一种导热型注塑材料的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种导热型注塑材料，其中，所述导热型注塑材料按质量百分比计包括：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28～35％；聚碳酸酯18～25％；增塑剂6～9％；润滑剂5～8％；分散剂4～6％；抗冲击改性剂4～6％；碳酸钙20～24％；导热剂10～14％。本案提供的注塑材料制作的电子设备在正常运作过程中产生的热量能够及时导出，提高了电子期间的运行寿命，提高了电子器件运行效率。
【专利说明】一种导热型注塑材料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有导热功能的注塑材料。
【背景技术】
[0002] 随着技术发展和人们观念的改变，计算机元件、电器及电子设备等零部件中出现 许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便，安装方便，使 用轻便，因此越来越得到电子设备行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然 要求。
[0003] 所谓注塑成型（injection molding)是指将已加热烙融的材料喷射注入模具内， 经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送 入加热的料筒内，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经 冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出腔体后就完成了一个工作周期。
[0004] 在周围环境温度较高时，通常电子设备零部件由于散热不均匀，导致设备零部件 局部温度过高，甚至产生自燃现象，对于正在运行的电子设备非常危险，会导致整个器械设 备报废，损失非常严重，如何开发一种具有阻燃功能的注塑材料，是当前本领域技术人员亟 需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种导热型注塑材料，采用本案提供的注塑材料制作的电子设备在正 常运作过程中产生的热量能够及时导出，提高了电子期间的运行寿命，提高了电子器件运 行效率。
[0006] 为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0007] -种导热型注塑材料，其中，所述导热型注塑材料按质量百分比计包括：
[0008] 两烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28?35%; 聚碳酸酯18?25%;
[0009] 增塑剂6~9%; 润滑剂5~8%; 分散剂 抗冲击改性剂 4~6%； 碳酸钙20-24%; 导热剂10~14%〇
[0010] 优选地是，所述的导热型注塑材料，其中，所述导热剂的各组分按百分比计包括：
[0011] 亚克力压敏胶83?85%; 氮化铝粉末6~9%; 氮化硼粉末3~4%; 纳米级金属粉末1~2%; 纳米级石墨粉末0.8~1.3%; 偶联剂0.8?1.2%〇
[0012] 优选地是，所述的导热型注塑材料，其中，所述偶联剂选用为铬络合物偶联剂、硅 烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和锡类偶联剂中的一种或几种。
[0013] 优选地是，所述的导热型注塑材料，其中，所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪 族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。
[0014] 优选地是，所述的导热型注塑材料，其中，所述分散剂选用三乙基己基磷酸、十二 烧基硫酸纳和甲基戊醇中的一种或两种混合物。
[0015] 优选地是，所述的导热型注塑材料，其中，所述抗冲击改性剂为35?45%的苯乙 烯-丁二烯共聚合体和55?65%的聚丁烯的混合物。
[0016] 优选地是，所述的导热型注塑材料，其中，所述润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚 酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。
[0017] 优选地是，所述的导热型注塑材料的制备方法，其中，其工艺步骤包括：按质量百 分比计，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28?35%，聚碳酸酯18?25%，增塑剂6?9%, 润滑剂5?8 %，分散剂4?6 %，抗冲击改性剂4?6 %，碳酸钙20?24%，导热剂10? 14%，置于注塑机内，在90?120°C干燥4?5h，所述注塑机内的螺杆以500?600r/min 搅拌使之混合均匀，在300?450°C使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温 使之成型。
[0018] 优选地是，所述的导热型注塑材料的制备方法，其中，所述搅拌时，搅拌时间7? 8h。
[0019] 优选地是，所述的导热型注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为1200? 1300Bar。
[0020] 本发明提供的一种导热型注塑材料，其有益效果包括：该注塑材料制作的电子设 备在正常运作过程中产生的热量能够及时导出，提高了电子期间的运行寿命，提高了电子 器件运行效率。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0022] 本发明提供了一种导热型注塑材料，其中，所述导热型注塑材料按质量百分比计 包括：
[0023] 丙烯暗-丁二烯-苯乙烯共聚物28~35%; 聚碳酸_ 18?25%; 增塑剂6?9%; 润滑剂5?8%; 分散剂 4 ?6%; 抗冲击改性剂4~6%; 碳酸钙20~24%; 导热剂 10?14%。
[0024] 本案中导热剂选用如下各组分原料，其各组分按百分比计包括：
[0025] 亚克力压敏胶83?85%; 氮化铝粉末6?9%; 氮化硼粉末34%; 纳米级金属粉末1?2%; 纳米级石墨粉末0.8?1.3°/? Λ 联剂 0.8-1.2%。
[0026] 本案中偶联剂选用为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和锡类偶联剂 中的一种或几种；增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中 的一种或几种；分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种 混合物；抗冲击改性剂为35?45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体和55?65%的聚丁烯的混 合物；润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。
