一种发泡胶的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种发泡胶。按重量计，该发泡胶的原料包括：100份的天然乳胶，2-5份的氧化锌，0.5-2.5份的硫磺，0.1-2.5份的促进剂，0.5-1份的铵盐，0.15-0.3份的氨水，0.05-1份的氯化钙，0.05-0.5份的油酸，0.01-0.15份的膨润土，0.01-0.1份的氢氧化钾和0.01-0.2份的抗氧剂。本发明的发泡胶，以天然乳胶为主原料，无毒害，对环境、人体宠物不会产生不良影响。相对市场现有的乳胶玩具而言，本发明的发泡胶透气性好、弹性强、有极佳的韧性，耐使用。
【专利说明】一种发泡胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种主要用于制作玩具的发泡胶。
【背景技术】
[0002] 目前国内市场上制作宠物玩具的材料大多为塑胶或橡胶，这类材料存在弹性和韧 性差，易被宠物撕咬扯坏的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有制作宠物玩具的材料弹性和韧性差的问题，提供一种具 有良好弹性和韧性的发泡胶。
[0004] 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下： 一种发泡胶，按重量计，原料包括：1〇〇份的天然乳胶，2-5份的氧化锌，0. 5-2. 5份 的硫磺，0. 1-2. 5份的促进剂，0. 5-1份的铵盐，0. 15-0. 3份的氨水，0. 05-1份的氯化钙， 0. 05-0. 5份的油酸，0. 01-0. 15份的膨润土，0. 01-0. 1份的氢氧化钾和0. 01-0. 2份的抗氧 剂。
[0005] 进一步，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌(简称促进剂PZ)和/或二乙基二 硫代氨基甲酸锌(简称促进剂ZDC)。
[0006] 进一步，所述促进剂PZ与促进剂ZDC的质量比为1.5:1?1:1.5。
[0007] 进一步，所述铵盐为氯化铵和/或硫酸铵。
[0008] 进一步，所述的抗氧剂可采用酚类抗氧剂，如抗氧剂264、抗氧剂616。
[0009] 上述发泡胶的制备方法，包括： (1) 将氧化锌分散于水中，得到分散液I ; (2) 将硫磺、促进剂、膨润土、抗氧剂分散于水中，得到分散液II ; (3) 将氢氧化钾加入水中，然后加热至60°C以上，再加入油酸，得到混合液I ; (4) 将氯化铵和氨水在水中混合，得到混合液II ; (5) 将氯化钙溶于水中，得到溶液I ; (6) 将分散液II和混合液I加入到天然乳胶中，搅拌5-20小时，然后再加入分散液I、 混合液II和溶液I，搅匀后注入模具，在120_250°C下固化，得到发泡胶。
[0010] 进一步，为提高分散液的稳定性，步骤（1)所述的分散液I中加入了分散剂。分散 剂用量为氧化锌用量的2-20wt%。
[0011] 进一步，为提高分散液的稳定性，步骤（2)所述的分散液II中还加入了分散剂和/ 或洗洁精。分散剂和/或洗洁精的总用量为硫磺用量的2-20wt%。
[0012] 本发明的发泡胶，以天然乳胶为主原料，无毒害，不易燃，对环境、人体宠物不会产 生不良影响。相对市场现有的乳胶玩具而言，本发明的发泡胶透气性好、弹性强、有极佳的 韧性，耐使用。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0014] 如未特别说明，以下实施例中所述各组分的份数均以重量计。氨水采用市售浓度 为28wt%的浓氨水。
[0015] 实施例1 将100份氧化锌和10份分散剂NF加入到90份的水中，研磨，得到分散液I，备用； 将100份硫磺、30份促进剂PZ、30份促进剂ZDC、4份膨润土、6份抗氧剂264、3份分散 剂NF和3份洗洁精(采用常见的市售产品即可)加入到200份的水中，研磨，得到分散液II， 备用； 将20份氢氧化钾加入到500份的水中，溶解后，加热到65°C，再加入100份油酸，继续 加热到95°C，使油酸完全分散开，得到混合液I，备用； 将100份氯化铵和30份氨水加入到450份水中，混勻，得到混合液II，备用； 将10份氯化钙加到90份水中，混匀，得到溶液I，备用； 取8份的分散液II和2份的混合液I，加入到100份的天然乳胶中，搅拌5-20小时使 其熟化，然后再加入8份的分散液1、5份的混合液II和1份的溶液I，搅拌、发泡均匀后，注 入模具，在120°C下固化60分钟，脱模，得到成型的发泡胶，在60°C的烘箱再次烘10?24 小时，以充分烘干发泡胶中的水分。
