一种绝缘热缩材料、绝缘热缩管及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种绝缘热缩材料，由混合物制成，所述混合物包括以下重量份的组分：聚烯烃树脂：40～80份，阻燃剂：15～40份，抗氧剂：1～4份，甲基硫醇锡：1～6份，癸二酸二(2-乙基)己酯：1～5份，高苯基硅橡胶：10～15份，塑料加工助剂：5～15份。本发明采用了高苯基硅橡胶、甲基硫醇锡和癸二酸二(2-乙基)己酯(DOS)来制备绝缘热缩材料，不仅对体系的高温稳定性非常有利，同时，对体系的低温稳定性也非常有利，从而使本发明提供的绝缘热缩材料制备得到的绝缘热缩管的在保持其他性能优异的情况下，可以保证在经历几个高低温循环后仍无轴向收缩。
【专利说明】-种绝缘热缩材料、绝缘热缩管及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于特种材料【技术领域】，尤其涉及一种绝缘热缩材料、绝缘热缩管及其制 备方法
【背景技术】
[0002] 自前苏联于1957年发射第一颗人造卫星W来，卫星研制技术飞速发展，一大批飞 行器姿态控制相关的控制理论和控制执行器件被应用到实际的工程中。卫星姿态控制是指 对卫星绕质也施加力矩，W保证或按需要改变其在空间定向的技术。卫星姿态控制系统确 保卫星飞行过程中姿态的确定和调整，从而顺利完成既定的飞行任务。在此过程中，人们逐 渐发现，利用地磁场来控制卫星的姿态是一种既简单又可靠的方法，磁力矩器就是利用该 种方法来实现卫星姿态控制的主要执行部件。
[0003] 地球周围存在磁场，磁力矩器的工作原理就是利用磁力矩器产生的磁矩与地磁场 相互作用从而产生控制卫星姿态的磁力矩，进而达到控制卫星姿态的目的。利用地磁场的 卫星姿态控制的特点是控制姿态的硬件简单、轻便，不存在质量变化的问题，磁力矩器与喷 气推进系统和动量轮相比重量轻造价低；磁力矩器不同于动量轮，它没有活动部件，因而可 靠性较高，功耗也比动量轮低很多；喷气推进系统需要消耗染料和推进剂，而磁力矩器利用 用之不竭的地磁资源来工作，因而工作寿命长。
[0004] 卫星磁力矩器中用到的绝缘热缩管对其有绝缘防护的重要作用。因使用过程中需 要反复经历高温、低温的循环过程，并且同时会有一定的福射，因此，要求绝缘热缩管的材 料在保证绝缘性能的条件下，具有优异的耐高温、耐低温性能和耐福射性能。
[0005] 目前普通的1米长的绝缘热缩管在应用到磁力矩器后，在最低温度-45C和最高 温度9(TC各停留5个小时，经历6. 5个循环后，绝缘热缩管两端均会出现沿轴向收缩的现 象，最佳状态也是两端收缩2?3mm，该将影响到卫星磁力矩器的绝缘防护效果。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种绝缘热缩材料、绝缘热缩管及其制备方法，本发明提 供的绝缘热缩材料制备得到的绝缘热缩管在经过高低温循环后不收缩。
[0007] 本发明提供一种绝缘热缩材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的组 分：
[0008] 聚帰姪树脂；40?80份，阻燃剂；15?40份，抗氧剂；1?4份，甲基硫醇锡；1? 6份，癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡胶；10?15份，塑料加工助剂；5? 15份。
[0009] 优选的，所述聚帰姪树脂包括己帰醋酸己帰基树脂和聚己帰；
[0010] 所述己帰醋酸己帰基树脂和聚己帰的质量比为1 ; (1?2)。
[0011] 优选的，所述聚帰姪树脂的重量份数为45?75份。
[0012] 优选的，所述阻燃剂包括氨氧化铅、氨氧化镇和氮系阻燃剂；
[0013] 所述氨氧化铅、氨氧化镇和氮系阻燃剂的质量比为（4?6) : (2?4) : (I?2)。
[0014] 优选的，所述阻燃剂的重量份数为20?35份。
[0015] 优选的，所述甲基硫醇锡的重量份数为2?5份；
[0016] 所述塑料加工助剂包括润滑剂、着色剂、增塑剂和敏化剂中的一种或几种。
[0017] 优选的，所述癸二酸二（2-己基）己醋的重量份数为2?4份。
[0018] 优选的，所述高苯基娃橡胶的重量份数为11?14份。
