玻纤增强型聚碳酸酯(pc)及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻纤增强型聚碳酸酯（PC）及其制备方法。本发明的玻纤增强型聚碳酸酯（PC），其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯（PC）50%～90%、玻璃纤维10%～30%、增韧剂5%～15%、相容剂2%～6%、抗氧剂0.1%～1%、TAF光亮润滑剂0.3%～1.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的玻纤增强型聚碳酸酯（PC）具有很高的强度、良好的外观和优良的加工性能、电性能等，TAF光亮润滑剂可以防止玻纤外露，同时能增加其制品表面光亮度，降低制品加工温度，降低机械设备磨损的作用。
【专利说明】玻纤增强型聚碳酸酯(PC)及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，具体地说是一种玻纤增强型聚碳酸酯(PC)及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)是德国Bayer公司于1958年首先工业化生产的一种应用广泛的工程塑料，目前其产量居工程塑料的第二位。PC是一种无毒、无味、无色透明的材料，透光率高、折射率高，力学性能优良，耐热性、耐燃性及绝缘性较好，且其制品尺寸稳定，被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但是PC也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，耐缺口比较敏感，耐磨性欠佳以及耐化学药品性差等。将PC与玻璃纤维共混改性能够有效改善PC制品的缺点。由于PC对玻璃纤维的浸润性非常差，两者不能很好的相容，目前市场上玻纤增强PC产品，尤其是玻璃纤维含量在20%以上时，冲击强度急剧下降，耐冲击性能明显降低，其冲击强度仅为80?110J/M，并且大多存有玻璃纤维外露、制品表面粗糙的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强度、高稳定性和高光泽性的玻纤增强型聚碳酸酯(PO及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯(PC)50%?90%、玻璃纤维10%?30%、增韧剂5%?15%、相容剂2%?6%、抗氧剂0.1%?1%、TAF光亮润滑剂0.3%?1.5%。
[0005]所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6mm、长径比为7、之间的无碱短切玻璃纤维，其表面经过硅烷偶联剂处理过。
[0006]所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，优选POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH、TPU-g-MAH、EPDM-g-MAH 中的一种。
[0007]所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)0
[0008]所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
[0009]上述的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)的制备方法，包括以下步骤:
(1)将聚碳酸酯(PC)在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯(PC)、增韧剂、相容剂、抗氧剂和TAF光亮润滑剂，分别加入高速混合机中，充分搅拌3?15分钟，出料；
(3)将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速200?400rpm，经过双螺杆挤出机熔融混炼后挤出、造粒，即得成品。
[0010]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)具有很高的强度、良好的外观和优良的加工性能、电性能等，TAF光亮润滑剂可以防止玻纤外露，同时能增加其制品表面光亮度，降低制品加工温度，降低机械设备磨损的作用。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0012]实施例1:
一种玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯(PC) 65%、玻璃纤维20%、POE-g-MAH 10%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE) 3.5%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物
0.3%、TAF光亮润滑剂1.2%。其中，所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6mm、长径比为7、之间的无碱短切玻璃纤维，其表面经过硅烷偶联剂处理过。
[0013]制备方法:(I)将聚碳酸酯(PC)在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯(PC)、POE-g-MAH、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物和TAF光亮润滑剂，分别加入高速混合机中，充分搅拌3?15分钟，出料；(3)将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速200?400rpm，经过双螺杆挤出机熔融混炼后挤出、造粒，即得成品。
[0014]实施例2:
一种玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯(PC) 80%、玻璃纤维10%、SEBS-g-MAH 7%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯_丙烯乙酯三元聚合物(MGE) 2%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量I '2比例的复配物0.2%、TAF光亮润滑剂0.8%。其中，所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6mm、长径比为7、之间的无碱短切玻璃纤维，其表面经过硅烷偶联剂处理过。
[0015]制备方法:(I)将聚碳酸酯(PC)在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯(PC)、SEBS-g-MAH、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物和TAF光亮润滑剂，分别加入高速混合机中，充分搅拌3?15分钟，出料；(3)将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速200?400rpm，经过双螺杆挤出机熔融混炼后挤出、造粒，即得成品。
【权利要求】
1.一种玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯(PC>50%?90%、玻璃纤维10%?30%、增韧剂5%?15%、相容剂2%?6%、抗氧剂0.1%?1%、TAF光亮润滑剂0.3%?1.5%。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、长度为3?6_、长径比为7、之间的无碱短切玻璃纤维，其表面经过硅烷偶联剂处理过。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，优选POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH、TPU-g-MAH、EPDM-g-MAH 中的一种。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强型聚碳酸酯(PC)的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将聚碳酸酯(PC)在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用； (2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯(PC)、增韧剂、相容剂、抗氧剂和TAF光亮润滑剂，分别加入高速混合机中，充分搅拌3?15分钟，出料； (3)将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在240°C?260°C，螺杆转速200?400rpm，经过双螺杆挤出机熔融混炼后挤出、造粒，即得成品。
【文档编号】C08K13/06GK104341754SQ201310324042
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】张正, 殷海英 申请人:青岛欣展塑胶有限公司