专利名称：一种聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种形成聚氨酯泡沫塑料的预聚体。
聚氨酯泡沫塑料具有广泛的用途，为了能在各种条件下施工，最让要的是实现现场发泡。
本发明的目的是提供一种性能稳定的发泡预聚体，它能够与有机多异氰酸酯类物质在任何条件下直接混合，得到需求性能的聚氨酯泡沫塑料，实现现场发泡。
为实现本发明的目的所述的聚氨酯泡沫塑料发泡预聚体，为一种按下列顺序配料的混合物多羟基化合物、泡沫调整剂、催化剂、发泡剂。
为使形成的聚氨酯泡沫塑料具有阻燃性能，按顺序最后加入阻燃剂。
多羟基化合物包括含有羟基的聚醚和(或)多元醇类，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、环己烷四甲醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、甲基葡萄糖苷、山梨糖醇、甘露糖醇、甜醇、蔗糖、季戊四醇醚、乙二胺聚醚、甘油聚醚、环氧丙烷聚醚、多元醇聚醚等等。
泡沫调整剂可以选用硅油类，吐温-60，吐温-80等。硅油类如甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、二乙基硅油、甲氢硅油、硅油等等。
催化剂包括胺类催化剂和金属类催化剂，胺类催化剂如三乙基胺、三乙基醇胺、三丙基胺、三丙基醇胺、三异丙醇胺、三丁基胺、三丁基醇胺、三辛基胺、三辛基醇胺、单丁醇胺、十六碳烷二甲基胺，N-乙基吗啡林，N，N-二甲基哌嗪、三亚乙基二胺、三乙撑二胺等，金属类催化剂如乙酸锡、辛酸锡、油酸锡、月桂酸锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二氯二丁基锡，辛酸铝、环烷酸铝、环烷酸镍。环烷酸钴，油酸钾等。
催化剂一是加速反应，二是加速交联作用。
发泡剂为氟里昂类或(和)胺类物质，或氟里昂和水，如2.2-二氯-1.1.1-三氟乙烷、1-氯-1.1-二氟甲烷、CF3CHCL2，CFCL2-CH3、三氯-氟甲烷、一氯三氟甲烷，二氯二氟甲烷、二氯代甲烷、二乙醇胺等等。
阻燃剂可以选自下列物质四溴邻苯二甲酸酐、三氯乙基磷酸酯、三氧化二锑、MgSO4.7HzO硼酸锌、五溴甲苯、三溴代环戊二烯、三(二溴丙基)磷酸酯、三(二氯丙基)磷酸酯等。
各组成成分均以液态形式参加配料，按上述顺序形成的预聚体性能比较稳定，贮存时间长，便于运输，各组成间的最佳重量份数为，多羟基化合物30～60，泡沫调整剂0.1～5，胺类催化剂0.1～5，金属类催化剂3～7，发泡剂15～35，阻燃剂13～28，根据使用要求选择适宜的原料和配比，如需发泡时间较长，则催化剂、发泡剂的量相对减小，而需发泡时间较短，则催化剂、发泡剂的量相对提高;当形成聚氨酯泡沫塑料时的环境温度较低时，则催化剂、发泡剂的量相对提高，相反，环境温度较高时，则催化剂、发泡剂的量相对降低，再通过与相应的有机多异氰酸酯类混合，(它们之间的配比可以通过-NCo基与-OH基的当量比为1∶0.6-1计算)可以得到需求性能的聚氨酯泡沫塑料，形成的聚氨酯泡沫塑料有浇注型、阻燃浇注型，硬质喷涂型，阻燃硬质喷涂型，板材型，阻燃板材型，普软型，阻燃普软型，软质喷涂型，阻燃软质喷涂型，超柔软型，阻燃超柔软型，半硬型，阻燃半硬型，高回弹型，阻燃高回弹型等，它们可以达到的技术指标如下浇注型:阻燃浇注型:
密度:30KG/m3密度:31kg/m3乳白时间:30秒乳白时间:30秒固化时间:72秒固化时间:72秒抗压强度≥2kg/cm2抗压强度:≥2KG/cm2尺寸稳定性:△V%尺寸稳定性:△V% 3.5(线性收缩比)3.1含水量(%)≤0.42含水量(%)≤0.62闭孔率(%)≥92闭孔率(%)≥92导热系数≤0.018千卡.
米.小时/℃导热系数≤0.018千卡.