[0019] 一种绝缘热缩管，由绝缘材料制备得到，所述绝缘材料为上述技术方案所述的绝 缘材料。
[0020] 本发明提供一种绝缘热缩管的制备方法，包括W下步骤：
[002。 A) W重量份数计，将40?80份的聚帰姪树脂，15?40份的阻燃剂，1?4份的抗 氧剂，1?6份的甲基硫醇锡，1?5份的癸二酸二（2-己基）己醋，10?15份的高苯基娃 橡胶和5?15份的塑料加工助剂进行混炼，得到母料；
[0022] B)将所述步骤A)得到的母料挤出成型，得到绝缘热缩管半成品；
[0023] C)将所述步骤B)得到的绝缘热缩管半成品进行福照，得到绝缘热缩管。
[0024] 本发明提供一种绝缘热缩材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的组 分；聚帰姪树脂；40?80份，阻燃剂；15?40份，抗氧剂；1?4份，甲基硫醇锡；1?6份， 癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡胶；10?15份，塑料加工助剂；5?15份。 本发明采用了高苯基娃橡胶、甲基硫醇锡和癸二酸二（2-己基）己醋值0巧来制备绝缘热 缩材料，不仅对体系的高温稳定性非常有利，同时，对体系的低温稳定性也非常有利，从而 使本发明提供的的热缩材料制备得到的绝缘热缩管的在保持其他性能优异的情况下，可W 保证在经历几个高低温循环后仍无轴向收缩。另外，本发明所采用的高苯基娃橡胶的主链 和侧链上都存在苯基，鹿大的芳香环中含有共辆双键，能够吸收福射能，具有优异的耐福射 性能，并具有良好的机械强度、电性能及热稳定性。
[0025] 进一步的，本发明所采用的氮系阻燃剂可W和无团阻燃剂氨氧化铅、氨氧化镇体 系起到协调效应，氮系阻燃剂受热分解后，易放出氨气、氮气、深度氮氧化物、水蒸汽等不燃 性气体，不燃性气体的生成和阻燃剂分解吸热带走大部分热量，极大地降低聚合物的表面 温度，达到良好的阻燃效果，提高阻燃性能和耐高温性能。
【具体实施方式】
[0026] 本发明提供了一种绝缘热缩材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的 组分；聚帰姪树脂；40?80份，阻燃剂；15?40份，抗氧剂；1?4份，甲基硫醇锡；1?6 份，癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡胶；10?15份，塑料加工助剂；5?15 份。
[0027] 本发明提供的绝缘热缩材料制备得到的绝缘热缩管具有良好的耐高低温性能，在 经过高低温循环过程后轴向不收缩。
[0028] 本发明提供的绝缘热缩材料由混合物制成，所述混合物包括聚帰姪树脂，在所述 混合物中，所述聚帰姪树脂的重量份数为40?80份，优选为45?75份，更优选为50? 70份；所述聚帰姪树脂优选包括己帰醋酸己帰基树脂巧VA)和聚己帰（P巧，所述己帰醋 酸己帰基树脂和聚己帰的质量比优选为1 ;(1?2)，更优选为1 :(1.2?1.8)，最优选为 I :(1.4?1.6)。本发明对所述聚帰姪树脂的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的 实施例中，可采用吉林石化公司型号为LLDPE7042的聚己帰和日本东曹株式会社的型号为 EVA630的己帰醋酸己帰基树脂。
[0029] 在本发明中，所述混合物包括阻燃剂，在所述混合物中，所述阻燃剂的重量份数为 15?40份，优选为18?36份，更优选为20?33份；所述阻燃剂优选包括氨氧化铅、氨氧 化镇和氮系阻燃剂，所述氮系阻燃剂优选包括H聚氯胺及其衍生物、双氯胺及其衍生物和 脈盐及其衍生物，更优选包括H聚氯胺及其磯酸盐类衍生物、双氯胺及其磯酸盐类衍生物 和脈盐及其磯酸盐类衍生物，所述氨氧化铅、氨氧化镇和氮系阻燃剂的质量比优选为（4? 6) ; (2?4) : (1?2)，更优选为（4. 5?5. W ; (2. 5?3. W ; (1. 2?1. 8)。所述氮系阻燃 剂受热分解后，易放出氨气、氮气、深度氮氧化物、水蒸汽等不燃性气体，不燃性气体的生成 和阻燃剂分解吸热带走大部分热量，极大地降低聚合物的表面温度，达到良好的阻燃效果， 提高阻燃性能和耐高温性能。本发明对所述氮系阻燃剂的来源没有特殊的限制，可采用所 述氮系阻燃剂的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备所述氮系阻燃剂的技术方 案自行制备。
