本公开描述了基于氨基甲酸乙酯和脲键的分散剂，其用于在极性介质如研磨料、涂料和油墨中分散有机/无机颜料颗粒。具体地，该分散剂包含具有酰胺、脲和氨基甲酸乙酯基团的有效的多个锚定部分，其集中分布在分散剂分子中并且与使链结构增溶的溶剂相连。
更具体地，上文所述的化学结构适于制备颜料浓缩物，还适于稳定粘合剂、涂料、油墨组合物、塑料和聚合物混合物。作为润湿分散剂，它们降低该体系的粘度，提高储存稳定性和流体性质，并且还可以增强色强度。
背景
多种不同的氨基甲酸乙酯或聚氨酯分散剂含有聚环氧乙烷链，该链存在于与聚氨酯骨架相连的侧链和/或端链中并且搭配多功能的锚定基团。
WO97/19120考虑了水可分散的不饱和聚氨酯分散剂，其包括悬垂的不饱和烃基基团、悬垂的磺酸盐和聚环氧烷。其公开了聚氨酯适于制备疏水聚合物的稳定的水分散体和颜料分散体。
第2009/0221745A1号美国专利描述了基于聚环氧化物主链的聚环氧化物/胺型分散剂，该主链具有作为锚以与颜料表面相互作用的小的胺类分子(苄胺或乙醇胺)和作为增溶尾(solubilizing tail)以在溶剂中延伸的聚醚胺(商标，来自HUNTSMAN的)以及粘合剂介质以提供稳定机制。该润湿分散剂可以与一般粘合剂以及溶剂体系高度相容。
在该领域还有其他进展。第8017686B2号美国专利提到新型聚氨酯分散剂粘合剂，其具有含有基于悬垂的亲水和疏水聚环氧烷的侧基的聚氨酯骨架。在聚氨酯分散剂树脂中的聚环氧烷的含量为至少45％。 该文献描述了颜料浓缩物可易于并入涂料组合物中，颜料固体稳定地分散于其中。此外，分散剂树脂可应用于与广谱范围内的不同颜料一起使用，特别是对于难以分散的棘手情况，如DPP red BO(Ciba)、Heliogene Blue L7101F(BASF)和Quindo Violet RV929(Bayer)。
第8664331B2号美国专利还公开了一类聚氨酯分散剂，其含有在侧链中基于聚合物总重量的35wt％至90wt％的大量的环氧乙烷重复单元。作为锚定部分的羧酸基团被并入聚氨酯骨架中。对于颜料浆或涂料组合物，这些优异的分散剂可以提供改善的功能性质，诸如研磨料粘度、光泽度和色强度。
因此，上述分散剂获得许多优异的性能、水可分散性、与粘合剂体系以及各种颜料的广泛相容性、研磨料的更低的粘度以及分散体系的长期稳定性。但是直到现在，在氨基甲酸乙酯或聚氨酯型分散剂的合成过程中一直存在有机溶剂，并且这将容易导致交联的问题，如果涉及诸如聚胺衍生物的多功能的优异的锚定基团。因此，在润湿性能和环境友好问题之间，氨基甲酸乙酯或聚氨酯型分散剂存在缺口。
聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酸钠(NaPAA)及相关衍生物在第3945843A号美国专利中被公开，并且第4767644A号美国专利中有用于不含有机溶剂的分散剂的另一种方法。但是对于有机颜料这类分散剂的润湿能力一直有缺陷，这是由于极性不匹配。因此，其总是与类表面活性剂分散剂组合以增强润湿效果。
这使得更加难以忽视挥发性有机物问题。环境友好问题不仅限制分散剂的应用领域而且限制其生产过程。从氨基甲酸乙酯或聚氨酯类分散剂的合成过程的角度来看，现今一直涉及大量有机溶剂：酯，例如乙酸丁酯和甲氧基丙基乙酸酯；酰胺，例如二甲基甲酰胺；内酰胺，例如N-甲基-2-吡咯烷酮；或酮，例如甲基乙基酮(MEK)和甲基异丁基酮(MIBK)。另一方面，分散剂的润湿能力被高度关注，尤其对于高表面能的情况，例如水性涂料组合物。因此，在环境友好的生产过程与分散剂的颜料润湿性能之间存在缺口。
发明概述
在一个实施方案中，本公开提供分散剂，其包括衍生自以下的片段：(1)一种或多种具有至少2个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯，(2)具有异氰酸酯反应性官能部分的单官能化合物；以及(3)胺官能度为二或更多的聚胺。在一些实施方案中，分散剂是水溶性的。
在一些实施方案中，50％-90％当量的聚异氰酸酯的异氰酸酯基团与单官能化合物结合，并且10％-50％当量的异氰酸酯基团与聚胺结合。
在一些实施方案中，单官能化合物独立地选自脂肪族化合物、脂环族化合物和芳香族化合物，及其组合。在一些实施方案中，单官能化合物含有至少一个独立地选自以下的基团：-O-或-COO-及其组合。在一些实例中，单官能化合物的分子量为350至5000。在某些实施方案中，单官能化合物独立地选自含有60％-99％环氧乙烷基团的聚(C2-4-环氧烷)、聚酯低聚物，及其组合。在一些这类实施方案中，聚酯低聚物含有衍生自二羧酸和乙二醇的片段。
在一些实施方案中，聚异氰酸酯是二异氰酸酯，其独立地选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷-4,4'-二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、1,4-双(2-异氰酸根(isocyanato)-2-基)苯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯，或这些二异氰酸酯的混合物。在一些其它实施方案中，聚异氰酸酯独立地选自加合物、异氰酸酯缩二脲、异氰酸酯异氰脲酸酯或这类聚异氰酸酯的混合物。在某些实施方案中，聚异氰酸酯独立地选自甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷加合物、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲三聚体、六亚甲基二异氰酸酯异氰脲酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯异氰脲酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯异氰脲酸酯三聚体，和异佛尔酮二异氰酸酯异氰脲酸酯三聚体。
