一种c5加氢石油树脂原料及其制备方法和应用的利记博彩app
【专利摘要】一种C5加氢石油树脂原料及其制备方法，该方法包括：将乙烯裂解C5中的C4以下轻烃馏分脱除；将脱除C4以下轻烃馏分的物料进行二聚；将二聚后的物料脱重，得到C6以上烃馏分和脱重后的物料；将脱重后的物料送入第一精馏塔中进行分离，从塔顶得到浓缩异戊二烯，塔釜得到浓缩间戊二烯；将浓缩异戊二烯送入第二精馏塔中进行分离，从塔顶得到粗异戊二烯，塔釜得到第二精馏剩余物；将所述大部分粗异戊二烯进行萃取分离，得到萃余C5；将少部分粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、第二精馏剩余物、C6以上馏分与萃余C5混合物混合作为C5加氢石油树脂的原料，使装置在现有技术的基础上原料得到进一步的优化，使得操作更加平稳、可控，从而保证产品质量的稳定、可控。
【专利说明】一种C5加氢石油树脂原料及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备C5加氢石油树脂原料的方法以及一种由本发明的制备C5加氢石油树脂原料的方法制备得到的C5加氢石油树脂原料及其在合成C5加氢石油树脂中的应用。
【背景技术】
[0002]乙烯裂解C5 (通常简称C5馏分)为蒸汽裂解制乙烯装置的副产物，一般约为乙烯产量的10-20重量％，通常含有4-6个碳原子的烷烃、烯烃、双烯烃、炔烃等几十种组分。其中含量较多的为异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯，其含量分别在15-25重量％、12-15重量％、14-20重量％左右，三者约占乙烯裂解C5的40-60重量％。这些双烯烃由于具有特殊的分子结构、化学性质活泼、可合成许多重要的高附加值产品，是化工利用的宝贵资源，以它们为原料可以生产聚异戊二烯橡胶、特种橡胶、石油树脂、SIS热塑性弹性体、农药、香料、固化剂、阻燃剂、节能消烟剂、速效灭菌剂、医药等多种石油化工和精细化工产品。
[0003]随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大，乙烯裂解C5馏分作为一种重要的化工原料，其分离利用已经日益受到世界各国的普遍重视。目前，已工业化的乙烯裂解C5分离工艺主要有以下几种:
[0004]乙腈(ACN)抽提法:乙腈抽提法是国外最广泛使用的C5馏分分离方法之一，使用该技术的主要有美国ESSO公司、美国 Atlantic Richfield公司、日本合成橡胶公司。其技术原理共分为三步，第一步，C5馏分通过热二聚反应将原料中的环戊二烯聚合生成双环戊二烯，通过精馏使环戊二烯和间戊二烯分离出来得到粗异戊二烯，第二步，采用含水5重量％左右的乙腈或乙腈-丙烯腈-丙酮和水的混合溶剂经过两级溶剂萃取精馏分离除去粗异戊二烯中的单烯烃、烷烃、炔烃等烃类杂质，再经水洗除去夹带的溶剂乙腈得到半精制异戊二烯；第三步，半精制异戊二烯通过两级普通精馏脱轻、脱重后得到纯度99.5%的聚合级异戊二烯产品。异戊二烯的总收率为萃取精馏进料中异戊二烯的90-95%。
[0005]二甲基甲酰胺(DMF)抽提法:二甲基甲酰胺抽提法又称GPI法，由日本瑞翁公司于1971年开发成功并建成工业装置。目前国内已建成的C5分离工业装置均采用该技术。其技术原理为C5馏分首先通过二聚反应器将原料中的环戊二烯聚合生成双环戊二烯，通过脱重和一次精馏分离出环戊二烯和间戊二烯得到粗异戊二烯；然后采用二甲基甲酰胺为溶剂经过两级溶剂萃取精馏分离除去粗异戊二烯中的单烯烃、烷烃、炔烃等烃类杂质得到半精制异戊二烯，再通过两级普通精馏将半精制异戊二烯提纯至99.5%聚合级异戊二烯产品。异戊二烯的总收率为萃取精馏进料中异戊二烯的90-95%。