[0030] 在本发明中，所述混合物包括抗氧剂，在所述混合物中，所述抗氧剂的重量份数为 1?4份，优选为2?3份，更优选为2. 2?2. 8份。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊 的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用美国金海雅宝精细化学有限公司的型号为抗 氧剂1010、抗氧剂AT - 10和抗氧剂7910中的一种或几种。
[0031] 在本发明中，所述混合物包括甲基硫醇锡，在所述混合物中，所述甲基硫醇锡的重 量份数为1?6份，优选为2?5份，更优选为3?4份。本发明对所述甲基硫醇锡的来源 没有特殊的限制，可采用所述甲基硫醇锡的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制 备所述甲基硫醇锡的技术方案自行制备。
[0032] 在本发明中，所述混合物包括癸二酸二（2-己基）己醋，在所述混合物中，所述癸 二酸二（2-己基）己醋的重量份数为1?5份，优选为2?4份，更优选为2. 5?3. 5份；本 发明对所述癸二酸二（2-己基）己醋的来源没有特殊的限制，可采用所述癸二酸二（2-己 基）己醋的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备所述癸二酸二（2-己基）己醋 的技术方案自行制备。
[0033] 在本发明中，所述混合物包括高苯基娃橡胶，在所述混合物中，所述高苯基娃橡胶 的重量份数为10?15份，优选为11?14份，更优选为12?13份；本发明对所述高苯基 娃橡胶的来源没有特殊的限制，可采用所述高苯基娃橡胶的市售商品，也可按照本领域技 术人员熟知的制备所述高苯基娃橡胶的技术方案自行制备。
[0034] 在本发明中，所述高苯基娃橡胶、甲基硫醇锡和癸二酸二（2-己基）己醋值0巧可 W同时提高所述绝缘热缩管的耐高温性能和耐低温性能，从而使本发明提供的热缩管的在 保持其他性能优异的情况下，可W保证在经历几个高低温循环后仍无轴向收缩。
[00巧]在本发明中，所述混合物包括塑料加工助剂，在所述混合物中，所述塑料加工助剂 的重量份数为5?15份，优选为6?14份，更优选为7?13份；所述塑料加工助剂优选包 括润滑剂、着色剂和敏化剂中的一种或几种，更优选包括硬脂酸、炭黑N330和TMPTA中的一 种或几种。其中，硬脂酸和TMPTA购自沙多玛广州化工有限公司，炭黑N330购自上海卡博 特化工有限公司。本发明对所述塑料加工助剂的来源没有特殊的限制，采用所述塑料加工 助剂的市售商品即可。
[0036] 本发明还提供了一种绝缘热缩管，由绝缘材料制备得到，所述绝缘材料为上述技 术方案所述的绝缘材料，在此不再费述。
[0037] 本发明还提供了一种绝缘热缩管的制备方法，包括W下步骤：
[003引 A) W重量份数计，将40?80份的聚帰姪树脂，15?40份的阻燃剂，1?4份的抗 氧剂，1?6份的甲基硫醇锡，1?5份的癸二酸二（2-己基）己醋，10?15份的高苯基娃 橡胶和5?15份的塑料加工助剂进行混炼，得到母料；
[0039] B)将所述步骤A)得到的母料挤出成型，得到绝缘热缩管半成品；
[0040] C)将所述步骤B)得到的绝缘热缩管半成品进行福照，得到绝缘热缩管。
[0041] W重量份数计，本发明将40?80份的聚帰姪树脂，15?40份的阻燃剂，1?4份 的抗氧剂，1?6份的甲基硫醇锡，1?5份的癸二酸二（2-己基）己醋，10?15份的高苯 基娃橡胶和5?15份的塑料加工助剂进行混炼，得到母料。在本发明中，所述聚帰姪树脂、 阻燃剂、抗氧剂、甲基硫醇锡、癸二酸二（2-己基）己醋、高苯基娃橡胶和塑料加工助剂的来 源和用量与上述技术方案中聚帰姪树脂、阻燃剂、抗氧剂、甲基硫醇锡、癸二酸二（2-己基） 己醋、高苯基娃橡胶和塑料加工助剂的来源和用量一致，在此不再费述。
[0042] 在本发明中，所述混炼的温度优选为120?150。更优选为125?145。最优选 为130?14(TC;所述混炼的时间优选为15?30min，更优选为18?28min，最优选为20? 25min。本发明优选在密炼机中进行所述混炼，得到母料，具体的，在本发明的实施例中，可 采用5化的密炼机。
