一种溶解性能良好的高氯化聚乙烯树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种溶解性能良好的高氯化聚乙烯树脂的制备方法，是将高密度低分子量聚乙烯加入含有水、乳化剂、分散剂以及引发剂的反应釜中，向反应釜中通入氯气，搅拌条件下于60-130℃分段聚合5-8小时；反应结束后停止通入氯气并降温，反应液过滤除去酸性水溶液，随后加入氢氧化钠溶液中和物料中残留酸，控制pH值为8，依次经水洗、离心和干燥，制得溶解性能良好的高氯化聚乙烯树脂。本发明优点：反应时间容易控制，操作简单，氯化接枝改性树脂具树脂在涂料中应用中具有优良溶解性、透明度高，无明显不溶颗粒，成膜性和耐腐蚀性与金属基材有良好的粘接性。
【专利说明】一种溶解性能良好的高氯化聚乙烯树脂的制备方法 一、
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高分子化合物的制备方法，确切地说是一种溶解性能良好的高氯 化聚乙烯树脂的制备方法。 二、
【背景技术】
[0002] 高氯化聚乙烯（HCPE)是聚乙烯（PE)经深度氯化而成的无规则生成物，氯的质量 分数一般大于65%，市售品依据粘度不同分为两种产品：一种粘度> 10秒（20%二甲苯溶 液，涂-4杯）为粘合剂型树脂，另一种粘度〈10秒（20%二甲苯溶液，涂-4杯）为涂料型树 月旨，本发明为涂料型高氯化聚乙烯树脂。
[0003] 涂料型高氯化聚乙烯树脂为新一代防腐蚀涂料的主要成膜物质，它具有如下特 点：1、与过氯乙烯相比，过氯乙烯树脂溶解性差，固体含量低，另外高氯化聚乙烯树脂漆膜 有较好的附着力；2、与氯磺化聚乙烯相比，高氯化聚乙烯树脂的优点在于不采用氧化铅、三 盐基铅等含有重金属的固化剂，没有毒性，单组分包装，应用范围更广；3、与氯化橡胶相比， 高氯化聚乙烯树脂为基料的防护涂料，克服了氯化橡胶的缺点，即由于氯化橡胶存在不饱 和双键而对光化学反应及氯化降解敏感。
[0004] 市售品涂料型高氯化聚乙烯树脂，二甲苯的溶解性差，有不溶颗粒，溶液透明度 <9cm(检测方法：参见HG2002-91)，主要原因是其聚乙烯分子链上的氯原子分布不均匀造 成，聚乙烯与高氯化聚乙烯分子结构简式如下：
[0005]
【权利要求】
1. 一种溶解性能良好的高氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 将高密度低分子量聚乙烯加入含有水、乳化剂、分散剂以及引发剂的反应釜中，向反应 釜中通入氯气，密闭反应釜，搅拌条件下于60-130°C分段聚合5-8小时；反应结束后停止通 入氯气并降温，反应液过滤除去酸性水溶液，随后加入氢氧化钠溶液中和物料中残留酸，控 制PH值为8,依次经水洗、离心和干燥，制得溶解性能良好的高氯化聚乙烯树脂。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 60-130°C分段聚合的过程中，60-90°C的反应时间为4-5小时，随后升温至120-130°C 继续反应。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于： 在60-90°C反应时通入的氯气量为通入的氯气总量的50-60%。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 所述高密度低分子量聚乙烯的密度为960-980kg/m3,数均分子量为2000-3000。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 按质量份数，通入氯气的总量为130-140质量份，高密度低分子量聚乙烯为33-35质量 份。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 所述乳化剂为非离子类乳化剂，添加量为水总质量的1-10%。。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠，添加量为水总质量的5-10%。。
8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 所述引发剂为油溶性引发剂，添加量为水总质量的1. 0-5. 0%。。
9. 根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于： 所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种。
【文档编号】C08F10/02GK104311707SQ201410636893
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】何勇, 陈蔚林, 刘芳, 刘立进, 刘雪云, 蒋苗, 凌进, 梁琳, 刘晖, 钱俊峰 申请人:安徽省化工研究院