[0006]N-甲基吡硌烷酮(NMP)法:N-甲基吡硌烷酮法由德国BASF公司最早开发，后又进行了改进，其特点是采用N-甲基吡硌烷酮溶剂萃取及加氢的方式脱除环戊二烯、间戊二烯和炔烃，而不是采用热二聚除去双环戊二烯，异戊二烯收率较高可达97%以上。其技术原理为C5馏分首先进入萃取塔，用含水3-10%的NMP溶剂将C5馏分中的二烯烃萃取出来由塔的侧线采出进入精馏塔，精馏塔顶得到纯度约为97%的异戊二烯；塔底双环戊二烯、间戊二烯、炔烃和饱和溶剂的混合物再返回萃取塔底部，并从底部抽出进入加氢反应器，将间戊二烯加氢转化为戊烯和戊烷，将双环戊二烯转化为环戊烯和环戊烷；加氢后的单烯烃和烷烃再返回到萃取塔顶部，由顶部脱出。该工艺虽然较为简单异戊二烯的收率也较高，但异戊二烯的纯度远远达不到聚合级的要求，且该工艺对C5中潜在的化工资源破坏比较大，因此国内没有企业采用该方法。
[0007]由此可知，目前采用C5馏分分离制备聚合级异戊二烯的方法主要有乙腈抽提法和二甲基甲酰胺抽提法，而乙腈抽提法和二甲基甲酰胺抽提法分离C5馏分均主要包括C5馏分的预处理和粗异戊二烯萃取精馏两大步骤，其中，C5馏分的预处理主要包括:C4以下馏分的脱除、环戊二烯热二聚及脱重、异戊二烯和间戊二烯的分离几个步骤；萃取精馏的主要目的是将预处理得到的粗异戊二烯经过溶剂萃取精馏和普通精馏，除去其中的单烯烃、烷烃和炔烃，然后脱轻、脱重得到纯度大于99.5%的聚合级异戊二烯。为了保证萃取精馏能够最终得到间戊二烯含量小于50ppm的聚合级异戊二烯，预分离得到的粗异戊二烯中，间戊二烯浓度必须小于lOppm。以目前C5馏分的分离工艺，异戊二烯单体相对于C5总原料中异戊二烯的收率较低(一般仅为60%左右)。提高异戊二烯单体的回收率有两个途径，一个是进一步提高萃取精馏工段异戊二烯的回收率，一个是通过改进预分离工艺提高进萃取精馏工段的异戊二烯总 量来提高异戊二烯的回收率。目前萃取精馏的工艺研究已经较为成熟，萃取精馏工段异戊二烯总收率一般可以达到92%以上，经脱轻脱重后聚合级异戊二烯相对于萃取精馏进料的粗异戊二烯中的异戊二烯收率可达85左右(可生产少量化工级异戊二烯)，进一步提高萃取精馏及后分离工段的异戊二烯收率的空间已非常有限；而通过预分离系统的改进来提高进萃取精馏的异戊二烯量从而提高整个的C5馏分分离工艺中异戊二烯单体的回收率则是一个新的亮点。
[0008]目前C5加氢石油树脂的原料为乙烯裂解C5脱C4后物料，由于上游乙烯装置的生产和加工原料的波动，导致乙烯裂解C5组成的波动，使得C5加氢石油树脂装置无法实现组分包括三种双烯烃的比例和活性单双烯的比例的调节控制，由此使得其生产过程以及产品的物化性质很难获得进一步优化。
【发明内容】
[0009]本发明提供一种可以优化C5加氢石油树脂原料、制备方法及C5加氢石油树脂原料在合成C5加氢石油树脂中的应用。
[0010]为了实现上述目的，本发明提供了一种制备C5加氢石油树脂原料的方法，该方法包括:
[0011](I)将乙烯裂解C5原料送入脱C4塔脱除C4以下轻烃馏分后，进行环戊二烯的二聚，然后进行脱重，得到C6以上烃馏分和脱重后的物料；
[0012](2)将脱重后的物料送入第一精馏塔，从第一精馏塔的塔顶得到浓缩异戊二烯，塔釜得到浓缩间戊二烯，浓缩间戊二烯中异戊二烯含量低于0.6重量％ ；
[0013](3)将浓缩异戊二烯送入第二精馏塔中进行第二精馏分离，从第二精馏塔的塔顶得到粗异戊二烯，粗异戊二烯中间戊二烯的重量含量低于IOppm ;塔釜得到第二精馏剩余物；