[0027] 本案中导热型注塑材料的制备方法，其中，其工艺步骤包括：按质量百分比计，丙 烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28?35 %，聚碳酸酯18?25 %，增塑剂6?9 %，润滑剂5? 8 %，分散剂4?6 %，抗冲击改性剂4?6 %，碳酸钙20?24 %，导热剂10?14 %，置于注 塑机内，在90?120°C干燥4?5h，所述注塑机内的螺杆以500?600r/min搅拌7?8h 使之混合均匀，在300?450°C使之融化，然后注塑机以1200?1300Ba的高注塑压力注入 磨具内再降温使之成型。
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例提供了一种导热型注塑材料，其中，各组分按质量百分比计包括：
[0030] 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28~35% 聚碳酸酯18?25%， 增塑剂6^9%， 润滑剂5~8%， 分散剂" 抗冲击改性剂4~6%， 碳酸钙24%, 导热剂10%,
[0031] 将上述导热型注塑材料的各组分按上述配比置于注塑机内，在90°C干燥4h，所 述注塑机内的螺杆以550r/min搅拌7h使之混合均匀，在300°C使之融化，然后注塑机以 1300Ba的高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例提供了一种导热型注塑材料，其中，各组分按质量百分比计包括：
[0034] 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28~35%; 聚碳酸酯18?25%; 增塑剂f9%; 润滑剂5?8%; 分散剂'6%; 抗冲击改性剂 碳酸钙22%; 导热剂13%;
[0035] 将上述导热型注塑材料的各组分按上述配比置于注塑机内，在KKTC干燥4. 5h， 所述注塑机内的螺杆以550r/min搅拌7. 5h使之混合均匀，在400°C使之融化，然后注塑机 以1300Ba的高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例提供了一种导热型注塑材料，其中，各组分按质量百分比计包括：
[0038] Η烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物2g~35%, 聚礙酸議18?25%; 增塑麵6?9%; ?滑麵5~8%; 分散劃4?6%; 搶冲*改性剂4~6%? 碳酸钙20%; 导热剂14%^
[0039] 将上述导热型注塑材料的各组分按上述配比置于注塑机内，在120°C干燥5h，所 述注塑机内的螺杆以600r/min搅拌8h使之混合均匀，在450°C使之融化，然后注塑机以 1300Ba的高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
[0040] 采用导热系数测量仪对实施例1?3的导热性能进行了测量，该测量显示，实施例 2中注塑材料制作的电器器件的导热系数最大。
[0041] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于这里示出的特定细节的描述。
【权利要求】
1. 一种导热型注塑材料，其特征在于，所述导热型注塑材料按质量百分比计包括： 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28?35%; 聚碳酸醋18?25%; 増塑剂6?9%; 润滑剂5?8%; 分散剂4-6%; 抗冲击改性剂4~6%; 碳酸钙20~24%; 导热剂 10~14%。
2. 根据权利要求1所述的导热型注塑材料，其特征在于，所述导热剂的各组分按百分 比计包括： 亚克力压敏胶83?85%; 氮化铝粉末6~9%; 氮化硼粉末3^4%; 纳米级金属粉末1?2%; 纳米级石墨籍末（18~1.3%; 偶联剂0,8~1.2%。
3. 根据权利要求2所述的导热型注塑材料，其特征在于，所述偶联剂选用为铬络合物 偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和锡类偶联剂中的一种或几种。
4. 根据权利要求3所述的导热型注塑材料，其特征在于，所述增塑剂选用邻苯二甲酸 脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。
5. 根据权利要求4所述的导热型注塑材料，其特征在于，所述分散剂选用三乙基己基 磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。
6. 根据权利要求5所述的导热型注塑材料，其特征在于，所述抗冲击改性剂为35? 45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体和55?65%的聚丁烯的混合物。
7. 根据权利要求6所述的导热型注塑材料，其特征在于，所述润滑剂选用硅油、脂肪 酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。
8. -种制备权利要求1?7中任一项所述的导热型注塑材料的方法，其特征在于，其工 艺步骤包括：按质量百分比计，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物28?35%，聚碳酸酯18? 25 %，增塑剂6?9 %，润滑剂5?8 %，分散剂4?6 %，抗冲击改性剂4?6 %，碳酸钙20? 24%，导热剂10?14%，置于注塑机内，在90?120°C干燥4?5h，所述注塑机内的螺杆以 500?600r/min搅拌使之混合均匀，在300?450°C使之融化，然后注塑机以高注塑压力注 入磨具内再降温使之成型。
9. 根据权利要求8所述的防蓝光注塑材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时，搅拌 时间7?8h。
10.根据权利要求8所述的防蓝光注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为 1200 ?1300Bar。
【文档编号】C08K3/38GK104151771SQ201410440290
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陆春华, 陆培芳 申请人:苏州卓越工程塑料有限公司