在一些实施方案中，异氰酸酯反应性官能部分独立地选自羟基、胺或亚胺及其组合。
在一些实施方案中，聚胺独立地选自聚乙烯亚胺(PEI)、聚乙烯胺、聚烯丙基胺低聚物、乙烯亚胺低聚物及其组合。在一些实施方案中，聚胺独立地选自二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙 基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)，六亚乙基七胺(HEHA)及其组合。
实施方案详述
本发明提供具有末端增溶基团的分散剂组合物，其通过不含溶剂的合成过程经由氨基甲酸乙酯和脲键获得。它可以用于水基涂料和溶剂基涂料。同时，该分散剂组合物可以提供优异的润湿效力以获得具有极低的粘度以及良好的长期胶体稳定性的色浆。它包括作为分散剂的锚定部分以吸附在颜料表面上的聚胺，和单羟基化合物封端的聚异氰酸酯，以形成异氰酸酯单加合物作为溶剂增溶基团，聚异氰酸酯中仅保留一个官能度。
在一个实施方案中，本公开提供分散剂，其具有衍生自以下的片段：(1)一种或多种具有至少2个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯，(2)具有异氰酸酯反应性官能部分的单官能化合物；以及(3)胺官能度为二或更多的聚胺。
在另一个实施方案中，分散剂可以从不含有机溶剂的反应获得：(1)一种或多种具有至少2个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯，与(2)具有异氰酸酯反应性官能部分的单官能化合物反应以形成异氰酸酯单加合中间体。异氰酸酯单加合中间体随后与(3)胺官能度为二或更多的聚胺反应。
根据本文所述的分散剂组合物，组分(1)可以为具有至少2个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯。在一个实施方案中，聚异氰酸酯包括脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、杂环异氰酸酯，及其混合物。在一些实施方案中，这类聚异氰酸酯的异氰酸酯基团的个数可以为2至8、2至5，或2至4。在其它实施方案中，异氰酸酯基团的平均数为2至5。具有两个异氰酸酯官能团的聚异氰酸酯的适合的实例为二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯(TDI，80/20)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二苯甲烷-4,4'-二异氰酸酯(4,4'-MDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(HMDI)、1,4-双(2-异氰酸根-2-基)苯(TXMDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(“TMDI”)，或这些 二异氰酸酯的混合物。在一个实施方案中，聚异氰酸酯是TDI、IPDI、HMDI，和其混合物。在一个实施方案中，聚异氰酸酯是TDI。在一个实施方案中，聚异氰酸酯包括HDI异氰脲酸酯三聚体，以及IPDI异氰脲酸酯三聚体。多官能团的实例为由二异氰酸酯和多元醇的加成产物获得的Desmodur L，和由双缩脲反应获得的Desmour N，由二异氰酸酯环化获得的Desmodur IL。
进一步根据本文中所述的分散剂组合物，组分(2)可以为具有异氰酸酯反应性官能部分的单官能化合物。在一个实施方案中，单官能化合物可以为具有350g/mole至5000g/mole的分子量的脂肪族化合物、脂环族化合物、芳香族化合物，及其组合，并且可以含有一种或多种醚键、酯键及其混合物。在一些实施方案中，这类单官能化合物的分子量可以为：550g/mole至3000g/mole；550g/mole至2000g/mole或550g/mole至1000g/mole。单官能化合物的实施方案的异氰酸酯反应性官能部分独立地选自羟基、氨基或亚氨基及其组合。
在一个实施方案中，单官能化合物可以为单羟基化合物。在一个实施方案中，单羟基化合物可以为线性的、支化的，及其混合物。在一些其它实施方案中，单羟基化合物可以为饱和的或不饱和的。在某些实施方案中，单羟基化合物为饱和的。
在某一实施方案中，单官能化合物包括聚(C2-4-环氧烷)化合物。可取的是聚(C2-4-环氧烷)化合物具有低分子量使得其有效地起到作为分散剂的增溶基团的作用。在一些实施方案中，最终与分散剂结构中的锚定部分相连的聚环氧烷链的数均分子量Mn为350g/mole至5000g/mole；或350g/mole至3000g/mole或350g/mole至2000g/mole。在一个实施方案中，聚(C2-4-环氧烷)化合物的数均分子量不超过5000g/mole。在另一个实施方案中，聚(C2-4-环氧烷)化合物的数均分子量不超过3000g/mole。在又一个实施方案中，聚(C2-4-环氧烷)化合物的数均分子量不超过2000g/mole。在这类实施方案中，聚(C2-4-环氧烷)化合物的数均分子量为至少350g/mole。
