本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种草果油树脂提取方法。
背景技术：
草果(amomumtsao-ko)为姜科豆蔻属(amomumroxb)多年生草本植物草果(amomumtsao-kocrevostetlemaire)的干燥成熟果实，又名草果仁、草果子、老寇，具有特殊的辛香味，是一种极具开发价值的药食两用植物。草果主要生长于热带、亚热带湿热荫蔽的阔叶林中。在我国主要分布在云南、广西、贵州和四川等地。其中，云南是草果的主产地，尤以马关县、金平县等地的产量最高，品质优良。
草果具有燥湿散寒，除痰截疟的功效，多应用于寒湿中阻所致的呕吐泻痢，时行疫痢所致的疟疾与温疫，以及食积之症，另外，草果具有特殊浓郁的辛辣味，用来烹调菜肴，是烹调佐料中的佳品，被人们誉为食品调味中的“五香之一”。
目前，草果的利用方式有直接使用或者粉碎后再使用。不管直接使用还是粉碎后使用，草果有效成分利用率低，并且会影响食品的适口性，一直制约着草果在各种食品加工中的利用。cn103937410a和cn104971513a分别公布了一种草果油树脂及其制备方法和一种提取草果果实中挥发油和多酚的方法，两项专利均是先将草果粉碎，然后添加或不添加植物油，最后用超临界co2萃取装置萃取，该技术方案使用超临界co2萃取装置萃取一次性投入高，且草果中油树脂含量一般在5％以下，使用超临界co2萃取装置萃取生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种草果油树脂提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种草果油树脂提取方法，包括如下步骤：
步骤一：粉碎选取优质的干草果果实，用粉碎机粉碎并过筛子，得到草果干粉。
步骤二：提取将草果干粉置于多功能提取罐中，加入弱极性的烷烃类溶剂，在加热条件下搅拌提取一段时间后经滤网过滤，收集首次滤液，滤渣再加入新溶剂，再在加热条件下搅拌提取一段时间后经滤网过滤，得到二次滤液，合并首次滤液和二次滤液得到草果油树脂提取液。
步骤三：浓缩将草果油树脂提取液在一定的条件下浓缩回收溶剂即可得到得到草果油树脂，滤渣滤干后用蒸脱回收溶剂。
作为本发明进一步的方案：所述弱极性的烷烃类溶剂重量为草果粉重量2-6倍。
作为本发明进一步的方案：所述弱极性的烷烃类溶剂为石油醚、六号油、正己烷和环己烷中的任意一种
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中的筛子为20目筛。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中滤网为200目的滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中加热温度为30-60℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中提取时间为2-5小时。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中浓缩条件为真空度-0.05～-0.08mpa，温度50-70℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用溶剂法从草果果实中提取得到了草果油树脂，改变了传统草果使用方式，极大提高了草果的利用率；
2.本发明既保证了草果油树脂的提取率又保证了草果油树脂风味的完整性；
3.本发明生产工艺简单，生产周期短，易于实现规模化生产，提取的草果油树脂产量高，生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种草果油树脂提取方法，按照以下步骤完成：
步骤一：粉碎选取优质的干草果果实1kg，用粉碎机粉碎并过20目筛，得到草果干粉；
步骤二：提取将草果干粉置于多功能提取罐中，加入3kg正己烷，在30℃加热条件下搅拌提取4h后过200目滤网，收集首次滤液，滤渣再加入3kg正己烷，再在30℃加热条件下搅拌提取4h后过200目滤网，得到二次滤液，合并首次滤液和二次滤液得到草果油树脂提取液。
步骤三：浓缩将草果油树脂提取液在温度60℃、真空度-0.07mpa条件浓缩回收溶剂得到得到风味纯正的草果油树脂41g，草果油树脂得率为4.1％，滤渣滤干后用蒸脱回收溶剂用作动物饲料。
实施例2
一种草果油树脂提取方法，按照以下步骤完成：
步骤一：粉碎选取优质的干草果果实10kg，用粉碎机粉碎并过20目筛，得到草果干粉；
步骤二：提取将草果干粉置于多功能提取罐中，加入40kg石油醚，在40℃加热条件下搅拌提取3h后过200目滤网，收集首次滤液，滤渣再加入40kg石油醚，再在40℃加热条件下搅拌提取3h后过200目滤网，得到二次滤液，合并首次滤液和二次滤液得到草果油树脂提取液。
步骤三：浓缩将草果油树脂提取液在温度55℃、真空度-0.08mpa条件浓缩回收溶剂得到得到风味纯正的草果油树脂430.6g，草果油树脂得率为4.3％，滤渣滤干后用蒸脱回收溶剂用作动物饲料。
实施例3
一种草果油树脂提取方法，按照以下步骤完成：
步骤一：粉碎选取优质的干草果果实50kg，用粉碎机粉碎并过20目筛，得到草果干粉；
步骤二：提取将草果干粉置于多功能提取罐中，加入300kg六号油，在50℃加热条件下搅拌提取5h后过200目滤网，收集首次滤液，滤渣再加入300kg六号油，再在50℃加热条件下搅拌提取5h后过200目滤网，得到二次滤液，合并首次滤液和二次滤液得到草果油树脂提取液。
步骤三：浓缩将草果油树脂提取液在温度65℃、真空度-0.07mpa条件浓缩回收溶剂得到得到风味纯正的草果油树脂2.12kg，草果油树脂得率为4.24％，滤渣滤干后用蒸脱回收溶剂用作动物饲料。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。