一种橡胶发泡鞋及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及鞋子制备【技术领域】，提供一种抗水滑、抗冰滑、抗油滑、质量轻、材质软、鞋底与鞋帮粘合力强、弹性好、不需要使用胶水贴合剂、环保、不易变形、回弹效果好、耐高温的橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底包括以下重量份的原材料：天然橡胶250～300份，石粉600～700份，氧化锌60～80份，硬脂酸3～5份，发泡剂5～10份，硫磺4～6份，促进剂D3～5份，橡胶促进剂DM3～5份，防老剂8～10份，油膏10～11份。以及提供一种该橡胶发泡鞋的制备方法，该制备方法步骤简单、省时，能够节省较大的经济成本。
【专利说明】一种橡胶发泡鞋及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋子，尤其涉及一种橡胶发泡鞋及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有市场上的鞋，大致由大底、中底及鞋帮三部分组成，其制作过程一般是先分别制作大底、中底及鞋帮，再用胶水贴合剂把大底和中底及中底和鞋帮粘合在一起形成完整的鞋子，中底与鞋帮也可通过车缝方式连接。传统的制鞋工艺比较麻烦，需要用到胶水贴合剂，胶水贴合剂挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保，另外，传统的制鞋工艺所需时间较长，据统计，一天要生产2500双的鞋子至少需要80个工人。采用传统的制鞋 工艺制成的鞋在使用一段时间后鞋面与鞋底容易出现脱胶现象，在温度较低的天气，甚至容易出现断裂的情形，质量不佳，重量较重，穿着的舒适感不够，回弹效果差，不能满足人们的需求。
【发明内容】
[0003]因此，针对以上内容，本发明提供一种抗水滑、抗冰滑、抗油滑、质量轻、材质软、鞋底与鞋帮粘合力强、弹性好、不需要使用胶水贴合剂、环保、不易变形、回弹效果好、耐高温的橡胶发泡鞋，以及提供一种该橡胶发泡鞋的制备方法，该制备方法步骤简单、省时，能够节省较大的经济成本。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底包括以下重量份的原材料:
天然橡胶250~300份 石粉600~700份 氧化锌60~80份 硬脂酸3~5份 发泡剂5~10份 硫磺4~6份 促进剂D3~5份 橡胶促进剂DM3~5份 防老剂8~10份 油膏10~11份。
进一步的改进是:所述鞋底包括以下重量份的原材料:
天然橡胶270~290份 石粉650~690份 氧化锌70~78份 硬脂酸4~5份 发泡剂7~9份硫磺5~6份 促进剂D4~5份 橡胶促进剂DM4~5份 防老剂9~10份 油膏10.5~11份。
[0005]一种橡胶发泡鞋的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备橡胶发泡片:将权利要求1所述的各重量份的鞋底的原材料放入炼胶机混炼，即得到橡胶发泡片；
(2)制备上模、底模及楦头；
(3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外套上鞋帮，在150~170°C下发泡、定型；
(4)脱楦头、脱模:取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。
[0006]进一步的改进是:所述步骤(1)中混炼时间为30~35min。
[0007]进一步的改进是:所述步骤(3)中的发泡定型时间为7~lOmin。
[0008]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明一体成型的橡胶发泡鞋的制备工艺步骤简单，操作方便、省时，采用本发明的工艺，一天内生产2500双鞋子只需20个工人，相比传统的工艺节省了 60个左右的工人，较大程度的节省了人力，为企业节省了大量的经济成本。本发明的橡胶发泡鞋的鞋底配方环保，采用这样的配方制得的鞋底回弹效果好，具有记忆效果，在翻折后能恢复到原来的形状，粘接力强，在与鞋帮成型后，鞋底与鞋帮之间的粘接效果好，不易剥离，不需要使用胶水，不污染环境，同时由于没有使用胶水，有效的避免了胶水挥发对人体产生的伤害；另外，鞋子在高温下穿戴不易发生脱胶的现象，并且鞋底的防水滑、防冰滑、防油滑效果佳，制得的鞋子整体重量轻，穿戴舒适，在冬天天气较为严寒的情况下穿戴，不容易发生断裂，鞋子的耐寒性能较佳。
【具体实施方式】
[0009]以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0010]若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0011]实施例一
一种橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底包括以下重量份的原材料:天然橡胶250份，石粉600份，氧化锌60份，硬脂酸3份，发泡剂5份，硫磺4份，促进剂D3份，橡胶促进剂DM3份，防老剂8份，油膏10份。
一种橡胶发泡鞋的制备方法，包括以下步骤:
(O制备橡胶发泡片:将上述各重量份的鞋底的原材料放入炼胶机混炼，混炼30min，即得到橡胶发泡片；
(2)制备上模、底模及楦头；
(3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外套上鞋帮，在150°C下发泡定型7min ；
(4)脱楦头、脱模:取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。
[0012]实施例二
一种橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底包括以下重量份的原材料:天然橡胶270份，石粉650份，氧化锌70份硬脂酸4份，发泡剂7份，硫磺5份，促进剂D4份，促进剂DM4份，防老剂9份，油膏10.5份；所述大底包括以下重量份的各组分:天然橡胶280份，石粉670份，氧化锌75份，硬脂酸4份，发泡剂8份，硫磺5.5份，促进剂4.5份，橡胶促进剂MD4份，防老剂9.5份，油膏11份。
