单组份聚氨酯湿材胶及其制备方法

单组份聚氨酯湿材胶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于化工领域，具体涉及一种单组份聚氨酯湿材胶。由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇35-79份，催化剂1-4.5份，多异氰酸酯15-30份；合成产品的NCO%为12-15%。聚醚多元醇的分子量为1500，官能度为3.5。还提供其制备方法，将聚醚多元醇升温真空脱水，降温加入多异氰酸酯，升温至80-85℃反应2-3小时后，降温，加入催化剂，即合成制品。制备的单组份聚氨酯湿材胶，具有粘接湿木材的特性，对木材含水率适用广泛，30%以上的高含水的木材粘接效果更优异；应用湿材胶，可以将零碎木材重新粘贴再用，极大程度地提高了木材的出材率，从而从根本上节约了木材，降低了生产成本。
【专利说明】单组份聚氨酯湿材胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，具体涉及一种单组份聚氨酯湿材胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]单组份聚氨酯湿材胶是湿木粘接和刨切的单组份粘合剂，已成为湿材刨切客户公认的最稳定的粘合剂产品之一。主要适用于未经干燥或含水率较高材质的粘接；也是当前市场刨切薄木的专用粘合剂。主要应用在高湿木材的粘接上，含水率一般在30%以上，此时的湿材即可用湿材胶进行指接或拼接成大的方材，经养护后可达到刨切成薄木的工艺要求。很大程度上提高了木材的利用率，又充分提升了木材刨片的质量，尤其对高密度材种粘接强度更显优异。产品属单组份湿固化粘接剂，操作工艺简单。对未经干燥的木材，或含水率偏高的材质其粘接效果更佳。产品成型后无毒，无味，用途更加广泛，具有粘接强度大，耐韧性、耐水性、耐湿热老化性能优异。常温和加热均可固化，固化后耐热性能优异。
[0003]湿材胶是一种能在木材含水率较高的情况下，迅速固化、定位、胶合的特种胶粘剂。它不但有极好的物理合性，同时因为是单一组分，操作极为方便。最适合湿木粘接和刨切的单组份粘合剂产品，主要应用在高湿木材的粘接上，至今已成为湿材刨切客户公认的最稳定的粘合剂产品。目前国内湿材胶大部分是溶剂型胶黏剂，在施胶过程中对操作者以及环境会产生危害，粘结好的木材在以后的使用过程中也会不断的散发未挥发完的溶剂而对人体和环境产生危害。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单组份聚氨酯湿材胶，打破传统的白乳胶、拼板胶只能粘贴干木材的局限性，湿材胶具有粘接湿木材的特性，对木材含水率适用广泛，30%以上的高含水的木材粘接效果更优异；应用湿材胶，可以将零碎木材重新粘贴再用，极大程度地提高了木材的出材率，从而从根本`上节约了木材，降低了生产成本。本发明还提供其制备方法，简单易实`施。
[0005]本发明所述的单组份聚氨酯湿材胶，由以下重量份数的原料制成:聚醚多元醇35-79份，催化剂1-4.5份，多异氰酸酯15-30份；合成产品的NC0%为12_15%。
[0006]本发明经过大量实验，选择最终合成的产品，即制备得到的单组份聚氨酯湿材胶的NC0%为12-15%。粘结效果更好，胶层固化后的韧性更强。
[0007]聚醚多元醇优选分子量为1500，官能度为3.5。聚醚多元醇优选为DMN-1050，淄博德信联邦化学工业有限公司生产，采用这种聚醚多元醇增强胶层的韧性。
[0008]催化剂为含量18有机铋催化剂，含量18有机铋催化剂是指有机铋催化剂中铋含量为18%。有机铋催化剂是环保型催化剂，操作过程中不会出现污染。
[0009]多异氰酸酯优选为二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0010]聚醚多元醇组成胶黏剂的软段提高胶的柔韧性，异氰酸酯组成胶黏剂的硬段提高胶黏剂的硬段，软段和硬段按照比例结合好了组成软硬合适的胶层。[0011]本发明所述的单组份聚氨酯湿材胶的制备方法:将聚醚多元醇升温至110.(TC -115°c，真空脱水2-2.5小时，降温至40°C _50°C，加入多异氰酸酯，升温至80-85°C反应2-3小时后，降温至40°C _50°C，加入催化剂，即合成制品。