米.小时/℃离火自熄时间:≤5秒氧指数:26±1硬质喷涂型:阻燃硬质喷涂型:
密度:40kg/m3密度:40kg/m3乳白时间:4秒乳白时间:4秒固化时间:7秒固化时间:7秒抗压强度: ≥1.85kg/cm2抗压强度: ≥1.85kg/cm2尺寸稳定性:△V% 3.5尺寸稳定性:△V%3.5含水量(%)≤0.62含水量(%)≤0.62闭孔率(%)≥95闭孔率(%)≥95导热系数:≤0.018千卡.导热系数:≤0.018千卡.
米,小时/℃米,小时/℃离火自熄时间:≤3秒离火自熄时间:≤3秒氧指数:26±1板材型:阻燃板材型:
密度:35kg/m3密度35kg/m3乳白时间:40秒乳白时间:40秒胶凝时间:90秒胶凝时间90秒固化时间:120秒固化时间:120秒抗压强度:≥2kg/cm2抗压强度:≥2kg/cm2尺寸稳定性:△v%3.1尺寸稳定性:△v%3.1含水量(%)≤0.52含水量(%)≤0.52闭孔率(%)≥92闭孔率(%)≥92导热系数:≤0.018千卡.米导热系数:≤0.018千卡.
.小时/℃.米.小时/℃氧指数:26±1普软型:阻燃普软型:
密度:38.2kg/m3密度:38.2kg/m3
乳白时间:30秒乳白时间:30秒固化时间:72秒固化时间:72秒回弹性:47%回弹性:47%压缩负荷(25%)0.03kg/cm2压缩负荷(25%)0.03kg/cm2伸长率(%)230伸长率(%)230抗张强度:1.02/cm2抗张强度:1.02kg/cm2抗撕强度:0.9kg/cm2抗撕强度:0.9kg/cm2压缩永久变型(%)[70℃※22H]3.2压缩永久变型(%)[70℃※22H]3.2氧指数:26±1软质喷涂型阻燃软质喷涂型:
密度:38.2kg/m3密度:38.2kg/m3乳白时间:4秒乳白时间:4秒固化时间:7秒固化时间:7秒回弹性:47%回弹性47%压缩负荷(25%)0.03kg/cm2压缩负荷(25%)0.03kg/cm2伸长率(%)230伸长率(%)230抗张强度:1.02kg/cm2抗张强度:1.02kg/cm2抗撕强度:0.9kg/cm2抗撕强度:0.9kg/cm2压缩永久变型(%)[70℃※压缩永久变型(%)[70℃※22H]3.222H]3.2氧指数:26±1
超柔软型:阻燃超柔软型:
密度:20±2kg/m3密度:20±2kg/m3回弹率(%)30±10回弹率(%)30±10压缩负荷(75%):6±2压缩负荷(75%):6±2伸长率(%)200±30伸长率(%)200±30抗张强度:0.7±2kg/cm2抗张强度:0.7±2kg/cm2抗撕强度:kg/m223.4 抗撕强度:kg/m223.4氧指数:26±1半硬型:阻燃半硬型:
密度:8.2kg/m3密度:8.2kg/m3乳白时间:30秒乳白时间:30秒固化时间:72秒固化时间:72秒回弹率(%)58回弹率(%)58压缩负荷(25%)5.0压缩负荷(25%)5.0伸长率(%) 140伸长率(%)140抗张强度:1.6kg/cm2抗张强度:1.6kg/cm2氧指数:26±1高回弹型:阻燃高回弹型:
密度:1.85kg/m3密度:1.85kg/m3乳白时间:30秒乳白时间:30秒固化时间:72秒固化时间:72秒回弹率(%)65回弹率(%)65
压缩负荷(25%)21压缩负荷(25%)21抗张强度:kg/cm217 抗张强度:kg/cm217抗撕裂伸长(%)150抗撕裂伸长(%)150燃烧速率:ASTMD-1692燃烧速率:ASTMD-1692离火自熄离火自熄氧指数:26±1本发明用于发泡时最佳适宜的施工温度为_10℃_35℃。
硬质性的聚氨酯泡沫塑料可以用于冷藏设施，造船、石油、化工、军工、轿车、室内装饰、吸音、隔热、家俱、绝热领域等。
软质性的聚氨酯泡沫塑料可以用于高档沙发、轿车座垫，现代办公用品，室内装饰、航空坐背、船舶喷涂、电子电器、高档服装等。
