本发明属于乒乓球拍技术领域，具体涉及一种玄武岩复合材料的新型乒乓球拍底板。
背景技术：
现在市场上的乒乓球拍主要是实木球拍和碳纤维球拍，实木球拍由于木材的年轮导致密度不均匀，各个方向的力量反应速度有细微差别，从而使其弹性不同，乒乓球被击打的运动状态不是由运动员的击打方式决定，有一定的偶然性，即便是复合板，把各个方向的密度尽可能均匀，但还是有差别的，而碳纤维的造价太高，并且限制进口；所以需要一种新型的替代产品，来满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玄武岩复合材料的新型乒乓球拍底板。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种玄武岩复合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多层玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡整体模压的工艺方法加工而成，该树脂混胶液由以下重量份的原料配制而成：双马改性酚醛树脂50份、聚芳基乙炔树脂35份、苯丙三氮唑0.4-0.6份、二烷基二苯胺6-8份、溴化十二烷基三甲基铵7-10份、脂肪醇硫酸钠1-2份、二氯异氰尿酸钾1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份、环烷酸锌4-6份、对苯二甲酰氯3-5份、季铵化氯代甲烷的反应产物2-4份、聚酰胺蜡微粉8-12份；
其中，所述树脂混胶液基体断裂伸长率均为2.9-3.4%，树脂混胶液的粘度为0.65-0.8Pa·s；
其中，所述玄武岩纤维布在采用树脂混胶液浸泡前进行脱脂处理，具体步骤如下：
（1）将所述玄武岩纤维布用35-40℃的温水浸泡5.5-6小时，然后在65-70℃的条件下用烘干装置烘干处理16-18小时，烘干至水含量为8-10%；
（2）将上述烘干后的玄武岩纤维布按每吨加入10-12吨水和1.2-1.5kg酿酒酵母，用搅拌装置以50-70转/分钟的速度搅拌10分钟后，在8-10℃的条件下浸泡15天取出即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡时，控制浸泡温度为35-42℃，浸泡时间为1.5-2小时。
作为对上述方案的进一步改进，所述玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡后，根据要求一层一层铺好，放入压机加温加压固化成板材，温度为180-190℃，压力为1.6MPa持续10-15分钟，然后在10分钟内匀速升压至3MPa，保持20-25分钟后，得到成型板材，按常规方法加工得到乒乓球拍底板。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明先通过对玄武岩纤维布烘干后脱脂，由树脂混胶液浸泡使玄武岩纤维和树脂纤维通过化合键交联链接，形成较高的韧性和强度，加工乒乓球拍底板后，整个球拍密度均匀，各个方向的力量反应速度相同，具有较强的稳定性，强度高、韧性足，同时还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能，延长乒乓球拍的使用寿命，同时生产成本较低，解决了由于碳纤维产品价格过高而市场的占有率过低的问题，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
一种玄武岩复合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多层玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡整体模压的工艺方法加工而成，该树脂混胶液由以下重量份的原料配制而成：双马改性酚醛树脂50份、聚芳基乙炔树脂35份、苯丙三氮唑0.5份、二烷基二苯胺7份、溴化十二烷基三甲基铵8份、脂肪醇硫酸钠2份、二氯异氰尿酸钾3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、环烷酸锌5份、对苯二甲酰氯4份、季铵化氯代甲烷的反应产物3份、聚酰胺蜡微粉10份；
其中，所述树脂混胶液基体断裂伸长率均为2.9-3.4%，树脂混胶液的粘度为0.65-0.8Pa·s，含胶质量百分数为22.6%；
其中，所述玄武岩纤维布在采用树脂混胶液浸泡前进行脱脂处理，具体步骤如下：
（1）将所述玄武岩纤维布用36℃的温水浸泡6小时，然后在68℃的条件下用烘干装置烘干处理16小时，烘干至水含量为10%；
（2）将上述烘干后的玄武岩纤维布按每吨加入10吨水和1.4kg酿酒酵母，用搅拌装置以60转/分钟的速度搅拌10分钟后，在10℃的条件下浸泡15天取出即可；
其中，所述玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡时，控制浸泡温度为40℃，浸泡时间为2小时；
其中，所述玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡后，根据要求一层一层铺好，放入压机加温加压固化成板材，温度为180℃，压力为1.6MPa持续10分钟，然后在10分钟内匀速升压至3MPa，保持24分钟后，得到成型板材，按常规方法加工得到乒乓球拍底板。
所得成品弹性模量为1074N/mm²，拉伸强度为13.8N/mm²，冲击强度为36.4KJ/㎡，断裂伸长率为16.4%，软化温度为200℃，燃点为350℃，导热系数为0.048w/m·k，邵氏硬度为70度。