具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺，自动发光功能的玻璃钢格栅包括格栅体，格栅体以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料制成，其特征在于，格栅体为一发光体。生产工艺为：根据比例在树脂胶中加入发光粉、防降剂、促进剂、固化剂，制成混合原料，并将混合原料搅拌均匀；将搅拌均匀的混合原料均匀注入专用模具腔体中；按照横纵方向交替地将玻璃纤维纱均匀铺设于专用模具腔体中，同时施加外力使得玻璃纤维纱与混合原料充分浸润；并重复上述步骤；加热固化；脱模。本发明所用树脂和发光粉按比混合后，发光粉不会在树脂里沉降，形成分层的特殊结构形式，本生产工艺解决了发光粉在树脂中容易沉降，导致作用效果不明显的问题。
【专利说明】具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺【技术领域】[0001]本发明涉一种玻璃钢格栅及其生产工艺，特别涉及一种具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺。【背景技术】[0002]现有玻璃钢格栅由于树脂、玻璃纤维的固有特性，都不具有自动发光的功能，在黑暗或光线暗的情况下无法看清本身规格形状。目前一般用作平台、地板、地沟板等场所，而对一些警示提醒位置、赏光景点、装饰区域等场合难以满足其要求，所以有必要来开发新的玻璃钢格栅品种，更好的满足科技发展的需求。
[0003]另外，树脂的比重为1.1—1.2，而发光粉的比重为3.2—4.1，两者混合后，发光粉在树脂中容易沉降，所以，目前还没有人开发出一种具有发光功能且发光效果稳定的玻璃钢格栅。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动吸收光源后，将光能储存，在光线较暗的情况下，持续稳定的释放出光能，同时可防止发光粉沉降的具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺。
[0005]本发明为达到上述目的，提供的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，包括格栅体，格栅体以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料制成，其特征在于，格栅体为一发光体。
[0006]在一些实施方式中,格栅体设有局部分层的发光层或格栅体整体发光。
[0007]在一些实施方式中，发光层通过树脂胶、发光粉、防降剂、促进剂、固化剂固化而成。
[0008]在一些实施方式中，发光层中发光粉的重量比例为树脂胶的1%_3% ;防降剂的重量比例为树脂胶的0.2%-1.4% ;促进剂的重量比例为树脂胶的0.3%-2% ;固化剂的重量比例为树脂胶的0.6%-1.2%。
[0009]在一些实施方式中，防降剂为气相二氧化硅；促进剂为异辛酸钴；固化剂为过氧化甲乙酮。
[0010]在一些实施方式中，发光层中还设有玻璃纤维纱增强材料。
[0011]具有自动发光功能的玻璃钢格栅的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
51:根据权利要求4的比例，在树脂胶中加入发光粉、防降剂、促进剂、固化剂，制成混合原料，并将混合原料搅拌均匀；
52:将搅拌均匀的混合原料均匀注入专用模具腔体中；
53:按照横纵方向交替地将玻璃纤维纱均匀铺设于专用模具腔体，同时施加外力使得玻璃纤维纱与混合原料充分浸润；
54:重复步骤S2和步骤S3，将混合原料及玻璃纤维纱按照比例均匀铺设于专用模具腔体中，并且玻璃纤维纱浸润于混合原料中。[0012]S5:加热固化；
56:脱模；
57:修整。
[0013]在一些实施方式中，步骤SI中的搅拌时间为50min-80min。
[0014]在一些实施方式中，步骤S4中，混合原料及玻璃纤维纱的比例为30/70-50/50。
[0015]在一些实施方式中，步骤S5中，加热温度为70°C -85°C。
[0016]本发明的具有自动发光功能的玻璃钢格栅与现有技术相比，具有以下优点:
1.由于在树脂胶中加入适量的发光粉，有效的利用了发光粉的特性，使制造出的玻璃钢格栅体具有很好的自动发光功能；
2.通过控制发光粉的加入量、发光层的厚度，使制造出的玻璃钢格栅可以用于高要求的装饰环境、提醒警示位置、赏光景区等不同场合，大大拓宽了玻璃钢格栅体的使用范围；
3.采用防降剂有效的延缓了发光粉迅速沉降的问题，能够在一定的时间范围内使得发光粉悬浮于树脂胶中，使制造出的玻璃钢格栅体的发光面积均匀性、一致性；
4.本发明的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，生产工艺简单，生产出的产品质量稳定可靠，使用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1是本发明第一 种实施方式的具有自动发光功能的玻璃钢格栅的结构示意图；
附图2是本发明第二种实施方式的具有自动发光功能的玻璃钢格栅的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及【具体实施方式】来对本发明的具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺做进一步的详细说明。
[0019]实施例1:
参阅附图1，其实施方法进行说明:
本发明的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体I，格栅体I为一发光体，格栅体I表面设有发光层2。
[0020]发光层2为树脂胶与发光粉、气相二氧化硅防降剂、异辛酸钴促进剂及过氧化甲乙酮固化剂的固化物。在本发明的此实施规方式中，加入的发光粉量为树脂重量的1%;加入的气相二氧化硅量为树脂重量的0.6% ;加入的异辛酸钴量为树脂重量的1% ;加入的过氧化甲乙酮为树脂重量的1%。
