一种户外复合增强氯化乙烯hfcm管及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管及其制备方法，按重量份的组分为：树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3-4份、MBS抗冲改性剂8-10份、Q-108增韧剂2-3份、填充剂纳米碳酸钙5-10份、稳定剂4-5份、润滑剂0.5-1份、颜料和抗氧剂的混合物共2份；且其制备方法包括配料、高速捏合、冷却搅拌和塑化与挤出。本发明制造成本低，管材不显示脆性，耐低温韧性、耐老化、阻燃绝缘和抗压性能好，管材连接方便，使用寿命长。
【专利说明】一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及非金属建筑材料【技术领域】，具体是一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步逐渐开发了 PP-R热水管材、PE-RT热水管材、PB热水管材、PE-X热水管材以及PAP铝塑复合热水管材替代我们以前通常使用的钢管或铸铁管来输送热水。
[0003]近来，城市规划建设的发展以及市容的整洁和美观，要求架空的高压电线要求全部埋入地下，由于高压电缆线，电压高，容易发热产生高温或瞬间意外短路产生高温，人们通常使用改性聚丙烯(MPP)、钢管或玻璃钢管作为高压电缆的护套管材，MPP管材或钢管在施工时都需要焊接，野外作业不方便，施工效率也比较低，同时生产MPP管材的材料依赖石油提炼，成本很高，而钢管不耐腐蚀、使用寿命一般只有15 — 30年就被锈蚀损坏，然而玻璃钢采用玻璃纤维缠绕涂覆工艺，在生产和使用中容易造成污染，同时玻璃钢管材脆性比较大，不耐重压、敲打或碰撞，也容易分层，影响使用寿命。
[0004]由于，现有技术生产的CPVC管材耐高温维卡软化点只有93 — 110° C，虽然耐腐蚀耐老化，无污染，胶粘连接方便，阻燃抗菌效果好，但不能满足高温，高压热水管材及高压电缆重压振动较大的条件要求，大大影响和制约了 CPVC管材在热水及电力工程中的广泛使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法的制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3-4份、MBS抗冲改性剂8-10份、Q-108增韧剂2_3份、填充剂纳米碳酸钙5_10份、稳定剂4-5份、润滑剂0.5-1份、颜料和抗氧剂的混合物共2份；
作为进一步方案，所述外复合增强氯化乙烯HFCM管，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3份、MBS抗冲改性剂8份、Q-108增韧剂2.5份、填充剂纳米碳酸钙7.5份、稳定剂4.5份、润滑剂0.8份、颜料和抗氧剂的混合物共2份。
[0007]一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法如下:
(O配料:按配方卡称量配制，所用物料不能结块、受潮及含有杂质；物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂分别放入塑料捅或塑料袋内；
(2)高速捏和:按配方卡数量，将树脂倒入贮料车；低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内；加入稳定剂与润滑剂；开启机器高速运转；至料温显示85-95 V时，加入增强剂、颜料与填充剂；当料温显示110-120 V时，打开机器卸料门，将物料输送至冷却搅拌机内；
(3)冷却搅拌:物料在冷却搅拌机内温度下降至30-50°C之间，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车；为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力必须达到0.4Mpa ;经冷却搅拌后的物料应呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象；
(4)塑化与挤出:
一、机器升温:机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140°C，保温I小时，再按工艺要求升温至设定值；螺杆:第一步，先将温度调至60°C，并至少保温20分钟，第二步，每10分钟以10°C为一级进行加温，直到加热至工艺要求温度；
二、开机操作:启动主机，使主机螺杆转速在3-7转/分下运转，然后开启给料电机，将物料从慢到快加入到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配；待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数；加料速度与螺杆转速匹配得当后，可实现同步调速；挤出制品正常后，启动主机真空泵，实现对物料的排气；正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩和熔体压力参数的变化，并每2小时作一次工艺记录； 三、停机:正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至3-7转/分；将机筒及模头温度降至140°C，关闭螺杆加热系统；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。
[0008]作为本发明进一步的方案:步骤(1)中为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0-0.05kg范围内。
[0009]作为本发明再进一步的方案:步骤(4)中机器升温步骤中，由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。
[0010]作为本发明再进一步的方案:步骤(4)中开机操作前，当各段温度均匀己达到工艺生产温度后，再保温至少30分钟。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:制造成本低，管材不显示脆性，耐低温韧性、耐老化、阻燃绝缘和抗压性能好，管材连接方便，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
本发明实施例中，一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3份、MBS抗冲极性挤8份、Q-108增韧剂2份、填充剂纳米碳酸钙5份、稳定剂4份、润滑剂0.5份、颜料和抗氧剂的混合物共2份；
一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法如下:
(O配料:按配方卡称量配制，所用物料不能结块、受潮及含有杂质；物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂分别放入塑料捅或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0-0.05kg范围内；(2)高速捏和:按配方卡数量，将树脂倒入贮料车；低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内；加入稳定剂与润滑剂；开启机器高速运转；至料温显示85V时，加入增强剂、颜料与填充剂；当料温显示110°C时，打开机器卸料门，将物料输送至冷却搅拌机内；
(3)冷却搅拌:物料在冷却搅拌机内温度下降至30°C时，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车；为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力必须达到0.4Mpa ;经冷却搅拌后的物料应呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象；
(4)塑化与挤出:
一、机器升温:机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140°C，保温I小时，再按工艺要求升温至设定值；由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间，螺杆:第一步，先将温度调至60°C，并至少保温20分钟，第二步，每10分钟以10°C为一级进行加温，直到加热至工艺要求温度；
二、开机操作:开机操作前，当各段温度均匀己达到工艺生产温度后，再保温至少30分钟，启动主机，使主机螺杆转速在3转/分下运转，然后开启给料电机，将物料从慢到快加入到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配；待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数；加料速度与螺杆转速匹配得当后，可实现同步调速；挤出制品正常后，启动主机真空泵，实现对物料的排气；正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩和熔体压力参数的变化，并每2小时作一次工艺记录；
三、停机:正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至3转/分；将机筒及模头温 度降至140°C，关闭螺杆加热系统；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。
[0014]实施例2
本发明实施例中，一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3份、MBS抗冲极性挤8份、Q-108增韧剂2.5份、填充剂纳米碳酸钙7.5份、稳定剂4.5份、润滑剂0.8份、颜料和抗氧剂的混合物共2份；
一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法如下:
(O配料:按配方卡称量配制，所用物料不能结块、受潮及含有杂质；物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂分别放入塑料捅或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内；
(2)高速捏和:按配方卡数量，将树脂倒入贮料车；低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内；加入稳定剂与润滑剂；开启机器高速运转；至料温显示90V时，加入增强剂、颜料与填充剂；当料温显示115 V时，打开机器卸料门，将物料输送至冷却搅拌机内；
(3)冷却搅拌:物料在冷却搅拌机内温度下降至40°C，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车；为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力必须达到0.4Mpa ;经冷却搅拌后的物料应呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象；
(4)塑化与挤出:
一、机器升温:机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140°C，保温I小时，再按工艺要求升温至设定值；由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间，螺杆:第一步，先将温度调至60°C，并至少保温20分钟，第二步，每10分钟以10°C为一级进行加温，直到加热至工艺要求温度；
二、开机操作:开机操作前，当各段温度均匀己达到工艺生产温度后，再保温至少30分钟，启动主机，使主机螺杆转速在5转/分下运转，然后开启给料电机，将物料从慢到快加入到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配；待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数；加料速度与螺杆转速匹配得当后，可实现同步调速；挤出制品正常后，启动主机真空泵，实现对物料的排气；正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩和熔体压力参数的变化，并每2小时作一次工艺记录；
三、停机:正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至5转/分；将机筒及模头温度降至140°C，关闭螺杆加热系统；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。
[0015]实施例3
本发明实施例中，一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类4份、MBS抗冲极性挤10份、Q-108增韧剂3份、填充剂纳米碳酸钙10份、稳定剂5份、润滑剂1份、颜料和抗氧剂的混合物共2份；
一种户外复合 增强氯化乙烯HFCM管的制备方法如下:
(O配料:按配方卡称量配制，所用物料不能结块、受潮及含有杂质；物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂分别放入塑料捅或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内；
