本发明涉及植物油料加工，具体涉及一种香樟油提取工艺，属香油料加工技术领域。
背景技术：
香樟油由香樟树的枝叶提取，外观上无色或淡黄色至红棕色油状液体，有强烈的樟脑味，溶于乙醇和乙醚；除含樟脑约30%～55%外，还含有桉叶醇、松油醇。可燃，遇高温、明火、氧化剂（包括硝酸）有引起燃烧危险。香樟油为近代医药、冶金、化工、香料、食品工业及军工等方面的重要原料，香樟油还是我国传统的出口商品。
香樟树为樟科樟属乔木，树冠庞大，树皮幼时绿色，光滑，老时灰褐色或黄褐色，不规则纵裂，产于长江流域以南，喜光、稍耐荫，喜温暖湿润气候。香樟树是我国重要的经济树种，其不仅具有防沙固尘、美化环境，是景观园林不可缺少的树种之一，其枝叶还可用来提取香樟油。
人们很早就会利用香樟枝叶通过水蒸汽蒸馏方法制取香樟油，但传统的香樟油提取工艺存在出油率低，消耗时间长，能源消耗大的缺陷。
技术实现要素：
发明目的：根据现有技术的缺陷，本发明提供一种香樟油提取工艺，能有效提高香樟油出油率，缩短加工时间，减少能量消耗。
技术方案：为解决现有技术的问题，达到发明目的，本发明采用以下技术方案：
1、采枝叶：采叶时间为每年10～11月，用刀将直径小于2厘米的枝条连同树叶砍下，然后摊在露天晒场自然晒至九成干。
2、粉碎：将九成干的香樟枝叶料用粉碎设备进行粉碎。
3、蒸馏：蒸锅内加水并加热至80℃～90℃，再将粉碎好的香樟枝叶放入蒸馏锅，加盖后持续加热6～7小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有三分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加。
4、分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离。
5、冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在35℃以下。
6、油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净香樟油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净香樟油。
有益效果：本发明采用香樟枝叶经晒至九成干后经粉碎才蒸馏加工，同时加装了分凝器，由于粉碎料颗粒小，渗透路径短，阻力小，比表面积又大，对扩散和热交换均有利，而且蒸馏过程中上升的蒸汽到达分凝器时，与从油水分离器流回的水进行传热传质，从分凝器蒸出的油分浓度较高，而流回蒸馏锅的水其中油分浓度则很低，锅内水量由于气液平衡，保持恒定，使颗粒内外的浓度差变大，使扩散推动力增大，扩散速度加快，蒸油速度加快，而且油的质量好。每加工一锅香樟原料，本发明用时6～7小时，比传统缩短5～6小时，出油率达1.68%～1.73%，提高了0.7～0.75%，能耗降低了60公斤标准干柴，而且本方法设备拆卸及运输方便、占地面积小、操作简单、稳定可靠。
具体实施方式：
为一步说明技术方案，本发明提供两个具体实施例。
实施例1：一种香樟油的提取工艺，包括如下步骤：
1、采枝叶：采叶时间为每年10月，用刀将直径小于2厘米的枝条连同树叶砍下，然后摊在露天晒场自然晒至九成干。
2、粉碎：将九成干的香樟枝叶料用粉碎设备进行粉碎。
3、蒸馏：蒸锅内加水并加热至80℃，再将粉碎好的香樟枝叶放入蒸馏锅，加盖后持续加热6小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有三分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加。
4、分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离。
5、冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在35℃以下。
6、油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净香樟油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净香樟油。
实施例2：一种香樟油的提取工艺，具体步骤如下：
1、采枝叶：采叶时间为每年11月，用刀将直径小于2厘米的枝条连同树叶砍下，然后摊在露天晒场自然晒至九成干。
2、粉碎：将九成干的香樟枝叶料用粉碎设备进行粉碎。
3、蒸馏：蒸锅内加水并加热至90℃，再将粉碎好的香樟枝叶放入蒸馏锅，加盖后持续加热7小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有三分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加。
4、分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离。
5、冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在35℃以下。
6、油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净香樟油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净香樟油。