本发明涉及聚合物生产技术领域，特别涉及一种超韧阻燃pp及其制备方法。
背景技术：
墙壁开关插座及延长线插座的质量决定其安全性，也直接影响家庭的用电安全。劣质的墙壁开关插座及延长线插座在使用过程中经常会出现冒火花的现象，很有可能导致触电和火灾的发生。所以，质量很重要，看质量，首先要看它是何种材质制作而成，像一些大品牌的墙壁开关插座及延长线插座的外壳，结实可靠，还有一定的阻燃性、耐高温性、抗冲击性等性能的材料。
开关插座及延长线插座对材料的要求是：要具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等。行业内常规选材方案是使用阻燃abs材、阻燃pc材料。随着材料技术的进步，近几年新兴起了一种插座材料，即超韧轻质环保阻燃聚丙烯，同样具备要具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能，值得强调的是，该阻燃聚丙烯材料在高电绝缘性、耐漏电起痕、加工成型、轻质低密度方面都明显优于阻燃abs、阻燃pc材料，而且该材料已经广泛地被国内多家插座品牌所采纳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超韧阻燃pp及其制备方法，可以替代阻燃abs、阻燃pc应用于开关插座及延长线插座领域，具有更高的抗冲击强度、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超韧阻燃pp，按重量百分比计，由以下原料组分混合制成：pp40-60％，阻燃剂5-20％，增韧剂10-20％，阻燃协效剂10-20％，相容剂2-10％，抗氧抗铜剂0.1-1％。
所述的pp为共聚pp，熔融指数为15-35g/10min。
所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂。
所述增韧剂为poe。
所述阻燃协效剂为含硅阻燃协效剂。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
所述抗氧抗铜剂为抗氧抗铜剂1024。
一种超韧阻燃pp的制备方法，按重量配比称取原料混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到超韧阻燃pp，双螺杆挤出机的温度控制为160-220℃。
本发明的有益效果是：可以替代阻燃abs、阻燃pc应用于开关插座及延长线插座领域，具有更高的抗冲击强度、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1-3：
一种超韧阻燃pp，按重量配比称取原料混合均匀(配方见表1)，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到超韧阻燃pp，双螺杆挤出机的温度控制见表2。
其中，所述的pp为共聚pp(市售)，熔融指数为15-35g/10min。所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂(市售)。所述增韧剂为poe(市售)。所述阻燃协效剂为含硅阻燃协效剂(参见论文：一种含硅阻燃协效剂在聚碳酸酯中的应用，胡志等，中国阻燃学术年会,2009，或其它文献均可)。所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(市售)。所述抗氧抗铜剂为抗氧抗铜剂1024(市售)。
表1
表2
根据对比例1-4及实施例1-3制得的样品(样品1-3)，进行性能测试对比，采用iso标准。
测试性能对比如表3所示：
表3
由表3可以看出本发明的配方具有较高的机械性能和抗冲击强度，同时具有较好的阻燃效果和抗静电效果。
实施例4
一种超韧阻燃pp，按重量百分比计，由以下原料组分混合制成：pp52％，阻燃剂12％，增韧剂10％，阻燃协效剂20％，相容剂5％，抗氧抗铜剂1％。
实施例5
一种超韧阻燃pp，按重量百分比计，由以下原料组分混合制成：pp52％，阻燃剂12％，增韧剂15％，阻燃协效剂15％，相容剂5％，抗氧抗铜剂1％。
实施例6
一种超韧阻燃pp，按重量百分比计，由以下原料组分混合制成：pp54.5％，阻燃剂10％，增韧剂15％，阻燃协效剂15％，相容剂5％，抗氧抗铜剂0.5％。
实施例7
一种超韧阻燃pp，按重量百分比计，由以下原料组分混合制成：pp49.5％，阻燃剂15％，增韧剂10％，阻燃协效剂18％，相容剂7％，抗氧抗铜剂0.5％。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。