本发明涉及L-赖氨酸发酵生产技术领域，尤其涉及一种用于L-赖氨酸发酵的葡萄糖原料的配置方法，更具体地说，本发明涉及一种利用玉米直接粉碎制糖，利用这种低成本葡萄糖部分代替精制葡萄糖，发酵生产L-赖氨酸。
背景技术：
L-赖氨酸是生产大宗的生物发酵产品，目前国内发酵法生产L-赖氨酸的原料都是精制葡萄糖。
精制葡萄糖的生产工艺复杂，流程长，投资高，糖的生产成本也高，污染严重。精制葡萄糖的生产过程包括玉米用亚硫酸浸泡、脱胚芽、分离纤维和蛋白、淀粉洗涤、淀粉乳再液化糖化制糖、过滤去渣、浓缩等工序。
然而，玉米粉直接制糖，工艺过程简单，即玉米粉碎、调浆、液化糖化、过滤去渣，即得到粗葡萄糖。同时，玉米蛋白粉渣是营养丰富的饲料，生产流程短，投资少，废水量极少。
技术实现要素：
为了解决上述技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利于降低原料成本、减少制糖投资的用于L-赖氨酸发酵的葡萄糖原料的配置方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
用于L-赖氨酸发酵的葡萄糖原料的配置方法，具体为：利用玉米直接粉碎制得的玉米粉糖液部分替代淀粉制得的精制葡萄糖，将玉米粉糖液和精制葡萄糖混合，作为L-赖氨酸发酵所需要的葡萄糖原料；糖液的处理和L-赖氨酸发酵工艺参数，与全部精制淀粉制得的葡萄糖液为原料比较，不做任何调整；
其中，玉米粉糖液中的葡萄糖质量总量与精制葡萄糖中的葡萄糖质量总量的配比比例为0.1～1：1。
其中，所述玉米直接粉碎制得的玉米粉糖液，包括玉米粒直接粉碎制糖或玉米粒采用脱胚处理后再制糖制得的糖液。
其中，所述淀粉制得的精制葡萄糖包括精制淀粉乳糖液或外购的固体葡萄糖，其不受淀粉的来源限制，也不受制糖的工艺限制。
所述淀粉制得的精制葡萄糖为精制淀粉乳糖液时，配置方法如下：
将玉米粉糖液和精制淀粉乳糖液先进行混合得到混合糖液，控制玉米粉糖液中的葡萄糖质量总量与精制淀粉乳糖液中的葡萄糖质量总量的配比比例为0.1～1：1；然后将混合糖液进行浓缩，达到L-赖氨酸发酵所需要的糖浓度要求；
或者，将玉米粉糖液和精制淀粉乳糖液先浓缩，然后将浓缩后的两种糖液进行混合，控制玉米粉糖液中的葡萄糖质量总量与精制淀粉乳糖液中的葡萄糖质量总量的配比比例为0.1～1：1。
所述淀粉制得的精制葡萄糖为固体葡萄糖时，配置方法如下：
将玉米粉糖液和固体葡萄糖先进行混合溶解得到混合糖液，控制玉米粉糖液中的葡萄糖质量总量与固体葡萄糖中的葡萄糖质量总量的配比比例为0.1～1：1；然后将混合糖液浓缩，达到L-赖氨酸发酵所需要的糖浓度要求；
或者，将玉米粉糖液先浓缩，再与固体葡萄糖混合溶解，控制玉米粉糖液中的葡萄糖质量总量与固体葡萄糖中的葡萄糖质量总量的配比比例为0.1～1：1；直接达到L-赖氨酸发酵所需要的糖浓度要求。
与现有技术相比，本发明根据国内的生产现状，充分分析各种糖液的组成成分，利用玉米粉糖液部分替代精制糖液，利用这种低成本的混合糖液发酵生产L-赖氨酸，有利于降低L-赖氨酸的生产成本。对于新建企业来说，由于国内精制糖产能严重过剩，价格与自制糖相差不多，可以直接采购精制糖，来配合自制玉米粉粗糖发酵生产，能够节省大量投资。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。
实施例1.玉米粉糖液与精制淀粉乳糖液混合
100m3玉米粉糖液贮罐，取样检测，葡萄糖含量21(wt)％(相对密度1.084)；100m3精制淀粉乳糖液贮罐，取样检测，葡萄糖含量28(wt)％(相对密度1.12)。按照设定的比例，玉米粉糖液中葡萄糖质量总量：精制淀粉乳糖液中的葡萄糖质量总量＝4:6，配置总葡萄糖量为40吨，则玉米粉糖液中葡萄糖质量总量16吨，精制淀粉乳糖液中的葡萄糖质量总量24吨。换算成体积：玉米粉糖液体积：16/21％/1.084＝70.3m3；精制淀粉乳糖液体积：24/28％/1.12＝70.3m3＝76.5m3。
计算好后，通过两个糖液贮罐的出料泵的出口流量计，把两种糖液分别或同时泵入到200m3的混合罐内，启动搅拌20min，搅拌均匀，然后浓缩到L-赖氨酸发酵所需要的浓度，去发酵工序。
实施例2.玉米粉糖液与口服葡萄糖混合
100m3玉米粉糖液贮罐，取样检测，葡萄糖含量21(wt)％(相对密度1.084)；利用外购的口服结晶葡萄糖(固体葡萄糖)为原料，口服葡萄糖的葡萄糖含量为90(wt)％。按照设定的比例，玉米粉糖液中葡萄糖质量总量：口服葡萄糖中的葡萄糖质量总量＝5:5，配置总葡萄糖量为40吨，则玉米粉糖液中葡萄糖质量总量20吨，口服葡萄糖中的葡萄糖质量总量20吨。换算成体积：玉米粉糖液体积：20/21％/1.084＝87.86m3，口服葡萄糖重量：20吨/0.9＝22.22吨。
计算好后，通过玉米粉糖液贮罐的出料泵的出口流量计，把玉米粉糖液泵入到120m3的混合罐内，启动搅拌，缓慢投入口服葡萄糖22.22吨，直到糖颗粒全部溶解，停搅拌。该配置好的糖液浓缩到L-赖氨酸发酵所需要的浓度，去发酵工序。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。