一种轮胎胎侧胶的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种轮胎胎侧胶，包括如下组分：生胶、BR9000顺丁胶、再生胶、N375炭黑、芳烃油、小料；其中，生胶、BR9000顺丁胶和再生胶的重量份总和为100份，N375炭黑、芳烃油和小料的重量份总和为60-80份，生产成本低，同时，轮胎胎侧的性能大幅提升。
【专利说明】一种轮胎胎侧胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种轮胎胎侧橡胶组合物，具体的说，涉及一种轮胎胎侧胶，属于橡胶
【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 胎侧作为轮胎最重要的部件之一，其主要作用是保护胎体不受损坏，同时要求其 耐曲挠性能、撕裂性能、散热性能较好，从上世纪80年代末，子午胎从国外引进到我国国内 以来，胎侧配方生胶的组分基本是50%天然胶和50%合成胶(顺丁胶)。随着轮胎市场销售竞 争的日益激烈，产品的利润不断降低，有些产品出现了零或者负利润，同时，产品的性能也 大幅降低，如何做到既能降低生产成本，同时又能提高产品的性能成为目前最重要的工作。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种轮胎胎侧胶，生产成本低，同时， 轮胎胎侧的性能大幅提升。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种轮胎胎侧胶，包括如下组分：生 胶、BR9000顺丁胶、再生胶、N375炭黑、芳烃油、小料； 其中，生胶、BR9000顺丁胶和再生胶的重量份总和为100份，N375炭黑、芳烃油和小料 的重量份总和为60-80份。
[0005] 优选的，一种轮胎胎侧胶，由以下重量份的原料组成：生胶40份，BR9000顺丁胶45 份，再生胶15份，N375炭黑50份，芳烃油8份，小料13. 2份。
[0006] 所述小料包括氧化锌3. 5份，硬脂酸2. 0份，增粘树脂3份，微晶蜡1. 5份，防老剂 4020 2 份，RD1. 2 份。
[0007] 所述轮胎胎侧胶的撕裂强度最大为92KN/M。
[0008] 所述轮胎胎侧胶的硬度最大为76度。
[0009] 所述轮胎胎侧胶的扯断伸长率最大为799%。
[0010] 所述轮胎胎侧胶的扯断强度最大为19. 6Mpa。
[0011] 一种轮胎胎侧胶的生产工艺，包括母炼胶生产和终炼胶生产两段，一段为母炼胶， 二段为终炼胶 ： (1)、母炼胶生产： 生胶、再生胶加入密炼机中压砣40s，提砣加炭黑、小料压砣35s，提砣加入芳烃油压砣 30s，压砣至160°C排胶，得母胶； 密炼机转速：40r/分，密炼机上顶栓压力：0? 5mpa。
[0012] (2)、终炼胶生产： 母胶加入密炼机中压砣40s，提砣清扫压砣30s，提砣清扫压砣至105°C排胶，得胎侧 胶； 密炼机转速：25r/分，密炼机上顶栓压力：0. 4mpa。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有以下优点： 1、本发明采用上述技术方案，能够大大降低生产成本，具体分析为：降低胶料成本约 0. 63元/kg，胎侧重量平均按4. 6kg计算，年产100万条，年节约成本：0. 63*4. 6*100万 =290万元。
[0014] 2、采用本发明配方制得的胎侧胶性能大大提高：本发明配方制得的胎侧胶的扯 断伸长率、曲挠性能、扯断强度、撕裂强度、硬度和定伸应力均比传统配方制得的胎侧胶有 所提高；本发明配方制得的胎侧胶老化后扯断强度优于传统配方制得的胎侧胶；胎侧胶 的撕裂强度最大为92KN/M，硬度最大为76度，扯断伸长率最大为799%，扯断强度最大为 19.6Mpa〇
[0015] 下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1，一种轮胎胎侧胶，由以下重量份的原料组成：生胶40份，BR9000顺丁胶 55份，再生胶5份，N375炭黑50份，芳烃油8份，氧化锌3. 5份，硬脂酸2. 0份，增粘树脂3 份，微晶蜡1. 5份，防老剂4020 2份，RD1. 2份。
