一种耐高温波纹管的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：80-100份；三聚氰胺氢溴酸盐：10-14份；次膦酸盐：3-5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1-2份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2-4份；硼酸盐：1-2份；硬脂酸季戊四醇酯：0.5-1份。将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190-210℃；将获得的粒料加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180-190℃，挤出管材牵引速度为3-5m/min。
【专利说明】一种耐高温波纹管
【技术领域】
[0001]本发明属于波纹管材料【技术领域】，尤其涉及一种耐高温波纹管。
【背景技术】
[0002]波纹管是一种常见的弹性件，它是利用材料的弹性来实现所需的功能，在外界载荷作用下改变元件的形状和尺寸，当载荷卸除后又回复到原来的状态，从而实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。目前，波纹管广泛使用于汽车中，而汽车用波纹管要求材料具有良好的阻燃性、耐热性、绝缘性和韧性。现有技术中，波纹管的材料主要使用聚乙烯，但存在高温性能不稳定的缺陷，需要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车的耐高温波纹管，其高温性能出众。
[0004]本发明提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成:
[0005]聚乙烯树脂:80-100份；三聚氰胺氢溴酸盐:10-14份；次膦酸盐:3_5份；四[3，_(3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡:1-2份；3，4- 二甲基-3，4- 二苯基己烷:2-4份；硼酸盐:1-2份 ；硬脂酸季戊四醇酯:0.5-1份；
[0006]根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管:
[0007]S1:按重量份数称取各原料；
[0008]S2:将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190-210 0C ；
[0009]S3:将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180-190°C，挤出管材牵引速度为3-5m/min。
[0010]优选地，所述耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成:
[0011]聚乙烯树脂:85-95份；三聚氰胺氢溴酸盐:11-13份；次膦酸盐:3.5-4.5份；四[3，_(3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.55-0.65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.22-0.27份；月桂酸马来酸二丁基锡:1.3-1.8份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:2.5-3.5份；硼酸盐:1.2-1.7份；硬脂酸季戊四醇酯:0.6-0.9份。
[0012]优选地，所述耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成:
[0013]聚乙烯树脂:90份；三聚氰胺氢溴酸盐:12份；次膦酸盐:4份；四[3，_(3’，5’_ 二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡:1.5份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:3份；硼酸盐:1.5份；硬脂酸季戊四醇酯:0.8份。
[0014]优选地，在步骤S2中，挤出温度均为200°C。
[0015]优选地，在步骤S3中，挤出温度为185°C，挤出管材牵引速度为4m/min。
[0016]本发明中，通过对耐高温波纹管所使用材料的组分进行合理选择，并优化了各组分的重量份比和制备工艺，使得各组分之间相互配合，发挥功效，同时，降低了各添加助剂的用量，从而降低了材料的成本，并提高了波纹管的综合性能；波纹管在保持机械强度的基础上，具有高温性能稳定、不易燃烧的优点；因而，通过对波纹管制备各步骤的控制及各步骤的配合，对材料组分和比例的优化，使得波纹管能获得优良的综合性能。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0018]实施例1
[0019]本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成:
[0020]聚乙烯树脂:90份；三聚氰胺氢溴酸盐:12份；次膦酸盐:4份；四[3，_(3’，5’_ 二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡:1.5份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:3份；硼酸盐:1.5份；硬脂酸季戊四醇酯:0.8份；
[0021]根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管:
[0022]S1:按重量份数称取各原料；
[0023]S2:将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为200 0C ；
[0024]S3:将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为185°C，挤出管材牵引速度为4m/min。
[0025]实施例2
[0026]本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成:
[0027]聚乙烯树脂:100份；三聚氰胺氢溴酸盐:10份；次膦酸盐:5份；四[3，_(3’，5’ - 二叔丁基_4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:
0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡:1份；3，4- 二甲基-3，4- 二苯基己烷:4份；硼酸盐:1份；硬脂酸季戊四醇酯:1份；
[0028]根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管::
[0029]S1:按重量份数称取各原料；
[0030]S2:将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190 0C ；
[0031]S3:将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为190°C，挤出管材牵引速度为3m/min。
[0032]实施例3
[0033]本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成:
[0034]聚乙烯树脂:80份；三聚氰胺氢溴酸盐:14份；次膦酸盐:3份；四[3，_(3’，5’_ 二叔丁基_4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2 ;月桂酸马来酸二丁基锡:2份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:2份；硼酸盐:2份；硬脂酸季戊四醇酯:0.5份；
[0035]根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管::
[0036]S1:按重量份数称取各原料；
[0037]S2:将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为210。。；
[0038]S3:将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180°C，挤出管材牵引速度为5m/min。
[0039]实施例1-3中，测试制得的耐高温波纹管所使用材料的各项性能，性能数据如表1所示。
[0040]
【权利要求】
1.一种耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成: 聚乙烯树脂:80-100份；二聚氰胺氢溴酸盐:10-14份；次膦酸盐:3_5份；四[3,-(3’，5’ - 二叔丁基_4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡:1-2份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:2_4份；硼酸盐:1-2份；硬脂酸季戊四醇酯:0.5-1份； 根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管:S1:按重量份数称取各原料；S2:将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190-210°C ；S3:将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180-190°C，挤出管材牵引速度为3-5m/min。
2.根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成: 聚乙烯树脂:85-95份；三聚氰胺氢溴酸盐:11-13份；次膦酸盐:3.5-4.5份；四[3，_(3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.55-0.65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.22-0.27份；月桂酸马来酸二丁基锡:1.3-1.8份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:2.5-3.5份；硼酸盐:1.2-1.7份；硬脂酸季戊四醇酯:0.6-0.9份。
3.根据权利要求2所述的耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成: 聚乙烯树脂:90份；三聚氰胺氢溴酸盐:12份；次膦酸盐:4份；四[3，_(3’，5’ - 二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡:1.5份；3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷:3份；硼酸盐:1.5份；硬脂酸季戊四醇酯:0.8份。
4.根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，在步骤S2中，挤出温度均为200。。。
5.根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，在步骤S3中，挤出温度为185°C,挤出管材牵引速度为4m/min。
【文档编号】C08K5/3492GK104130486SQ201410390637
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】陈清海, 陈青山 申请人:安徽省宁国新鼎汽车零部件有限公司