一种双层中空高保温棚膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层中空高保温棚膜的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量份数称取聚乙烯、茂金属聚乙烯和各种助剂进行混合，然后用干燥器进行干燥，再用拌料机将物料和增透剂、纳米材料均匀混合；（2）混合料通过计量喂料机送入螺杆挤出机中进行充分熔融、混合，然后经过换网器过滤除去杂质；（3）将热熔的物料送至模具中进行高温成型，预成型后双层棚膜自模具出口送出，再经过水冷装置而快速冷却成型；（4）将水冷成型后的棚膜送至烘干装置中二次加热，然后经牵引和导辊送出并进行二次定型冷却再由收卷装置收卷后裁切而得成品。本发明生产工艺简单，产品透光性好、保温能力强、防雾性能好且使用寿命长。
【专利说明】—种双层中空高保温棚膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棚膜的制备方法，尤其是一种双层中空高保温棚膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]棚膜适用于蔬菜种植以及饲养牲畜，在农业、畜牧业和水产养殖业上得到了大量使用，棚膜覆盖栽培技术能促进作物生长，使作物增产，也能实现在寒冷季节栽培果蔬。目前，中国的普通棚膜材料以聚乙烯(PE)为主，但存在着机械强度差、抗风抗雪能力弱、容易老化撕裂、保温能力差以及容易挂水滴的缺点，大多数要一年一换。国内也有部分棚膜采用聚氯乙烯(PVC)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)和茂金属聚乙烯(m-PE)，国外则有用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚四氟乙烯(PTFE)进行制备，这些产品虽然性能良好，但价格高而不利于棚膜生产厂家的市场推广。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种双层中空高保温棚膜的制备方法，其生产工艺简单，节约材料成本，且产品性能优良。
[0004]本发明的技术方案为:一种双层中空高保温棚膜的制备方法，包括如下步骤:
(1)按重量份数称取聚乙烯、茂金属聚乙烯和各种助剂进行混合，助剂包括防雾剂、抗UV齐U、抗老化剂、润滑剂和增塑剂，混合温度为160-240°c，时间为20-30 min，然后用干燥器进行干燥，再用拌料机将物料和增透剂、纳米材料均匀混合l_3min ；
(2)混合料通过计量喂料机送入螺杆挤出机中进行充分熔融、混合，然后经过换网器过滤除去杂质；
(3)将热熔的物料送入至与待加工的双层棚膜的结构相匹配的模具中进行高温成型，该模具同时具有与外接压缩空气相连的用于吹送薄膜的喷气管路，在预成型后双层棚膜自模具出口送出并有效隔离上、下膜层，该预成型棚膜经过水冷装置而实现快速冷却成型；
(4)将水冷成型后的棚膜送至烘干装置中二次加热，然后经牵引和导辊送出并进行二次定型冷却再由收卷装置收卷后裁切而得成品。
[0005]所述的步骤(2)中，挤出机的螺杆转速为10-50转/ min，加工分区的温度为第I区150-160°C，第2区160-170°C，第3-第7区180_185°C ;所述挤出机的机筒与负压装置连接，且控制负压为0.08-0.1MPa,以吸取加工过程中所产生的气体、熔体小分子和水分，从而提升物料的混炼和塑化效果；所述换网器具有双层120-240目的滤网，以增强过滤效果；所述的步骤(3)中，双层棚膜具有上膜、下膜及加强筋，加强筋连接于上、下膜之间且构成的截面为三角形、正方形或长方形，上、下膜之间的距离为2-15mm。
[0006]一种双层中空高保温棚膜，其材料按重量组成包括:聚乙烯及茂金属聚乙烯60-100份、增透剂0-30份、纳米材料1-10份、防雾剂1-5份、抗UV剂0.5-2份、抗老化剂
0.5-2份、润滑剂0.5-2份、增塑剂0.5-2份。
[0007]优选地，所述的聚乙烯及茂金属聚乙烯的组成为:低密度聚乙烯(LDPE) 20-30份、线性低密度聚乙烯(LLDPE) 40-50份、茂金属聚乙烯(ml-LDPE) 0-20份。
[0008]所述增透剂为聚乙烯PE、聚丙烯PP、双向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、聚氯乙烯PVC中的至少一种；纳米材料为Ti02纳米材料或ZnO纳米材料；防雾剂为单硬脂酸甘油酯；润滑剂为开口剂、滑石粉、硅藻土、硬脂酸或硬脂酸金属盐；增塑剂则选用多元醇。
[0009]本发明的有益效果为:1、产品规格可由客户定制，是由优质的原料配方制成的棚膜，以高透明的PE、增强韧性的ml-LDPE、增透剂及为主体并在塑料挤出设备上挤出成型，通过对挤出温度的分区控制提升成品性能，并在成品中间有加强筋，耐拉耐用，抗雪压，抗暴风，且防雾性能好，户外寿命长达8年以上，同时透光性好，能提高太阳光能的利用率和作物的光合作用水平，从而促进作物的早熟和增产。2、因采用双层结构而中间存在隔离空气，保温能力大大加强，该结构降低了材料的导热系数，热阻大，既可隔热又可存热，有自动调节温室内温度的功能，大大减慢下半夜的室温下降速度，使受保护对象受益，冬天室内温度可比室外温度高17°C，地温比普通棚膜的地温高2V以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工艺流程示意图。
