一种胶接前塑料表面处理的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于一种胶接前塑料表面处理。
【背景技术】
[0002]塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。现有的胶接前塑料表面处理，工艺不规范，工艺不合理，常常使塑料表面质量合格率低与95%，后期导致胶接效果不好，产生一定量次品，从而增加检验及重新生产成本闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种胶接前塑料表面处理，其工艺参数严格控制，塑料表面性能稳定可靠，能使后期胶接强度高，提升产品品质，降低生产成本。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种胶接前塑料表面处理，材料为聚氯乙烯，其特征在于，其工艺包括以下工艺步骤:
(1)脱脂处理:所述的脱脂溶剂为丙酮和丁酮；
(2)氧化焰处理:脱脂后，先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次，再用30%的氢氧化钠溶液，温度为65-70°C条件下，浸溃3-5min，再用冷水冲洗10_15min ；
(3)活化处理:活化溶液由以下按照以下质量份数组成:铬酸10-12份，浓硫酸20-25份，水35-40份；温度为65-70°C条件下，浸溃5_10min ;经水洗3_5min ； (4)氧化处理:氧化溶液由以下按照以下质量份数组成:重铬酸钾8-10份，浓硫酸45-50份，水300-340份，温度为70-75°C，氧化时间5-7min，然后在温度为70-75C的热水中洗涤5_7min，用蒸馏水洗净后在温度65-70°C干燥。
本发明的一种胶接前塑料表面处理，其工艺参数严格控制，塑料表面性能稳定可靠，能使后期胶接强度高，提升产品品质，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种胶接前塑料表面处理，材料为聚氯乙烯，其工艺包括以下工艺步骤:
(1)脱脂处理:所述的脱脂溶剂为丙酮和丁酮；
(2)氧化焰处理:脱脂后，先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3_5s，连续三次，再用30%的氢氧化钠溶液，温度为65-70°C条件下，浸溃3-5min，再用冷水冲洗10_15min ；
(3)活化处理:活化溶液由以下按照以下质量份数组成:铬酸10-12份，浓硫酸20-25份，水35-40份；温度为65-70°C条件下，浸溃5_10min ;经水洗3_5min ； (4)氧化处理:氧化溶液由以下按照以下质量份数组成:重铬酸钾8-10份，浓硫酸45-50份，水300-340份，温度为70-75°C，氧化时间5-7min，然后在温度为70-75C的热水中洗涤5_7min，用蒸馏水洗净后在温度65-70°C干燥。
本发明的一种胶接前塑料表面处理，其工艺参数严格控制，塑料表面性能稳定可靠，能使后期胶接强度高，提升产品品质，降低生产成本。
[0006]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种胶接前塑料表面处理，材料为聚氯乙烯，其特征在于，其工艺包括以下工艺步骤: (1)脱脂处理:所述的脱脂溶剂为丙酮和丁酮； (2)氧化焰处理:脱脂后，先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次，再用30%的氢氧化钠溶液，温度为65-70°C条件下，浸溃3-5min，再用冷水冲洗10_15min ； (3)活化处理:活化溶液由以下按照以下质量份数组成:铬酸10-12份，浓硫酸20-25份，水35-40份；温度为65-70°C条件下，浸溃5_10min ;经水洗3_5min ； (4)氧化处理:氧化溶液由以下按照以下质量份数组成:重铬酸钾8-10份，浓硫酸45-50份，水300-340份，温度为70-75°C，氧化时间5-7min，然后在温度为70-75C的热水中洗涤5_7min，用蒸馏水洗净后在温度65-70°C干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种胶接前塑料表面处理，材料为聚氯乙烯，其特征在于，其工艺包括以下工艺步骤:(1)脱脂处理；（2）氧化焰处理；（3）活化处理；（4）氧化处理。本发明的一种胶接前塑料表面处理，其工艺参数严格控制，塑料表面性能稳定可靠，能使后期胶接强度高，提升产品品质，降低生产成本。
【IPC分类】C08L27/06, C08J7/14, C08J7/12, C09J5/02
【公开号】CN105713221
【申请号】CN201410728916
【发明人】毛永林
【申请人】重庆永林机械设备有限公司