组合鞋底加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明组合鞋底加工工艺将两种鞋底材料MD二次发泡鞋中底+RB橡胶鞋底或MD二次发泡鞋中底+TPR热塑性橡胶鞋底放入设定的模具部位，推入加热塑化定型机中，以165±3度、400-500秒的塑化定型温度和时间，直接塑化定型在一起。本发明具有加工工艺简单，用工和耗能少；不采用粘合剂，对人身健康无有不良的影响的特点。
【专利说明】组合鞋底加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋底生产工艺，特别是一种将两种鞋底材料直接塑化定型在一起 的组合鞋底加工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前公知的鞋底生产工艺，在加工由两种以上材料组成的鞋底时，需要分别将单 体材料加工完成后，再借助贴合工序，将两种以上单体材料贴合在一起。该加工工艺用工和 耗能多，且贴合工序采用的粘合剂对人身健康有不良影响。为此，需要一种加工工艺简单， 不需采用粘合剂的组合鞋底加工工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提出一种加工工艺简单，不需采用粘合剂的组合鞋底加工工艺。 本发明的技术方案为将两种鞋底材料直接塑化定型在一起。具体加工工艺为：
[0004] 1、制备鞋底材料。通过各原料熔融共混和切片工艺制备MD二次发泡鞋中底、RB橡 胶鞋底、TPR热塑性橡胶鞋底材料。各种鞋底材料配方如下：
[0005] (1)二次发泡鞋中底MD配方：
[0006] | EVA乙稀-醋|滑石粉丨ZnO氧丨STZN0桂丨ST桂酮| TMPTMA | DCP过| AC发|增塑剂 酸乙烯共聚 化锌 酮基氧 粉 助硫化氧化二泡剂 __f____\m___活性剂异丙苯___ 重量（KG) 100__9.9 1.1 0.7 0.6 0.2 1 3 0.5 ~? IS ~~促进导~~内部润外部润~~加快硫~~促进分~~~~增加材 热滑滑 化速度子连接发泡 料流动 __I I I I 丨_| |气体|性
[0007] (2) RB橡胶鞋底配方：
[0008] 原料 3L天 SSBR BR顺丨ZnO~|内炭| PEG~| ST桂|防雾|吐霜| DM橡| Μ 橡| TPE~ 然胶 丁苯 丁橡氧化黑 聚乙酮粉剂 处理胶促胶促热塑 橡胶胶锌 二醇 剂 进剂进剂性弹 I I I '性体 \
[0009] \_____________ 重量 8 12 20 2.5 20 1.5 0.4 0.4 0.4 0.5 0.3 6 (KG)_____________ 控制控制控制传导控制白烟增强防止防止中速快速增加 拉力制品制品热功制品活性产品制品制品橡胶橡胶热塑 及半延伸耐磨能 硬度剂 加工吐雾吐霜促进促进流动 成品力较性能 性能状况 剂 剂 性 光滑好 卜性I
[0010] TPE热塑性弹性体是本发明RB橡胶鞋底配方新增的关键性能材料。
[0011] (3) TPR热塑性橡胶鞋底配方：
[0012] ~?~| ΤΡΕ热塑性| 3L天然胶| EPDM三元~纳米興~~~白矿油~| ΖηΟ氧化锌~白炭黑 __弹性体___乙丙橡胶_____ 重量（KG) 30__4^3__1L3__1^_6__4__30__15 用途 增加热塑~~控制半成~~控制半成 填充剂 加强加工~~活化与橡~~控制半成 流动性 品光滑和 品手感及 性流动性 胶之间的 品硬度 操作性利 回弹性 结合性 于出片厚 度控制
[0013] 3L天然胶、EPDM三元乙丙橡胶、ΖηΟ氧化锌是本发明TPR热塑性橡胶鞋底配方新 增的关键性材料。