[0011]图2为本发明的生产方法示意图。
[0012]图中，1-混合机料斗，2-混合机，3-干燥器，4-拌料机，5-计量喂料机，6_螺杆挤出机，7-换网器，8-模具，9-水冷装置，10-烘干装置，12-牵引，13-导棍，14-收卷装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
如图1和图2所示，本发明实施例中的工艺流程为:
Cl)按重量份数称取LDPE30kg、LLDPE50kg、茂金属聚乙烯10 kg和各种助剂通过混合机料斗I投入到混合机2中进行混合，助剂为防雾剂(单硬脂酸甘油酯)2kg、抗UV剂1kg、抗老化剂1kg、润滑剂2kg (开口剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钡)和增塑剂1kg，混合温度为220°C，时间为30 min，然后用干燥器3进行干燥，再用拌料机4将物料和PVC10kg、Ti02纳米材料5kg均勻混合3min ；
(2)混合料通过计量喂料机5送入螺杆挤出机6中进行充分熔融、混合，挤出机6的螺杆转速控制在40转/ min，加工分区的温度为第I区160°C，第2区170°C，第3-第7区185°C，所述挤出机的机筒与负压装置连接，然后经过双层目数为120的换网器7过滤除去杂质；
(3)将热熔的物料送入至与待加工的双层棚膜的结构相匹配的模具8中进行高温成型，该双层棚膜的结构由上膜、下膜及加强筋组成，加强筋连接于距离为3mm的上膜和下膜之间且形成有三角形的截面，该模具8同时具有与外接压缩空气相连的用于吹送薄膜的喷气管路，该喷气管路具有多个位于相邻加强筋之间的喷气支路，预成型完成后双层棚膜经喷气支路中的压缩气体自模具8出口送出并有效隔离上、下膜层，该预成型棚膜经过水冷装置9而实现快速冷却成型；
(4)将水冷成型后的棚膜送至烘干装置10中二次加热，然后经牵引12和导辊13送出并进行二次定型冷却再由收卷装置14收卷并裁切就得到了双层中空棚膜产品。
[0014]上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【权利要求】
1.一种双层中空高保温棚膜的制备方法，包括如下步骤: (1)按重量份数称取聚乙烯、茂金属聚乙烯和各种助剂进行混合，助剂包括防雾剂、抗UV齐U、抗老化剂、润滑剂和增塑剂，混合温度为160-240°c，时间为20-30 min，然后用干燥器进行干燥，再用拌料机将物料和增透剂、纳米材料均匀混合l_3min ； (2)混合料通过计量喂料机送入螺杆挤出机中进行充分熔融、混合，然后经过换网器过滤除去杂质； (3)将热熔的物料送入至与待加工的双层棚膜的结构相匹配的模具中进行高温成型，该模具同时具有与外接压缩空气相连的用于吹送薄膜的喷气管路，在预成型后双层棚膜自模具出口送出并有效隔离上、下膜层，该预成型棚膜经过水冷装置而实现快速冷却成型； (4)将水冷成型后的棚膜送至烘干装置中二次加热，然后经牵引和导辊送出并进行二次定型冷却再由收卷装置收卷后裁切而得成品。
2.根据权利要求1所述的双层中空高保温棚膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤(2)中，挤出机的螺杆转速为10-50转/min，加工分区的温度为第I区150_160°C，第2区160-170°C，第3-第7区180-185°C，所述挤出机的机筒与负压装置连接，所述换网器采用双层120-240目的滤网。
3.根据权利要求1所述的双层中空高保温棚膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤(3)中，双层棚膜具有上膜、下膜及加强筋，加强筋连接于上、下膜之间且构成的截面为三角形、正方形或长方形，上、下膜之间的距离为2-15mm。
4.一种双层中空高保温棚膜，其材料按重量组成包括:聚乙烯及茂金属聚乙烯60-100份、增透剂0-30份、纳米材料1-10份、防雾剂1-5份、抗UV剂0.5-2份、抗老化剂0.5-2份、润滑剂0.5-2份、增塑剂0.5-2份。
5.根据权利要求4所述的双层中空高保温棚膜，其特征在于:所述的聚乙烯及茂金属聚乙烯的组成为:低密度聚乙烯(LDPE) 20-30份、线性低密度聚乙烯(LLDPE) 40-50份、茂金属聚乙烯(ml-LDPE) 0-20份。
6.根据权利要求4或5所述的双层中空高保温棚膜，其特征在于:所述的增透剂为聚乙烯PE、聚丙烯PP、双向拉伸聚丙烯BOPP、聚氯乙烯PVC中的至少一种。
7.根据权利要求4或5所述的双层中空高保温棚膜，其特征在于:所述的纳米材料为Τ?02纳米材料或ZnO纳米材料。
8.根据权利要求4或5所述的双层中空高保温棚膜，其特征在于:所述的防雾剂为单硬脂酸甘油酯。
9.根据权利要求4或5所述的双层中空高保温棚膜，其特征在于:所述的润滑剂为开口剂、滑石粉、硅藻土、硬脂酸或硬脂酸金属盐。
【文档编号】C08K5/09GK104175579SQ201410386704
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】何宏伟 申请人:东莞市科磊实业有限公司