本发明涉及植物油脂领域，具体的说是一种低温冷榨橄榄油的精炼工艺。
背景技术：
橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分。橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。
传统冷榨橄榄油因为所用原料及制取工艺不同于传统热榨及浸出法所制取的橄榄油，所含磷脂极少，色泽较浅，酸价较低，仅需简单过滤即可基本达到压榨一级油标准，但存在保质期较短，时间久了油中易出现悬浮物问题，都需要加入防腐剂进行保存。
传统的橄榄油精炼方法一般汽提温度是采用240-260℃，甚至高达300℃，适合处理高酸价的油类。另一方面，冷榨橄榄油采用上述汽提温度所得到的油品颜色明显加深，并且青草味、花生味、坚果味均下降，金属味道增加，且多酚含量、白藜芦醇含量、角鲨烯含量等物质均明显下降，而这几种成分都具有抗氧化活性。经过传统的精炼工艺，使得橄榄油失去了原有冷榨橄榄油的固有特性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低温冷榨橄榄油的精炼工艺，使冷榨油中活性营养成分得以完整保留。
本发明的技术方案是：
一种低温冷榨橄榄油的精炼工艺，其精炼步骤如下：
(1)将花生毛油经过叶片过滤机过滤滤去粗渣；
(2)将滤液经过板框过滤机进一步滤去细渣；
(3)将滤液通入汽提干燥塔进行真空水分汽提；汽提时的真空度为-0.090Mpa以上，汽提温度为70-75℃，时间为2-2.5小时；所述步骤(3)真空水分汽提后水分含量在0.05％以内；
(4)待油温降低后进入超滤膜系统；所述的超滤膜选用孔径为0.2-0.5μm的无机陶瓷膜；
(5)将透过液经多层植物纤维过滤系统过滤，得到精炼后的橄榄油。
优选的是：所述步骤(4)中橄榄油通过柱塞泵的流速为0.3-0.4m3/h，压力为0.3-0.5Mpa。
优选的是：所述步骤(4)中油温降低至15℃以下后进入超滤膜系统。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明保持低温真空水分汽提过程，保证了毛油的品质，并通过超滤膜系统除去磷脂、蜡质及大分子蛋白质等物质，保证了橄榄油的透明度，代替传统的板框过滤方法，省却了原来滤布更换拆洗麻烦，解决了滤纸更换成本高、油脂容易浪费、易造成环境污水排放污染的问题的。
(2)经过本方法制得的橄榄油各项理化指标符合或优于国家压榨一级橄榄油标准，并且多酚、白藜芦醇、角鲨烯及其他微量元素等成分得以最大程度保留。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种低温冷榨橄榄油的精炼工艺，其精炼步骤如下：
(1)将花生毛油经过叶片过滤机过滤滤去粗渣；
(2)将滤液经过板框过滤机进一步滤去细渣；
(3)将滤液通入汽提干燥塔进行真空水分汽提；汽提时的真空度为-0.092Mpa，汽提温度为70℃，时间为2小时；所述步骤(3)真空水分汽提后水分含量在0.05％以内；
(4)待油温降低至14℃后进入超滤膜系统；所述的超滤膜选用孔径为0.2μm的无机陶瓷膜；
(5)将透过液经多层植物纤维过滤系统过滤，得到精炼后的橄榄油。
所述步骤(4)中橄榄油通过柱塞泵的流速为0.35m3/h，压力为0.35Mpa。
所述步骤(4)中油温降低至15℃以下后进入超滤膜系统。
得到橄榄油的理化指标为：色泽黄9红1，水分0.025％，杂质0.03％，酸价0.41mgKOH/kg，过氧化值0.77meq/kg。
实施例2
一种低温冷榨橄榄油的精炼工艺，其精炼步骤如下：
(1)将花生毛油经过叶片过滤机过滤滤去粗渣；
(2)将滤液经过板框过滤机进一步滤去细渣；
(3)将滤液通入汽提干燥塔进行真空水分汽提；汽提时的真空度为-0.093Mpa，汽提温度为73℃，时间为2.5小时；所述步骤(3)真空水分汽提后水分含量在0.05％以内；
(4)待油温降低至11℃后进入超滤膜系统；所述的超滤膜选用孔径为0.4μm的无机陶瓷膜；
(5)将透过液经多层植物纤维过滤系统过滤，得到精炼后的橄榄油。
所述步骤(4)中橄榄油通过柱塞泵的流速为0.35m3/h，压力为0.3Mpa。
所述步骤(4)中油温降低至15℃以下后进入超滤膜系统。
得到橄榄油理化指标为：色泽黄9红1，水分0.03％，杂质0.02％，酸价0.52mgKOH/kg，过氧化值0.80meq/kg。