粗碎、细碎、制粉、压片、电子束辐射降解工艺过程构成，其特征在于在切割过程中将废丁基硫化橡胶切割成碎块，进而在粗碎过程中将碎块粗碎成≤50mm的小碎块，进而在细碎过程中将小碎块碾磨成小于35mm的粉粒，进而在制粉过程中将粉粒筛出≤7mm的小粉粒，进而在压片过程中将小粉粒压成10mm厚度的废丁基硫化橡胶胶片，进而在电子束辐射降解过程中将胶片进行高能电子束射线扫描降解处理，进而制成再生丁基橡胶原材料。2.根据权利要求1所述的废丁基硫化橡胶的电子束法再生方法，其特征在于所说的制粉过程中筛出的小粉粒是4-7mm，所说的压片过程中压成的废丁基硫化橡胶胶片的厚度是5-10mm。全文摘要本发明涉及的是废丁基硫化橡胶的电子束法再生方法，经过切割、粗碎、细碎、制粉、压片等工艺过程，进而用电子束辐射源降解工艺再生废丁基硫化橡胶。解决了目前再生废丁基硫化橡胶产品质量不稳，易产生放射源污染和不能大工业化生产等缺点。文档编号C08J3/28GK1153187SQ9512041公开日1997年7月2日申请日期1995年12月28日优先权日1995年12月28日发明者杨景田申请人:北京清华科技园发展中心