[0017] 实施例2, 一种轮胎胎侧胶，由以下重量份的原料组成：生胶40份，BR9000顺丁胶 45份，再生胶15份，N375炭黑50份，芳烃油8份，氧化锌3. 5份，硬脂酸2. 0份，增粘树脂 3份，微晶蜡1. 5份，防老剂4020 2份，RD1. 2份。
[0018] 实施例3, 一种轮胎胎侧胶，由以下重量份的原料组成：生胶45份，BR9000顺丁胶 50份，再生胶5份，N375炭黑50份，芳烃油8份，氧化锌3. 5份，硬脂酸2. 0份，增粘树脂3 份，微晶蜡1. 5份，防老剂4020 2份，RD1. 2份。
[0019] 实施例4, 一种轮胎胎侧胶，由以下重量份的原料组成：生胶40份，BR9000顺丁胶 45份，再生胶15份，N375炭黑50份，芳烃油12份，氧化锌3. 5份，硬脂酸2. 0份，增粘树脂 3份，微晶蜡3. 5份，防老剂4020 2份，RD1. 2份。
[0020] 实施例5, 一种轮胎胎侧胶，由以下重量份的原料组成：生胶40份，BR9000顺丁胶 45份，再生胶15份，N375炭黑50份，芳烃油8份，氧化锌6. 5份，硬脂酸4. 0份，增粘树脂 3份，微晶蜡1. 5份，防老剂4020 2份，RD2份。
[0021] 一种轮胎胎侧胶的生产工艺，包括母炼胶生产和终炼胶生产两段： 一段为母炼胶，二段为终炼胶。
[0022] 所用生产设备：F370密炼机、双螺杆挤出机、GK255密炼机、660开炼机。
[0023] (1)、母炼胶生产： 生胶、再生胶加入F370密炼机中压砣40s，提砣加炭黑、小料压砣35s，提砣加入芳烃油 压砣30s，压砣至160°C排胶，得母胶。
[0024]F370密炼机转速：40r/分，F370密炼机上顶栓压力：0? 5mpa。
[0025] (2)、终炼胶生产： 母胶加入GK255密炼机中压砣40s，提砣清扫压砣30s，提砣清扫压砣至105°C排胶，得 胎侧胶。
[0026]GK255密炼机转速：25r/分，GK255密炼机上顶栓压力：0? 4mpa。
[0027] 实验说明 1、 上述实施例中的配方与传统配方性能指标对比如下：
【权利要求】
1. 一种轮胎胎侧胶，其特征在于：包括如下组分：生胶、BR9000顺丁胶、再生胶、N375炭 黑、芳烃油、小料； 其中，生胶、BR9000顺丁胶和再生胶的重量份总和为100份，N375炭黑、芳烃油和小料 的重量份总和为60-80份。
2. 如权利要求1所述的一种轮胎胎侧胶，其特征在于：由以下重量份的原料组成：生胶 40份，BR9000顺丁胶45份，再生胶15份，N375炭黑50份，芳烃油8份，小料13. 2份。
3. 如权利要求2所述的一种轮胎胎侧胶，其特征在于：所述小料包括氧化锌3. 5份，硬 脂酸2. 0份，增粘树脂3份，微晶蜡1. 5份，防老剂4020 2份，RD 1. 2份。
4. 如权利要求3所述的一种轮胎胎侧胶，其特征在于：所述轮胎胎侧胶的撕裂强度最 大为 92KN/M。
5. 如权利要求4所述的一种轮胎胎侧胶，其特征在于：所述轮胎胎侧胶的硬度最大为 76度。
6. 如权利要求5所述的一种轮胎胎侧胶，其特征在于：所述轮胎胎侧胶的扯断伸长率 最大为799%。
7. 如权利要求6所述的一种轮胎胎侧胶，其特征在于：所述轮胎胎侧胶的扯断强度最 大为 19. 6Mpa。
8. 如权利要求1所述的一种轮胎胎侧胶的生产工艺，其特征在于：包括母炼胶生产和 终炼胶生产两段，一段为母炼胶，二段为终炼胶： (1) 、母炼胶生产： 生胶、再生胶加入密炼机中压砣40s，提砣加炭黑、小料压砣35s，提砣加入芳烃油压砣 30s，压砣至160°C排胶，得母胶； 密炼机转速：40r/分，密炼机上顶栓压力：0? 5mpa ; (2) 、终炼胶生产： 母胶加入密炼机中压砣40s，提砣清扫压砣30s，提砣清扫压砣至105°C排胶，得胎侧 胶； 密炼机转速：25r/分，密炼机上顶栓压力：0. 4mpa。
【文档编号】C08K13/02GK104448430SQ201410700146
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘新刚, 孙保泉, 刘文军, 郑家玉, 刘永德 申请人:潍坊市跃龙橡胶有限公司