[0014](4)将大部分用于生产聚合级异戊二烯的粗异戊二烯送入第一萃取精馏塔中用萃取溶剂进行萃取分离，从塔顶得到萃余C5 (即C5单烯烃和C5烷烃的混合物)，塔釜得到含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物，该混合物经过第二萃取精馏及脱轻脱重即可得到聚合级异戊二烯产品；
[0015](5)将所述C6以上烃馏分、少部分粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、第二精馏剩余物及萃余C5的混合物混合，作为加氢石油树脂的混合原料。
[0016]本发明提供了一种根据本发明的方法制备得到的C5加氢石油树脂原料。
[0017]本发明还提供了一种根据本发明的方法制备得到的C5加氢石油树脂原料在合成C5加氢石油树脂中的应用。
[0018]为了进一步优化本发明的方法得到的C5加氢石油树脂原料中各种组分，以使其作为C5加氢石油树脂原料合成得到的C5加氢石油树脂具有更好的理化性质(如色泽度好、分子分布量窄等)以及更高的产品收率，针对本发明，优选情况下，所述C5加氢石油树脂原料中粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、C6以上烃馏分、萃余C5与第二精馏剩余物的重量比为I-3:0.5 -2.5:1 -3:0 -0.7:1，优选为 1.8 -2.2:0.9 -1.3:12 -1.6:0 -0.4:1。按照前述方法得到的C5树脂原料中异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯三种双烯烃的比值最好为异戊二烯:间戊二烯:环戊二烯为0.9-1.1:0.9-1.1:0.9-1.1，C6以上烃馏分、粗异戊二烯、浓缩间戊二烯与第二精馏剩余物以C5双烯烃计，萃余C5 (C5单烯烃和C5烷烃的混合物)以C5单烯烃计，C5单烯烃与C5双烯烃的最好比值为0.25-0.35:1。采用本发明的方法得到的C5树脂原料将具有良好的物化性质。采用本发明的方法得到的加氢石油树脂的原料组分中可以进一步实现三种双烯烃含量的有效控制，单双烯烃的比例也可以进行调控，可以更好地实现装置生产的工艺控制，使产品的表观质量包括色度、分子量分布、软化点等指标均能够得到有效的控制。
[0019]根据本发明的方法，为了很好的控制C5树脂原料中的C5单双烯烃的比值，优选情况下，第一萃取精馏塔塔釜得到的含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物中C5单烯烃和C5烷烃的含量小于0.1重量％。
[0020]根据本发明的方法，本发明对所述第一萃取精馏条件无特殊要求，按照本领域中的萃取精馏单元中的一级萃取(即溶剂萃取精馏)的方法即可实现本发明的目的，针对本发明，优选情况下，所述第一萃取精馏塔的操作条件为:所述萃取溶剂为乙腈和/或二甲基甲酰胺，理论塔板数为60-150，优选为80-120，回流比为I-10，优选为2-5。具体例如可以采用现有技术的二甲基甲酰胺抽提法、乙腈抽提法进行一级萃取精馏得到C5单烯烃和C5烷烃的混合物(萃余C5)以及含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物，更具体的例如可以按照CN101244976B中步骤(2)公开的萃取精馏的方法对粗异戊二烯进行一级萃取精馏以实现本发明的目的。[0021]按照前述方法均可实现本发明的目的，为了使得第二精馏的条件容易控制，针对本发明，优选所述第一精馏塔塔釜所得浓缩间戊二烯中间戊二烯的含量为65重量％以上。
[0022]在粗异戊二烯中间戊二烯的量能够满足萃取精馏的要求的前提下，为了进一步提高粗异戊二烯的收率，第二精馏塔塔釜所得第二精馏剩余物中异戊二烯含量低于20重量％。