[0014] 2、加热塑化定型。将RB或TPR鞋底材料放入设定的模具部位，再放入MD鞋底材 料，合上模具，推入加热塑化定型机中，以设定的温度和时间，将两种鞋底材料直接塑化定 型在一起。然后从加热塑化定型机中取出模具，即刻开启取出组合鞋底产品，冷却后经修 边，检验包装入库即可。模具的材质采用A3钢材，两种鞋底材料结合部位的模具加工精度 误差小于0. 05毫米。设定的塑化定型温度为165±3度；塑化定型时间为400-500秒。
[0015] 本发明具有加工工艺简单，用工和耗能少；不采用粘合剂，对人身健康无有不良的 影响的特点。
[0016] 以下结合实施例对本发明进行详细描述。 具体实施方案
[0017] 本发明的一种技术方案为：通过熔融共混和切片工艺制备MD二次发泡鞋中底材 料和RB橡胶鞋底材料，MD二次发泡鞋中底材料配方为：EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100KG、 滑石粉9. 9KG、ΖηΟ氧化锌1. 1KG、STZN0硅酮基氧化锌0. 7KG、ST硅酮粉0. 6KG、TMPTMA助 硫化活性剂0. 2KG、DCP过氧化二异丙苯1KG、AC发泡剂3KG、增塑剂0. 5KG ;RB橡胶鞋底材 料配方为：3L天然胶8KG、SSBR 丁苯橡胶12KG、BR顺丁橡胶20KG、ΖηΟ氧化锌2. 5KG、白炭 黑20KG、PEG聚乙二醇1. 5KG、ST硅酮粉0. 4KG、防雾剂0. 4KG、吐霜处理剂0. 4KG、DM橡胶 促进剂〇. 5KG、Μ橡胶促进剂0. 3KG、TPE热塑性弹性体6KG。将RB鞋底材料放入设定的模 具部位，再放入MD鞋底材料，合上模具，推入加热塑化定型机中，在165度温度下，定型400 秒，将两种鞋底材料直接塑化定型在一起。然后从加热塑化定型机中取出模具，即刻开启取 出组合鞋底产品，冷却后经修边，检验包装入库即可。模具的材质采用A3钢材，两种鞋底材
【权利要求】
1. 一种组合鞋底加工工艺，其特征是将两种鞋底材料MD+RB或MD+TPR放入设定的模具 部位，推入加热塑化定型机中，以165±3度、400-500秒的塑化定型温度和时间，直接塑化 定型在一起。
2. 根据权利要求1所述的组合鞋底加工工艺，其特征是鞋底材料配方为：MD二次发泡 鞋中底材料配方为：EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100KG、滑石粉9. 9KG、ZnO氧化锌1. 1KG、 STZN0硅酮基氧化锌0. 7KG、ST硅酮粉0. 6KG、TMPTMA助硫化活性剂0. 2KG、DCP过氧化二异 丙苯1KG、AC发泡剂3KG、增塑剂0. 5KG ;RB橡胶鞋底材料配方为：3L天然胶8KG、SSBR 丁苯 橡胶12KG、BR顺丁橡胶20KG、Zn0氧化锌2. 5KG、白炭黑20KG、PEG聚乙二醇1. 5KG、ST硅酮 粉0. 4KG、防雾剂0. 4KG、吐霜处理剂0. 4KG、DM橡胶促进剂0. 5KG、M橡胶促进剂0. 3KG、TPE 热塑性弹性体6KG ;TPR热塑性橡胶鞋底配方为：TPE热塑性弹性体30KG、3L天然胶4. 3KG、 EPDM三元乙丙橡胶11. 3KG、纳米钙11. 6KG、白矿油4KG、ZnO氧化锌KG、白炭黑15KG。
3. 根据权利要求1或2所述的组合鞋底加工工艺，其特征是模具的材质采用A3钢材， 两种鞋底材料结合部位的模具加工精度误差小于〇. 05毫米。
【文档编号】C08L9/06GK104108190SQ201310147487
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月16日 优先权日:2013年4月16日
【发明者】范春德 申请人:福建锐鹰鞋塑有限公司