一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，涉及橡胶密封材料【技术领域】，其特征在于配料组分及质量份数如下：三元乙丙再生胶85份、碳黑5-9份、氧化锌1.3-1.8份、聚乙二醇（PEG-4000）1.3-1.7份、硬脂酸0.6-0.8份、硫磺0.3-0.5份、促进剂1.3-1.4份、二硫化二吗啉0.3-0.5份、氧化钙1.5-2.5份；所述促进剂的组分及含量为2-硫醇基苯骈噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸锌40%、二硫化四正丁基秋兰姆10%及三元乙丙橡胶10%。所制产品拉伸强度高，延伸性好，有良好的耐高低温性能，其指标能满足密封条的使用性能要求，且生产工艺简单，使用再生胶可降低成本，实现废旧橡胶的循环使用。
【专利说明】—种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及橡胶密封材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，其主要聚合物链是完全饱和的，这使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧；三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性；三元乙丙是密度较低的一种橡胶，能吸收大量的填料和油而影响特性不大。三元乙丙再生胶是利用废三元乙丙胶制品，经高温高压动态脱硫、高温高压捏炼机脱硫或常温化学脱硫制成，它保持了三元乙丙胶耐高温、耐天候老化、耐腐蚀等优越的性能，可替代三元乙丙新胶用于耐高温、耐腐蚀的橡胶制品，缓解了合成橡胶、天然橡胶的严重匮乏的现象，同时可降低橡胶制品的成本；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，所制产品拉伸强度高，延伸性好，有良好的耐高低温性能，其指标能满足密封条的使用性能要求，且生产工艺简单，使用再生胶可降低成本，实现废旧橡胶的循环使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，包括配料、混炼、开炼、挤出、硫化、冷却等工序，其特征在于配料组分及质量份数如下:
三元乙丙再生胶85份
碳黑5-9份
氧化锌1.3-1.8份
聚乙二醇(PEG-4000)1.3-1.7 份
硬脂酸0.6-0.8份
硫磺0.3-0.5份
促进剂1.3-1.4份
二硫化二吗啉0.3-0.5份
氧化1丐1.5-2.5份
所述促进剂的组分及含量为:2_硫醇基苯骈噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸锌40%、二硫化四正丁基秋兰姆10%、三元乙丙橡胶10%。
[0005]所述生产工序及条件为:
Cl)混炼:将称重好的原料在高温搅拌锅中搅拌混合，温度到达70°c后，进入密炼机进行密炼，调节密炼机压力为0.7-0.8Mpa，混炼时间为10分钟，待混炼胶温度达到130°C时排胶。
[0006](2)压片:在开炼机上将混炼胶压片冷却，其中辊间间隙0.2mm，片材厚度10mm-13mm、宽度 100mm-130mm。
[0007](3)挤出:挤出机的螺杆温度设定为40°C、进料区温度50°C、2区60°C、3区60°C、机头温度60°C，挤出速度30?70转/分，按设计模具挤出产品。
[0008](4)硫化:采用微波加热，硫化温度设定为220°C，硫化时间2分钟。
[0009](5)冷却:将硫化好的产品经冷水槽进行定型。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，所制产品拉伸强度高，延伸性好，有良好的耐高低温性能，其指标能满足密封条的使用性能要求，且生产工艺简单，使用再生胶可降低成本，实现废旧橡胶的循环使用。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，其特征在于其原料组分及质量份数如下:
三元乙丙再生胶85份
碳黑7份
氧化锌1.5份
聚乙二醇(PEG-4000)1.5 份
硬脂酸0.7份.