[0043] 完成所述混炼后，本发明优选将混炼得到的产品进行挤出造粒，得到母料。在本发 明中，所述挤出造粒的方法为本领域技术人员常用的技术手段。
[0044] 得到母料后，本发明将所述母料挤出成型，得到绝缘热缩管半成品。本发明优选与 所述绝缘热缩管的管径接近的口模和芯棒对所述母料进行挤出成型，使之在成型过程中应 力拉伸最小。本发明优选采用挤出机对所述母料进行挤出成型，本发明对所述挤出机的型 号没有特殊的限制，采用本领域技术人员常用的挤出机即可。
[0045] 完成所述挤出成型后，本发明将得到的绝缘热缩管半成品进行福照，得到绝缘热 缩管。本发明优选采用四翻工艺对所述绝缘热缩管半成品进行福照，得到绝缘热缩管，所述 四翻工艺具体包括：将绝缘热缩管插入四棱模棒，采用小车工艺，在加速器下福照四圈，从 加速器下出来一圈，翻一次，从四个面对管材进行福照，所述四翻工艺可W使福照达到最为 均匀的效果。本发明优选采用电子加速器进行福照，所述福照的计量优选为80?150KGy， 更优选为90?140KGy，最优选为95?130KGy。
[0046] 完成福照后，本发明优选将福照得到的产品进行扩张，得到绝缘热缩管。本发明优 选将所述福照得到的产品进行加热，然后进行扩张，得到绝缘热缩管。在本发明中，所述加 热的温度优选为150?20(TC，更优选为155?185°C，最优选为160?18(TC ;所述加热的 时间优选为2?IOmin,更优选为3?8min，最优选为5?7min，本发明优选在气扩炉中对 所述福照得到的产品进行加热，所述气扩炉为本领域技术人员常用的设备。
[0047] 完成所述加热后，本发明优选将加热后的产品进行扩张，得到绝缘热缩管。在本发 明中，所述扩张的方法为本领域技术人员常用的扩张方法，具体的，在本发明的实施例中， 可采用气扩工艺进行扩张。本发明优选采用分段扩张机进行所述扩张，所述分段扩张机为 本领域技术人员常用的设备。
[0048] 本发明按照GB2411-2008中塑料邵氏硬度试验方法检测了本发明得到的绝缘热 缩管的硬度，结果表明，本发明提供的绝缘热缩管的邵氏硬度为88?94A，符合标准。
[0049] 本发明按照GB/T1040-2006中塑料拉伸性能试验方法检测了本发明得到的绝缘 热缩管的拉伸强度和断裂伸长率，结果表明，本发明提供的绝缘热缩管具有较好的拉伸强 度和断裂伸长率。
[0050] 本发明按照化224-1992挤压成型绝缘管中的检测方法检测了本发明得到的绝缘 热缩管的低温柔初性和热冲击性。结果表明，本发明提供的绝缘热缩管具有良好的低温柔 初性和热冲击性。
[0051] 本发明按照GB/T7141-2008中塑料热老化试验方法和GB/T1040-2006中塑料拉伸 性能试验方法测试了本发明得到的绝缘热缩管的老化性能，结果证明，本发明提供的绝缘 热缩管老化性能符合标准。
[0052] 本发明将得到的〇30mm绝缘热缩管收缩在O 16的铅管上。在最低温度-45C和 最高温度9(TC各停留5个小时，经历6. 5个循环后，本发明提供的绝缘热缩管的轴向没有收 缩。
[0053] 本发明按照GB1408-2006中绝缘材料电气强度试验方法检测了本发明得到的绝 缘热缩管的击穿强度，结果表明，本发明提供的绝缘热缩管具有较高的击穿强度。
[0054] 本发明按照GB1410-2006中固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法检 测了本发明得到的绝缘热缩管的体积电阻率。结果表明，本发明提供的绝缘热缩管具有较 高的体积电阻率。
[00巧]本发明按照GB1409-2006中测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长 在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法测量了本发明提供的绝缘热缩管的介电常数。 结果表明，本发明提供的绝缘热缩管的介电常数符合国家标准。