[0021]在本发明的此实施方式中，格栅体I及发光层2中，通过玻璃纤维纱增强。
[0022]具有自动发光功能的玻璃钢格栅生产工艺为:
①取适量树脂胶均匀的灌注在专用模具腔体中；
②按照横纵方向交替的将玻璃纤维纱均匀铺设进专用模具腔体中，同时施加外力使得玻璃纤维纱与混合原料充分浸润；
③重复步骤①和步骤②，将树脂胶和玻璃纤维纱按照32/68的比例均匀铺设入专用模具腔体中，通过外力作用使树脂胶完全浸润玻璃纤维纱；④将加工好的玻璃钢格栅体预固化；
⑤取适量的树脂，按照上述比例加入发光粉、防降剂、促进剂、固化剂，搅拌均匀，搅拌时间50分钟，形成混合原料；
⑥将步骤⑤制得的混合原料均匀的铺设到预固化好的玻璃钢格栅体表面；
⑦按照横纵方向交替的将玻璃纤维纱均匀铺设进专用模具腔体中，同时施加外力使得玻璃纤维纱与混合原料充分浸润；
⑧重复步骤⑥和步骤⑦，将混合原料和玻璃纤维纱按照32/68的比例均匀铺设入专用模具腔体中，通过外力作用使混合原料完全浸润玻璃纤维纱；
⑨加热固化，加热温度为70°C；
⑩从专用模具中脱出固化好的玻璃钢格栅；
(11)对玻璃钢格栅进行修整，即得自动发光的玻璃钢格栅。
[0023]实施例2:
参阅附图2，其实施方法进行说明:
本发明的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体1，格栅体I为一发光体，格栅体I整体发光。
[0024]格栅体I为树脂胶与发光粉、气相二氧化硅防降剂、异辛酸钴促进剂及过氧化甲乙酮固化剂的固化物。在本发明的此实施规方式中，加入的发光粉的量为树脂重量的2.2%，防降剂的量为树脂重量的1.1%，促进剂的量为树脂重量的0.8%，固化剂的量为树脂重量的1%。
[0025]在本发明的此实施方式中，格栅体I通过玻璃纤维纱增强。
[0026]具有自动发光功能的玻璃钢格栅生产工艺为:
①取树脂，按上述比例加入发光粉、防降剂、促进剂、固化剂，并搅拌均匀，搅拌时间70分钟，形成混合原料；
②将步骤①所制形成混合原料均匀的灌注在专用模具腔体中；
③按照横纵方向交替的将玻璃纤维纱均匀铺设进专用模具腔体中，同时施加外力使得玻璃纤维纱与混合原料充分浸润；
④重复步骤②和步骤③，将树脂胶和玻璃纤维纱按照45/55的比例均匀铺设入专用模具腔体中，通过外力作用使树脂胶完全浸润玻璃纤维纱；
⑤将加工好的玻璃钢格栅与专用模具一起加热，加热温度85°C，使玻璃钢格栅充分固
化；
⑥从专用模具中脱出固化好的玻璃钢格栅；
⑦对玻璃钢格栅进行修整，即得自动发光的玻璃钢格栅。
【权利要求】
1.具有自动发光功能的玻璃钢格栅，包括格栅体(1)，所述格栅体(I)以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料制成，其特征在于，所述格栅体(I)为一发光体。
2.根据权利要求1所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，其特征在于，所述格栅体(1)设有局部分层的发光层(2)或所述格栅体(I)整体发光。
3.根据权利要求2所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，其特征在于，所述发光层(2 )通过树脂胶、发光粉、防降剂、促进剂、固化剂固化而成。
4.根据权利要求3所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，其特征在于，所述发光层(2)中发光粉的重量比例为树脂胶的1%_3%;防降剂的重量比例为树脂胶的0.2%-1.4% ;促进剂的重量比例为树脂胶的0.3%-2% ;固化剂的重量比例为树脂胶的0.6%-1.2%。
5.根据权利要求3或4所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，其特征在于，所述防降剂为气相二氧化硅；所述促进剂为异辛酸钴；所述固化剂为过氧化甲乙酮。
6.根据权利要求5所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅，其特征在于，所述发光层(2)中还设有玻璃纤维纱增强材料。
7.具有自动发光功能的玻璃钢格栅的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51:根据权利要求4所述的比例，在所述树脂胶中加入所述发光粉、防降剂、促进剂、固化剂，制成混合原料，并将所述混合原料搅拌均匀； 52:将搅拌均匀的所述混合原料均匀 注入专用模具腔体中； 53:按照横纵方向交替地将玻璃纤维纱均匀铺设于专用模具腔体中，同时施加外力使得玻璃纤维纱与混合原料充分浸润； 54:重复步骤S2和步骤S3，将混合原料及玻璃纤维纱按照比例均匀铺设于专用模具腔体中，并与所述玻璃纤维纱浸润于所述混合原料中； 55:加热固化； 56:脱模； 57:修整。
8.根据权利要求7所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅的生产工艺，其特征在于，所述步骤SI中的搅拌时间为50min-80min。
9.根据权利要求7所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述混合原料与玻璃纤维纱的比例为30/70-50/50。
10.根据权利要求7所述的具有自动发光功能的玻璃钢格栅的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，加热温度为70°C -85°C。
【文档编号】C08K5/098GK103468015SQ201310342655
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】顾子龙, 孙雪媛 申请人:南通时瑞塑胶制品有限公司