硫磺0.4份
促进剂1.5份
二硫化二吗啉0.4份
氧化钙2份
所述促进剂成分为2-硫醇基苯骈噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸锌40%、二硫化四正丁基秋兰姆10%、三元乙丙橡胶10%。
[0012]本实施例的生产工序及条件为:
(1)配料:按照上述配方分别称量原料重量，配料称重需精确确至I克；
(2)混炼:将称重好的原料在高温搅拌锅中搅拌混合，温度到达70°C后，进入密炼机进行密炼，调节密炼机压力为0.7-0.8Mpa，混炼时间为10分钟，待混炼胶温度达到130°C时排胶。
[0013](3)压片:在开炼机上将混炼胶压片冷却，其中辊间间隙0.2mm，片材厚度10mm-13mm、宽度 100mm-130mm。
[0014](4)挤出:挤出机的螺杆温度设定为40°C、进料区温度50°C、2区60°C、3区60°C、机头温度60°C，挤出速度30?70转/分，按设计模具挤出产品。
[0015](5)硫化:采用微波加热，硫化温度设定为220°C，硫化时间2分钟。
[0016](6)冷却:将硫化好的产品经冷水槽进行定型。
[0017](7)牵引、打盘、包装。
[0018]实施例2:
与实施例一的不同之处在于原料组分的质量份数不同，本实施例原料组成的质量份数
为:
三元乙丙再生胶85份碳黑5.5份
氧化锌1.3份
聚乙二醇(PEG-4000)1.3 份
硬脂酸0.6份
硫磺0.4份
促进剂1.4份
二硫化二吗啉0.3份
氧化钙1.7份 实施例2:
与实施例一的不同之处在于原料组分的质量份数不同，本实施例原料组成的质量份数
为:
三元乙丙再生胶85份
碳黑5.5份 氧化锌1.3份
聚乙二醇(PEG-4000)1.3 份
硬脂酸0.6份
硫磺0.4份
促进剂1.4份
二硫化二吗啉0.3份
氧化钙1.7份 实施例3:
与实施例一的不同之处在于原料组分的质量份数不同，本实施例原料组成的质量份数
为:
三元乙丙再生胶85份
碳黑8.5份
氧化锌1.8份
聚乙二醇(PEG-4000)1.7 份
硬脂酸0.8份
硫磺0.5份
促进剂1.4份
二硫化二吗啉0.5份
氧化钙2.3份 各实施例所制密封条的性能参数见下表I。
[0019]表I各实施例密封条的性能参数
【权利要求】
1.一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，包括配料、混炼、开炼、挤出、硫化、冷却等生产工序，其特征在于配料组分及质量份数如下: 三元乙丙再生胶85份碳黑5-9份 氧化锌1.3-1.8份 聚乙二醇(PEG-4000)1.3-1.7 份 硬脂酸0.6-0.8份 硫磺0.3-0.5份 促进剂1.3-1.4份 二硫化二吗啉0.3-0.5份 氧化1丐1.5-2.5份。
2.如权利要求1所述的一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，其特征在于促进剂的组分及含量为:2_硫醇基苯骈噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸锌40%、二硫化四正丁基秋兰姆10%、三元乙丙橡胶10%。
3.如权利要求1或2所述的一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，其特征在于配料组分及质量份数如下 : 三元乙丙再生胶85份碳黑7份 氧化锌1.5份 聚乙二醇(PEG-4000)1.5 份 硬脂酸0.7份硫磺0.4份 促进剂1.5份 二硫化二吗啉0.4份氧化钙2份。
4.如权利要求1所述的一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法，其特征在于包括以下生产工序及条件: Cl)混炼:将称重好的原料在高温搅拌锅中搅拌混合，温度到达70°C后，进入密炼机进行密炼，调节密炼机压力为0.7-0.8Mpa，混炼时间为10分钟，待混炼胶温度达到130°C时排胶； (2)压片:在开炼机上将混炼胶压片冷却，其中辊间间隙0.2mm，片材厚度10mm-13mm、宽度 100mm-1 30mm ； (3)挤出:挤出机的螺杆温度设定为40°C、进料区温度50°C、2区60°C、3区60°C、机头温度60°C，挤出速度30?70转/分，按设计模具挤出产品； (4)硫化:采用微波加热，硫化温度设定为220°C，硫化时间2分钟； (5)冷却:将硫化好的产品经冷水槽进行定型。
【文档编号】C08K5/47GK103435920SQ201310400595
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】孙玉博 申请人:威县亚泰密封件有限公司