在另一个实施方案中，单官能化合物可以为聚酯低聚物。聚酯低聚物可以通过已知技术获得，诸如一种或多种二羧酸、乙二醇、酸酐、 羟基羧酸以及可以应用于酯化反应的任何其它材料的缩聚反应。或者，诸如δ-戊内酯和/或ε-己内酯的相应内酯的开环聚合也是合适的选择。
在一个实施方案中，单官能化合物与组分(1)反应以形成异氰酸酯单加合中间体。在一个实施方案中，具有至少2个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯具有式(1)的结构：
其中Q为脂族基，芳族基，芳烷基或者任选地被杂原子、酰胺基、酯基、氨基甲酸酯基、碳酸酯基、脲基或其组合一次或多次中断的脂族主链或芳族主链；X是直接键、亚烷基、亚烯基、亚炔基、亚芳基、亚环烷基、亚杂环烷基、亚杂芳基、环烷基-亚烷基、亚芳基-亚烷基、亚环烷基-亚芳基，亚杂环烷基-烷基，亚杂芳基-亚烷基；以及
r是2至8的整数。
在至少一个实施方案中，通式(2)的异氰酸酯单加合中间体是通过Y-Z形式的单官能化合物与组分(1)的反应形成的：
其中，化合物Y-Z的Z为亲核基团；Y为脂族基、脂环族基、芳族基或其组合，化合物Y-Z的分子量为350g/mole至5000g/mole或350g/mole至3000g/mole或350g/mole至2000g/mole，并且可以含有一种或多种醚键、酯键或其混合物；p为化合物Y-Z的当量数；r为聚异氰酸酯中NCO基团的当量数：
Q具有以上所提供的相同的含义；并且(r-p)为未反应的NCO基团的当量数。Y-Z形式的单官能化合物与组分(1)的反应可以由方案1表示：
方案1
在另一个实施方案中，Y-Z形式的单官能化合物与组分(1)反应以形成通式(3)的异氰酸酯单加合中间体产物：
其中(r-1)是与化合物Y-Z反应的NCO的当量数(每聚异氰酸酯分子)，并且(r-1)为与组分(1)反应的Y-Z的当量数；Y、Z、Q、r和X都有如式(1)中所限定的相同的含义。Y-Z形式的单官能化合物与组分(1)的反应可以由方案2表示：
方案2
在至少一个优选的实施方案中，化合物Y-Z为单羟基化合物，Y-OH，其当与组分(1)反应时形成通式(3.1)的异氰酸酯单加合中间体产物：
其中(r-1)是与化合物Y-OH反应的NCO的当量数(每聚异氰酸酯分子)；Y、Q、r和X都有如式(1)中所限定的相同的含义。单羟基化合物Y-OH与组分(1)的反应可以由方案3表示：
方案3
在式(2)和式(3)的异氰酸酯单加合中间体产物的一些优选实施方案中，Z是─O─、─NH─或─NR─，其中R可以为具有1至10个碳原子的烷基、环烷基、芳基或其组合。在式(1)的化合物的至少一个实施方案中，Q衍生自缩二脲(亚氨基二碳酸二酰胺)或1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮或其组合。
进一步根据本文所述的分散剂组合物，组分(3)可以为胺官能度为二或更多的聚胺。在一个这样的实施方案中，聚胺包括聚(C2-6-亚烷基亚胺)，例如聚乙烯亚胺(PEI)和对于C2化合物的聚乙烯胺、对于C3化合物的聚烯丙基胺。在一些实施方案中，聚胺可以为线性的或支化的。示例性的脂族线性聚胺包括伯胺基和仲胺基，诸如二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、六亚乙基七胺(HEHA)和相似的高级类似物。示例性的脂 族支化聚胺包括伯胺基、仲胺基和叔胺基并且其具有600至30000或1000至10000的聚胺的数均分子量Mn。示例性的聚乙烯亚胺包括线性聚乙烯亚胺或支化聚乙烯亚胺。市售聚乙烯亚胺以BASF的以及Nippon Shokubai的销售。
在一个实施方案中，分散剂组合物是水溶性的。
在一个实施方案中，分散剂组合物可以在不使用有机溶剂的条件下制备，从而在反应过程中将不会释放挥发性有机化合物。因此，在反应初期应当注意热累积现象。制备聚氨酯的常用催化剂可用于在热释放之后加速反应速率，如锡催化剂。例如，可以从NITTO KASEI获得二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡和二乙酸二乙基锡。还可以应用铋催化剂，例如市售化合物，KING INDUSTRIES公司的K-系列产品或NITTO KASEI公司的系列产品。
异氰酸酯单加合中间体与组分(3)的反应是通过已知方法进行的。通常，脲键在这些过程中形成，反应通常不使用额外的催化剂和有机溶剂。在一些实施方案中，基于聚(C2-6-亚烷基亚胺)框架的分子结构将导致星状几何形状。作为增溶部分的异氰酸酯单加合中间体将在末端位置与锚定骨架相连。
分散过程有三个主要阶段，颜料润湿、颜料崩解以及颜料稳定。润湿过程，该过程将颜料表面状态从固/气表面转变至固/液介面。为了将颜料固体引入液体介质中，高剪切力是必需的。因此，通常使用分散剂以降低这些分散力并且从而将系统所需的总能量输入和分散时间都最小化。此外，分散剂还提供稳定机制以防止再团聚。已知的分散剂通常为表面活性物质，仅将其少量直接应用于固体或加入液体介质中。在颜料团聚体完全反絮凝之后分散介质均化，在分散操作之后可以发生再团聚的情况。这样，可能产生负面效果，如液体体系中粘度的增加、浮色和发花，或者油墨和涂料的光泽的损失。
本发明化合物用作有机或无机颜料或填料的润湿分散剂。它的用量为基于在油墨和涂料组合物中待分散固体的0.5wt％至50wt％。然而，在分散条件下对于高颜料表面的情况需要更大量的分散剂。
实施例
以下实施例进一步描述并展现在本发明范围内的示例性实施方案。提供实施例仅用于示例而并不被解释为作为对本发明的限制，因为在不背离本发明的主旨和范围的情况下，多种改变是可能的。