[0056] 本发明提供一种绝缘热缩材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的组 分；聚帰姪树脂；40?80份，阻燃剂；15?40份，抗氧剂；1?4份，甲基硫醇锡；1?6份， 癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡胶；10?15份，塑料加工助剂；5?15份。 本发明采用了高苯基娃橡胶、甲基硫醇锡和癸二酸二（2-己基）己醋值0巧来制备绝缘热 缩材料，不仅对体系的高温稳定性非常有利，同时，对体系的低温稳定性也非常有利，从而 使本发明提供的热缩材料制备得到的绝缘热缩管的在保持其他性能优异的情况下，可W保 证在经历几个高低温循环后仍无轴向收缩。另外，本发明所采用的高苯基娃橡胶的主链和 侧链上都存在苯基，鹿大的芳香环中含有共辆双键，能够吸收福射能，具有优异的耐福射性 能，并具有良好的机械强度、电性能及热稳定性。实验数据表明，在保证力学性能和电性能 优异的条件下，本发明提供的绝缘热缩管可W耐5(Mrad的福照剂量，在最低温度-45C和 最高温度9(TC各停留5个小时，经历6. 5个循环后，绝缘热缩管的两端均无收缩现象。
[0057] 进一步的，本发明所采用的氮系阻燃剂可W和无团阻燃剂氨氧化铅、氨氧化镇体 系起到协调效应，氮系阻燃剂受热分解后，易放出氨气、氮气、深度氮氧化物、水蒸汽等不燃 性气体，不燃性气体的生成和阻燃剂分解吸热带走大部分热量，极大地降低聚合物的表面 温度，达到良好的阻燃效果，提高阻燃性能和耐高温性能。
[0058] 为了进一步说明本发明，W下结合实施例对本发明提供的一种绝缘热缩管及其制 备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0059] 在W下实施例中，型号为LLD阳7042的聚己帰购自吉林石化公司，型号为EVA630 的己帰醋酸己帰基树脂购自日本东曹株式会社，型号为AT-IO的抗氧剂购自美国金海雅宝 精细化学有限公司，氨氧化铅购自山东铅业公司，氨氧化镇购自大连亚泰科技新材料有限 公司，型号为FR-PN的氮系阻燃剂购自深圳宏泰基实业有限公司，型号为N330的炭黑购自 上海卡博特化工有限公司，型号为120-3的高苯基娃橡胶购自山东大学，硬脂酸和敏化剂 TMPTA购自沙多玛广州化工有限公司，甲基硫醇锡购自上海智强塑料助剂有限公司，增塑剂 DOS购自江苏省海安石油化工厂。
[0060] 实施例1
[0061] 将 18kg LLD阳7042、14kg EVA630,0.化g 抗氧剂 AT - 10,6kg 氨氧化铅，4. 5kg 氨氧 化镇，2. 5k评R-PN氮系阻燃剂，Ikg炭黑N330, 5kg高苯基娃橡胶加入5化密炼机中，135C 下混炼20分钟，然后加入润滑剂硬脂酸0.化g，敏化剂1. 2化，甲基硫醇锡热稳定剂2. 05L W及增塑剂D0S2.化混炼10分钟。得到耐高低温绝缘热收缩管料，将此料用065挤出机 挤出16.0/12.0的绝缘管，裁切成1米/根，然后采用四翻工艺电子加速器福照lOOKGy，在 气扩炉中加热至17CTC 5分钟，用气扩工艺扩张为0 30的绝缘热缩管。
[0062] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的硬度，结果如表1 所示，表1为本发明实施例1?3得到的绝缘热缩管的性能数据。
[0063] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的拉伸强度，结果如 表1所示。
[0064] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的断裂伸长率，结果 如表1所不。
[0065] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的低温柔初性，结果 如表1所示。
[0066] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的热冲击性，结果如 表1所示。
[0067] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的老化性能，结果如 表1所示。
[0068] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的耐高低温性能，结 果如表1所7]^。