[0016] 实施例2 将100份氧化锌和10份分散剂NF加入到90份的水中，研磨，得到分散液I，备用； 将100份硫磺、40份促进剂PZ、60份促进剂ZDC、4份膨润土、6份抗氧剂616、5份分散 剂NF和5份洗洁精加入到180份的水中，研磨，得到分散液II，备用； 将25份氢氧化钾加入到575份的水中，溶解后，加热到60°C，再加入100份油酸，继续 加热到95°C，使油酸完全分散开，得到混合液I，备用； 将100份硫酸铵和40份氨水加入到360份水中，混匀，得到混合液II，备用； 将10份氯化钙加到90份水中，混匀，得到溶液I，备用； 取3份的分散液II和0. 5份的混合液I，加入到100份的天然乳胶中，搅拌5-20小时使 其熟化，然后再加入5份的分散液1、3份的混合液II和0. 5份的溶液I，搅拌、发泡均匀后， 注入模具，在150°C下固化40分钟，脱模，得到成型的发泡胶，在60°C的烘箱再次烘10?24 小时，以充分烘干发泡胶中的水分。
[0017] 实施例3 按照100份的天然乳胶计，先称取3份的氧化锌、1份的氯化钙、1份的硫磺、0. 2份的促 进剂ZDC、0. 7份的氯化铵、0. 3份的氨水、0. 5份的油酸、0. 14份的膨润土、0. 1份的氢氧化 钾、0.012份的抗氧剂。然后，将氧化锌加入水中，研磨，得到分散液I ;将硫磺、促进剂、膨润 土、抗氧剂加入水中，再加入少量(为硫磺用量的3-6wt%)的洗洁精，研磨，得到分散液II ; 将氢氧化钾加入水中，溶解然后加热至70°C，再加入油酸，继续加热到90°C，得到混合液I ; 将氯化铵和氨水在水中混合，得到混合液II ;将氯化钙溶于水中，得到溶液I。将配制好的 分散液Π 和混合液I加入到天然乳胶中，搅拌5-20小时使其熟化后，再加入分散液I、混合 液II和溶液I，搅匀后注入模具，在250°C下固化5分钟，脱模，再在60°C的烘箱烘10?24 小时，以充分烘干发泡胶中的水分。
[0018] 实施例4 按照100份的天然乳胶计，称取5份的氧化锌、2. 5份的硫磺、2. 5份的促进剂（1份ZDC、 1. 5份PZ)、1份的氯化钙、1份的氯化铵、0. 15份的氨水、0. 05份的油酸、0. 14份的膨润土、 〇. 01份的氢氧化钾、〇. 012份的抗氧剂、0. 2份的分散剂NF。然后，将氧化锌和0. 1份的分散 剂NF加入水中，研磨，得到分散液I ;将硫磺、促进剂、膨润土、抗氧剂加入水中，再加入0. 1 份分散剂NF，研磨，得到分散液II ;将氢氧化钾加入水中，溶解然后加热至70°C，再加入油 酸，继续加热到90°C，得到混合液I ;将氯化铵和氨水在水中混合，得到混合液II ;将氯化钙 溶于水中，得到溶液I。将配制好的分散液Π 和混合液I加入到天然乳胶中，搅拌5-20小 时，熟化后，再加入分散液I、混合液II和溶液I，搅匀后注入模具，在250°C下固化5分钟， 脱模，再在60°C的烘箱烘10?24小时，以充分烘干发泡胶中的水分。
[0019] 采用本发明的发泡胶制成的玩具(按3岁以上组标准检测)分别通过EN71-1:2011 (欧洲）4. 7 (边缘）和4.8 (尖端和金属丝）部分的机械物理安全性，以及ASTMF963-11 (美 国）4.7 (可触及边缘）和4.9 (可触及尖端）部分的机械物理安全性的检测。
[0020] 燃烧速率为0· 02英寸/秒(依ASTM F963-11的4. 2 (易燃性）部分检测）。
【权利要求】
1. 一种发泡胶，按重量计，原料包括：100份的天然乳胶，2-5份的氧化锌，0. 5-2. 5份 的硫磺，0. 1-2. 5份的促进剂，0. 5-1份的铵盐，0. 15-0. 3份的氨水，0. 05-1份的氯化钙， 0. 05-0. 5份的油酸，0. 01-0. 15份的膨润土，0. 01-0. 1份的氢氧化钾和0. 01-0. 2份的抗氧 剂。
2. 根据权利要求1所述的发泡胶，其特征在于，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸 锌和/或二乙基二硫代氨基甲酸锌。
3. 根据权利要求2所述的发泡胶，其特征在于，所述二甲基二硫代氨基甲酸锌和二乙 基-硫代氣基甲酸锋的质量比为1. 5 :1?1 :1. 5。
4. 根据权利要求1所述的发泡胶，其特征在于，所述铵盐为氯化铵和/或硫酸铵。
5. 根据权利要求1所述的发泡胶，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
6. 权利要求1所述发泡胶的制备方法，包括： (1) 将氧化锌分散于水中，得到分散液I ; (2) 将硫磺、促进剂、膨润土、抗氧剂分散于水中，得到分散液II ; (3) 将氢氧化钾加入水中，然后加热至60°C以上，再加入油酸，得到混合液I ; (4) 将铵盐和氨水在水中混合，得到混合液II ; (5) 将氯化钙溶于水中，得到溶液I ; (6) 将分散液II和混合液I加入到天然乳胶中，搅拌5-20小时，然后再加入分散液I、 混合液II和溶液I，搅匀后注入模具，在120_250°C下固化，得到发泡胶。
7. 根据权利要求6所述发泡胶的制备方法，其特征在于，步骤（1)所述的分散液I中还 加入了分散剂。
8. 根据权利要求6所述发泡胶的制备方法，其特征在于，步骤（2)所述的分散液II中 还加入了分散剂和/或洗洁精。
【文档编号】C08K3/06GK104151637SQ201410384701
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】阙志刚 申请人:江阴市江威工艺包装材料有限公司