实施例1
1000mL三口反应烧瓶装配有温度计、回流冷凝器、加热套和机械搅拌器，将50.0份甲苯二异氰酸酯(TDI)放入反应容器中并在氮气和环境温度下搅拌。将287.0份聚(乙二醇)甲醚(DME-1000)通过滴液漏斗用1.5小时逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且根据DIN 53185通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至3.6％时，将9.9份二亚乙基三胺(DETA)用1小时逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将520.4份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.3％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂1。
实施例2
与实施例1相似，将50.0份甲苯二异氰酸酯(TDI)放入反应容器中并且在氮气和环境温度下搅拌。将287.0份聚(乙二醇)甲醚(DME-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至3.6％时，将10.5份三亚乙基四胺(TETA)用1小时的时间逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将521.3份水加入到热的混合物中。产物是固含量为39.7％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂2。
实施例3
与实施例1相似，将50.0份甲苯二异氰酸酯(TDI)放入反应容器中并且在氮气和环境温度下搅拌。将287.0份聚(乙二醇)甲醚(DME-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将 反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至3.6％时，将10.9份四亚乙基五胺(TEPA)用1小时逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将521.9份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.4％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂3。
实施例4
将60.0份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及0.02份NEOSTANN U-600(获得自NITTO KASEI CO.,LTD)放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。将269.9份聚(乙二醇)甲醚(DME-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至3.4％时，将9.3份二亚乙基三胺(DETA)用1小时逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将508.8份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.2％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂4。
实施例5
与实施例4相似，将60.0份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。将269.9份聚(乙二醇)甲醚(DME-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至3.4％时，将9.9份三亚乙基四胺(TETA)用1小时的时间逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将509.7份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.0％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂5。
实施例6
与实施例4相似，将60.0份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。 将269.9份聚(乙二醇)甲醚(DME-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至3.4％时，将10.2份四亚乙基五胺(TEPA)用1小时逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将510.2份水加入到热的混合物中。产物是固含量为39.6％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂6。
实施例7