[0069] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的击穿强度，结果如 表1所示。
[0070] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的体积电阻率，结果 如表1所不。
[0071] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的介电常数，结果如 表1所示。
[007引 实施例2
[0073]将 16kg LLD阳7042、1 化g EVA630,0. 6kg 抗氧剂 AT - 10, 7kg 氨氧化铅，5kg 氨氧 化镇，2. 5kg氮系阻燃剂FR-PN，Ikg炭黑N330,6kg高苯基娃橡胶加入5化密炼机中，135C 下混炼20分钟，然后加入润滑剂硬脂酸0.化g，敏化剂1.化，甲基硫醇锡热稳定剂2. 05L W 及增塑剂D0S2.化混炼10分钟。得到耐高低温绝缘热收缩管料，将此料用065挤出机挤 出16. 0/12. Omm的绝缘管，裁切成1米/根，然后采用四翻工艺电子加速器福照150KGy，在 气扩炉中加热至165C 5分钟，用气扩工艺扩张为〇30mm的绝缘热缩管。
[0074] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的硬度，结果如表1 所示，表1为本发明实施例1?3得到的绝缘热缩管的性能数据。
[0075] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的拉伸强度，结果如 表1所示。
[0076] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的断裂伸长率，结果 如表1所不。
[0077] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的低温柔初性，结果 如表1所不。
[0078] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的热冲击性，结果如 表1所示。
[0079] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的老化性能，结果如 表1所示。
[0080] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的耐高低温性能，结 果如表1所7]^。
[0081] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的击穿强度，结果如 表1所示。
[0082] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的体积电阻率，结果 如表1所不。
[0083] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的介电常数，结果如 表1所示。
[0084] 实施例3
[0085] 将 20kg LLD阳7042、1-- EVA630,0.6kg 抗氧剂 AT _ 10,6kg 氨氧化铅，3. SgM 氧化镇，2. 5kg氮系阻燃剂FR-PN，0. 9kg炭黑N330, 5. 5kg高苯基娃橡胶加入5化密炼机 中，135C下混炼20分钟，然后加入润滑剂硬脂酸0.化g，敏化剂1. 28L，甲基硫醇锡热稳定 剂2.化W及增塑剂D0S2.化混炼10分钟。得到耐高低温绝缘热收缩管料，将此料用065 挤出机挤出16. 0/12. Omm的绝缘管，裁切成1米/根，然后采用四翻工艺电子加速器福照 120KGy，在气扩炉中加热至175C保持5分钟，用气扩工艺扩张为O30mm的绝缘热缩管。
[0086] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的硬度，结果如表1 所示，表1为本发明实施例1?3得到的绝缘热缩管的性能数据。
[0087] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的拉伸强度，结果如 表1所示。