(2)高速捏和:按配方卡数量，将树脂倒入贮料车；低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内；加入稳定剂与润滑剂；开启机器高速运转；至料温显示95V时，加入增强剂、颜料与填充剂；当料温显示120 V时，打开机器卸料门，将物料输送至冷却搅拌机内；
(3)冷却搅拌:物料在冷却搅拌机内温度下降至50°C，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车；为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力必须达到0.4Mpa ;经冷却搅拌后的物料应呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象；
(4)塑化与挤出:
一、机器升温:机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140°C，保温I小时，再按工艺要求升温至设定值；由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间，螺杆:第一步，先将温度调至60°C，并至少保温20分钟，第二步，每10分钟以10°C为一级进行加温，直到加热至工艺要求温度；
二、开机操作:开机操作前，当各段温度均匀己达到工艺生产温度后，再保温至少30分钟，启动主机，使主机螺杆转速在7转/分下运转，然后开启给料电机，将物料从慢到快加入到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配；待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数；加料速度与螺杆转速匹配得当后，可实现同步调速；挤出制品正常后，启动主机真空泵，实现对物料的排气；正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩和熔体压力参数的变化，并每2小时作一次工艺记录；三、停机:正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至7转/分；将机筒及模头温度降至140°C，关闭螺杆加热系统；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方 式。
【权利要求】
1.一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管，其特征在于，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3-4份、MBS抗冲改性剂8_10份、Q-108增韧剂2_3份、填充剂纳米碳酸钙5-10份、稳定剂4-5份、润滑剂0.5-1份、颜料和抗氧剂的混合物共2份。
2.根据权利要求1所述的一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管，其特征在于，按重量份的组分为:树脂100份、ACR加工助剂丙烯酸酯类3份、MBS抗冲改性剂8份、Q-108增韧剂2.5份、填充剂纳米碳酸钙7.5份、稳定剂4.5份、润滑剂0.8份、颜料和抗氧剂的混合物共2份。
3.—种如权利要求1-2任一所述的一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法，其特征在于， 配料:按配方卡称量配制，所用物料不能结块、受潮及含有杂质；物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂分别放入塑料捅或塑料袋内； 高速捏和:按配方卡数量，将树脂倒入贮料车；低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内；加入稳定剂与润滑剂；开启机器高速运转；至料温显示85-95V时，加入增强剂、颜料与填充剂；当料温显示110-120 V时，打开机器卸料门，将物料输送至冷却搅拌机内； 冷却搅拌:物料在冷却搅拌机内温度下降至30-50°C之间，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车；为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力必须达到0.4Mpa ;经冷却搅拌后的物料应呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象； 塑化与挤出: 一、机器升温:机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140°C，保温I小时，再按工艺要求升温至设定值；螺杆:第一步，先将温度调至60°C，并至少保温20分钟，第二步，每10分钟以10°C为一级进行加温，直到加热至工艺要求温度； 二、开机操作:启动主机，使主机螺杆转速在3-7转/分下运转，然后开启给料电机，将物料从慢到快加入到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配；待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数；加料速度与螺杆转速匹配得当后，可实现同步调速；挤出制品正常后，启动主机真空泵，实现对物料的排气；正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩和熔体压力参数的变化，并每2小时作一次工艺记录； 三、停机:正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至3-7转/分；将机筒及模头温度降至140°C，关闭螺杆加热系统；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。
4.根据权利要求3所述的一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法，其特征在于，步骤(1)中为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0-0.05kg范围内。
5.根据权利要求3所述的一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法，其特征在于，步骤(4)中机器升温步骤中，由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。
6.根据权利要求3所述的一种户外复合增强氯化乙烯HFCM管的制备方法，其特征在于，步骤(4)中开机操作前，当各段温度均匀己达到工艺生产温度后，再保温至少30分钟。
【文档编号】C08L27/24GK103937135SQ201410176752
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】喻国深 申请人:富阳科威钢业有限公司