[0012]综上所述，本发明具有以下优点: [0013](I)本发明提供一种单组份聚氨酯湿材胶，打破传统的白乳胶、拼板胶只能粘贴干木材的局限性，湿材胶具有粘接湿木材的特性，对木材含水率适用广泛，30%以上的高含水的木材粘接效果更优异；应用湿材胶，可以将零碎木材重新粘贴再用，极大程度地提高了木材的出材率，从而从根本上节约了木材，降低了生产成本。
[0014](2)运用本发明制备的产品将湿木材在蒸煮后进行指接，拼接成大的方材，板方材经养生后再进行刨切，既很大程度上提高了木材的利用率，又充分提升了木材刨片的质量，尤其对高密度材种粘接强度尤显优异。
[0015](3)本发明采用特殊的聚醚多元醇体系，提高了胶黏剂的韧性和拉伸强度，消除了传统胶黏剂的脆性。解决了现阶段的应用缺陷，增加了聚氨酯的应用领域。
[0016](4)本发明还提供其制备方法，制备方法简单易实施。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]由以下重量份数的原料制成:
[0020]聚醚多元醇(分子量为1500，官能度为3.5)79份，催化剂(含量18有机铋催化剂)
4.5份，二苯基甲烷二异氰酸酯30份；合成产品的NC0%为15%。
[0021]将聚醚多元醇升温110.(TC真空脱水2.5小时，降温至50°C，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至85°C反应2.5小时后，降温至50°C，加入催化剂，即合成制品。
[0022]实施例2
[0023]由以下重量份数的原料制成:
[0024]聚醚多元醇(分子量为1500，官能度为3.5)35份，催化剂(含量18有机铋催化剂)1份，二苯基甲烷二异氰酸酯20份；合成产品的NC0%为12%。
[0025]将聚醚多元醇升温115°C真空脱水2小时，降温至40°C，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至82°C反应3小时后，降温至40°C，加入催化剂，即合成制品。
[0026]实施例3
[0027]由以下重量份数的原料制成:
[0028]聚醚多元醇DMN-1050 (淄博德信联邦化学工业有限公司生产)50份，催化剂(含量18有机铋催化剂)3份，二苯基甲烷二异氰酸酯15份；合成产品的NC0%为13%。
[0029]将聚醚多元醇升温112.(TC真空脱水2.2小时，降温至42°C，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至85°C反应2小时后，降温至42°C以下，加入催化剂，即合成制品。
【权利要求】
1.一种单组份聚氨酯湿材胶，其特征在于:由以下重量份数的原料制成:聚醚多元醇35-79份，催化剂1-4.5份，多异氰酸酯15-30份；合成产品的NCO%为12_15%。
2.根据权利要求1所述的单组份聚氨酯湿材胶，其特征在于:聚醚多元醇的分子量为1500，官能度为3.5。
3.根据权利要求2所述的单组份聚氨酯湿材胶，其特征在于:聚醚多元醇为聚醚多元醇DMN-1050，淄博德信联邦化学工业有限公司生产。
4.根据权利要求1述的单组份聚氨酯湿材胶，其特征在于:催化剂为含量18有机铋催化剂。
5.根据权利要求1述的单组份聚氨酯湿材胶，其特征在于:多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
6.一种权利要求1-5任一所述的单组份聚氨酯湿材胶的制备方法，其特征在于: 将聚醚多元醇升温至110.(TC -115°c，真空脱水2-2.5小时，降温至40°C _50°C，加入多异氰酸酯，升温至80 -85°C反应2-3小时后，降温至40°C _50°C，加入催化剂，即合成制品。
【文档编号】C08G18/22GK103555260SQ201310533318
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】陈鹏, 耿佃勇, 董伟 申请人:淄博德信联邦化学工业有限公司