[0088] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的断裂伸长率，结果 如表1所示。
[0089] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的低温柔初性，结果 如表1所示。
[0090] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的热冲击性，结果如 表I所示。
[0091] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的老化性能，结果如 表1所示。
[0092] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的耐高低温性能，结 果如表1所7]^。
[0093] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的击穿强度，结果如 表1所示。
[0094] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的体积电阻率，结果 如表1所不。
[0095] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的绝缘热缩管的介电常数，结果如 表1所示。
[0096] 表1本发明实施例1?3得到的绝缘热缩管的性能数据
[0097]
【权利要求】
1. 一种绝缘热缩材料，由混合物制成，所述混合物包括以下重量份的组分： 聚烯烃树脂：40?80份，阻燃剂：15?40份，抗氧剂：1?4份，甲基硫醇锡：1?6份， 癸二酸二（2-乙基）己酯：1?5份，高苯基娃橡胶：10?15份，塑料加工助剂：5?15份。
2. 根据权利要求1所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂包括乙烯醋酸 乙烯基树脂和聚乙烯； 所述乙烯醋酸乙烯基树脂和聚乙烯的质量比为1 : (1?2)。
3. 根据权利要求1或2所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂的重量份数 为45?75份。
4. 根据权利要求1所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧 化镁和氮系阻燃剂； 所述氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂的质量比为（4?6) : (2?4) : (1?2)。
5. 根据权利要求1或4所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述阻燃剂的重量份数为 20?35份。
6. 根据权利要求1所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述甲基硫醇锡的重量份数为 2?5份； 所述塑料加工助剂包括润滑剂、着色剂、增塑剂和敏化剂中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述癸二酸二（2-乙基）己酯的 重量份数为2?4份。
8. 根据权利要求1所述的绝缘热缩材料，其特征在于，所述高苯基硅橡胶的重量份数 为11?14份。
9. 一种绝缘热缩管，由绝缘材料制备得到，所述绝缘材料为权利要求1?8任意一项所 述的绝缘材料。
10. -种绝缘热缩管的制备方法，包括以下步骤： A) 以重量份数计，将40?80份的聚烯烃树脂，15?40份的阻燃剂，1?4份的抗氧 剂，1?6份的甲基硫醇锡，1?5份的癸二酸二（2-乙基）己酯，10?15份的高苯基娃橡 胶和5?15份的塑料加工助剂进行混炼，得到母料； B) 将所述步骤A)得到的母料挤出成型，得到绝缘热缩管半成品； C) 将所述步骤B)得到的绝缘热缩管半成品进行辐照，得到绝缘热缩管。
【文档编号】C08L83/04GK104356500SQ201410658461
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】戚云霞, 刘万利, 王艳淼, 徐义全 申请人:中科英华高技术股份有限公司