[0013]一种橡胶发泡鞋的制备方法，包括以下步骤:
(O制备橡胶发泡片:将上述各重量份的鞋底的原材料放入炼胶机混炼，混炼多久30min,即得到橡胶发泡片；
(2)制备上模、底模及楦头；
(3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外套上鞋帮， 在160°C下发泡定型Smin ；
(4)脱楦头、脱模:取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。
[0014]实施例三
一种橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底包括以下重量份的原材料:天然橡胶290份，石粉690份，氧化锌78份，硬脂酸5份，发泡剂9份，硫磺6份，促进剂D5份，橡胶促进剂DM5份，防老剂10份，油膏11份。
[0015]一种橡胶发泡鞋的制备方法，包括以下步骤:
(O制备橡胶发泡片:将上述各重量份的鞋底的原材料放入炼胶机混炼，混炼多久30min,即得到橡胶发泡片；
(2)制备上模、底模及楦头；
(3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外套上鞋帮，在170°C下发泡定型9min ；
(4)脱楦头、脱模:取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。
[0016]实施例四
一种橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底包括以下重量份的原材料:天然橡胶295份，石粉650份，氧化锌76份，硬脂酸3份，发泡剂8份，硫磺4份，促进剂D3.5份，促进剂DM3.5份，防老剂8份，油膏10份；所述大底配方包括以下重量份的各组分:天然橡胶300份，石粉700份，氧化锌80份硬脂酸5份，发泡剂10份，硫磺6份，促进剂5份，橡胶促进剂MD5份，防老剂10份，油膏11份。
一种橡胶发泡鞋的制备方法，包括以下步骤:
(O制备橡胶发泡片:将上述各重量份的鞋底的原材料放入炼胶机混炼，混炼多久30min,即得到橡胶发泡片；
(2)制备上模、底模及楦头；
(3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外套上鞋帮，在165°C下发泡定型IOmin ；
(4)脱楦头、脱模:取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。[0017]其中，本发明中，所述鞋底配方中各组分的含量在以下范围内皆可实现本发明的目的:天然橡胶250~300份，石粉600~700份，氧化锌60~80份，硬脂酸3~5份，发泡剂5~10份，硫磺4~6份，促进剂D3~5份，促进剂DM3~5份，防老剂8~10份，油膏10~11份。所述高温发泡、定型步骤中的温度控制在150~170°C范围内皆可实现本发明的目的。本发明鞋底的大底和中底的配方可以一样，也可以有所差异，其配方的组分及组分含量在上述范围内皆可实现本发明的目的。
[0018]发明一体成型的橡胶发泡鞋的制备工艺步骤简单，操作方便、省时，采用本发明的工艺，一天内生产2500双鞋子只需20个工人，相比传统的工艺节省了 60个左右的工人，较大程度的节省了人力，为企业节省了大量的经济成本。本发明的橡胶发泡鞋的鞋底配方环保，采用这样的配方制得的鞋底回弹效果好，具有记忆效果，在翻折后能恢复到原来的形状，粘接力强，在与鞋帮成型后，鞋底与鞋帮之间的粘接效果好，不易剥离，不需要使用胶水，不污染环境，同时由于没有使用胶水，有效的避免了胶水挥发对人体产生的伤害；另外，鞋子在高温下穿戴不易发生脱胶的现象，并且鞋底的防水滑、防冰滑、防油滑效果佳，制得的鞋子整体重量轻，穿戴舒适，在冬天天气较为严寒的情况下穿戴，不容易发生断裂，鞋子的耐寒性能较佳。
[0019]对本发明的橡胶发泡鞋进行物理机械性能测试，其结果见表一。
[0020]表一物理机械性能测试结果
【权利要求】
1.一种橡胶发泡鞋，包括鞋底及设于鞋底上的鞋帮，其特征在于，所述鞋底包括以下重量份的原材料: 天然橡胶250~300份 石粉600~700份 氧化锌60~80份 硬脂酸3~5份 发泡剂5~10份 硫磺4~6份 促进剂D3~5份 橡胶促进剂DM3~5份 防老剂8~10份 油膏10~11份。
2.根据权利要求1所述的橡胶 发泡鞋，其特征在于:所述鞋底包括以下重量份的原材料: 天然橡胶270~290份 石粉650~690份 氧化锌70~78份 硬脂酸4~5份 发泡剂7~9份 硫磺5~6份 促进剂D4~5份 橡胶促进剂DM4~5份 防老剂9~10份 油膏10.5~11份。
3.一种橡胶发泡鞋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备橡胶发泡片:将权利要求1所述的各重量份的鞋底的原材料放入炼胶机混炼，即得到橡胶发泡片； (2)制备上模、底模及楦头； (3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外套上鞋帮，在150~170°C下发泡定型； (4)脱楦头、脱模:取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。
4.根据权利要求3所述的橡胶发泡鞋的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中混炼时间为30~35min。
5.根据权利要求3或4所述的橡胶发泡鞋的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中的发泡定型时间为7~lOmin。
【文档编号】C08L7/00GK103937045SQ201410165294
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】苏建伟 申请人:福建省南安市舒登鞋业有限公司