本发明的优点为使聚氨酯泡沫塑料的广泛用途得到最好地利用，实现现场发泡是主要的，为使发泡工艺简单易行，不受条件、场合限制，可以采用两种预聚体直接混合，本发明提供的这种预聚体可以与聚氨酯塑料中需用的有机多异氰酸酯(为另一种预聚体)直接混合发泡，该预聚体根据使用要求选择适宜的原料和配比，预先配制好，性能稳定，贮存时间长，运输方便，便于在各种条件下施工，而且与相应的一种或多种有机多异氰酸酯混合形成的聚氨酯泡沫塑料性能指标优越，满足使用要求。
下面通过实施例来说明实施例一季戊四醇醚100g、乙二胺聚醚103g、二甲基硅油2.42g、二月桂酸二丁基锡20.3、一氯三氟甲烷86g。该预聚体与230g的二苯甲烷二异酸酯混合形成喷涂型聚氨酯泡沫塑料。
实施例二聚醚(三官能团、分子量1500)100g、二乙基硅油1.0g、三亚乙基二胺0.05g、N-乙基吗啡林0.2g、月桂锡7.5g、水30.5g、2.2-二氯-1.1.1-三氯乙烷7.0g。
该预聚体与105g甲苯二异氰酸酯混合形成超柔软型聚氨酯泡沫塑料，具有孔径大、密度低、塑料泡高韧性，开孔率等特点。可以在环境温度为35℃时施工。
实施例三伯羟基三官能团聚醚(分子量3000)100g、硅油1.2g、三乙撑二胺0.45g、N-乙基吗啡啉0.60g、辛酸锡12g、水35.0g、氟里昂-11.15g。
该预聚体与140g三甲基乙二异氰酸酯混合，形成普软型聚氨酯泡沫塑料。
实施例四具有伯羟基的聚醚多元醇(分子量6500)100g、二甲基硅油13.3-g。
油酸钾5g、N，N-二甲基哌嗪13.3g、二氯二氟甲烷33g。
该预聚体与134.2g的二苯基甲烷二异氰酸酯形成半硬型聚氨酯泡沫塑料，主要用于保温材料，装饰材料等。可以在环境温度为-10℃时施工。
实施例五聚醚(分子量4800)100g、硅油2.5g、三乙撑二胺0.2g、三乙胺1.3g、三乙醇胺1.0g、水2.5g、1-氯-1.1-二氯甲烷40g。
该预聚体与72.6g的二苯基甲烷二异氰酸酯和48.4g甲苯二异氰酸酯混合形成高回弹型聚氨酯泡沫塑料。
实施例六丁二醇150g 聚三氟丙基甲基硅氧烷10g 三异丙醇胺10g CF3CHCL275g 三(二氯丙基)磷酸酯37.5g该预聚体与六氢甲基二异氰酸酯常240g，混合可用于管材喷涂。
实施例七甘油150g乙基硅油1.5g二月桂酸二丁基锡12g CF3CHCL275g三(二溴丙基)磷酸酯84g该预聚体与苯二甲撑二异氰酸酯599.2g形成阻燃板材型聚氨酯泡沫塑料。
权利要求
1.一种聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体，特征在于是按下列顺序配料的混合物，多羟基化合物、泡沫调整剂、催化剂、发泡剂。
2.根据权利要求1所述的预聚体，特征在于按顺序最后加入阻燃剂。
3.根据权利要求1、2所述的预聚体，特征在于各组成成分间配比的最佳重量份数为多羟基化合物30～60，泡沫调整剂0.1～5，催化剂包括胺类催化剂0.1～5或(和)金属类催化剂3～7，发泡剂15～35，阻燃剂13～28。
全文摘要
本发明为一种形成聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体，是一种按多羟基化合物，泡沫调整剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂顺序配料的混合物，其性能稳定，运输方便，与有机多异氰酸酯类物质直接混合生成聚氨酯泡沫塑料，从而实现了聚氨酯泡沫塑料的现场发泡，且工艺简单，使聚氨酯泡沫塑料的广泛用途得到发挥利用。
文档编号C08G18/10GK1105676SQ9411041
公开日1995年7月26日 申请日期1994年1月17日 优先权日1994年1月17日
发明者沈广兴, 马桂兰, 代业敏, 王立刚, 李式明 申请人:沈广兴