将100份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。将247.4份聚(乙二醇)甲醚(MPEG-550)通过滴液漏斗用1.5小时逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至5.4％时，将15.5份二亚乙基三胺(DETA)用1小时逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将544.4份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.1％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂7。
实施例8
与实施例7相似，将100份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。将247.4份聚(乙二醇)甲醚(MPEG-550)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至5.4％时，将16.5份三亚乙基四胺(TETA)用1小时的时间逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将545.9份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.5％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂8。
实施例9
与实施例7相似，将100份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。 将247.4份聚(乙二醇)甲醚(MPEG-550)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且根据DIN 53185通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至5.4％时，将17.0份四亚乙基五胺(TEPA)用1小时的时间逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将546.6份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.2％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂9。
实施例10
将60份Desmodur N 100(Bayer,官能度＝3.8)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。将231.66份聚(乙二醇)甲醚(MPEG-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且根据DIN 53185通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至1.19％时，将2.84份二亚乙基三胺(DETA)用1小时的时间逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将441.78份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.0％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂10。
实施例11
将60份由季戊四醇和六亚甲基二异氰酸酯制备的聚异氰酸酯(第4,670,068号美国专利实施例1，具有4.5的官能度)和0.02份NEOSTANN U-600放入反应容器中，并且在氮气和环境温度下搅拌。将215.4份聚(乙二醇)甲醚(MPEG-1000)通过滴液漏斗用1.5小时的时间逐滴加入至反应器中。将反应混合物加热至70℃，并且根据DIN 53185通过滴定法监测NCO％的降低。当NCO％降至0.93％时，将2.1份二亚乙基三胺(DETA)用1小时的时间逐滴加入。将混合物加热至85℃并且在该温度下再搅拌3小时。去掉热源。将416.28份水加入到热的混合物中。产物是固含量为40.0％的澄清淡黄色溶液。这是分散剂11。
对照实施例
FX 365为购自Elementis Specialties的润湿剂
FX 600为购自Elementis Specialties的分散剂
性能评估
为了揭示实施例1-9中所述的分散剂的性能，通过将分散剂以表1中的浓度加入至150mL玻璃瓶中来制备不含粘合剂的颜料浓缩物。测量润湿效果和粘度。
表1
DF 665为购自Elementis Specialties的消泡剂
DF 7620为购自Elementis Specialties的消泡剂
将混合物与200份直径为2mm的锆(zicronium)珠合并。还使用了Carbon Black MA 100和Heliogen Blue D 7079。用负载有25％的颜料的黑色颜料浓缩物以及负载有30％的颜料的蓝色颜料浓缩物制备水性分散剂。
将玻璃瓶置于Scandex分散器中并且将内含物通过振荡摇晃研磨直至粒径小于5μm。用细度计测定细度。在剪切速率范围内用锥板几 何结构在Brookfield粘度计上测量分散液的粘度。细度和粘度数据在表2和表3中示出。
表2
表3
在不背离本公开的主旨或本质属性的情况下，本公开可以以其它具体形式实施。因此，应参考所附权利要求，而不是前述说明书来表示本公开的范围。尽管前述的描述涉及本公开的优选实施方案，但是应当注意的是其它的改变和修改对于本领域技术人员而言将是显而易见的，并且可以在不背离本公开的精神或范围的情况下做出。