[0023]根据本发明的方法，所述第一精馏塔操作条件的可选范围较宽，针对本发明，优选所述第一精馏塔操作条件:总塔板数或理论塔板数为60-120，优选为70-100 ;塔釜温度为65-110°C，优选为80-100°C ;塔顶温度为35-70°C，优选为40-65°C ;回流比为4-10，优选为5-8。
[0024]根据本发明的方法，所述第二精馏塔操作条件可选范围较宽，针对本发明，优选所述第二精馏塔操作条件:总塔板数或理论塔板数为60-120，优选为70-100 ;塔釜温度为60-105°C，优选为70-100°C ;塔顶温度为30-65°C，优选为40-60°C ;回流比为12-18，优选为13-16。
[0025]根据本发明的方法，步骤(I)中将所述乙烯裂解C5中的C4以下轻烃馏分脱除的方法可以参照现有技术进行，优选脱除C4以下轻烃馏分后的物料中C4以下轻烃馏分的含量为0.01-0.03重量％。
[0026]根据本发明的方法，优选脱C4塔的操作条件为:脱C4塔的总塔板数或理论塔板数为20-50，脱C4塔塔釜的温度为80-120°C，塔顶温度为30-60°C，回流比为8-15。
[0027]根据本发明的方法，二聚后的物料进行脱重，优选脱重后的物料中C6以上烃馏分的含量低于0.01-0.03重量％。
[0028]根据本发明的方法，优选将所述二聚后的物料进行脱重，脱重条件为:总塔板数或理论塔板数为20-50，塔釜的温度为100-140°C，塔顶温度为30-60°C，回流比为I-5。
[0029]根据本发明的方法，将脱除C4以下轻烃馏分后的物料进行环戊二烯的二聚的方法可以参照现有技术进行，优选二聚后使得所述脱除C4以下轻烃馏分的物料中的环戊二烯90重量％以上被转化。
[0030]根据本发明的方法，优选所述乙烯裂解C5为蒸汽裂解制乙烯装置的副产物，更优选所述乙烯裂解C5含有异戊二 烯15-28重量％，间戊二烯12-24重量％，环戊二烯10-28重量％，C4以下轻烃馏分5-18重量％，C6以上烃馏分8-20重量％。
[0031]本发明的方法，在现有技术的基础上，结合C5加氢石油树脂的原料技术要求，通过增加预分离工序中的异戊二烯再分离塔，并使塔釜剩余物料作为下游C5加氢石油树脂装置的原料之一，使得本发明的方法相比于现有技术不仅提高了粗异戊二烯的收率，并且保证了作为后续萃取精馏原料的粗异戊二烯的精度，且采用本发明的方法在乙烯裂解C5的预处理过程中即可以将异戊二烯与间戊二烯完全分离，且将本发明的方法分离得到的4种物料(浓缩异戊二烯、浓缩间戊二烯、C6以上烃馏分、第二精馏剩余物)以及第一萃取精馏塔顶的C5的单烯烃和C5的烷烃的混合物(萃余C5) 5股物料调和得到的C5加氢石油树脂原料的结构得到了优化，进而可使树脂产品的物化性质得到进一步的改善。由此可见，本发明的方法相比于现有技术仅增加一个精馏塔即可以实现乙烯裂解C5预处理过程粗异戊二烯收率的最大化，建设和投资成本小，工艺条件简单，容易控制。基于上述优势，本发明的方法具有极高的工业应用价值。
[0032]除了分离得到聚合级的异戊二烯外，乙烯裂解C5馏分经过分离后的其余各股主要物料:预处理得到的少部分粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、第二精馏剩余物，以及大部分粗异戊二烯经过一段萃取精馏后得到的萃余C5等副产物均可用于调和制备C5加氢石油树脂原料。发明人发现，C5加氢石油树脂的原料中有两个指标对产品质量的稳定和产品收率的提高至关重要，一个指标是三种双烯烃:异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯之间的比例，另一个指标是单、双烯烃之间的比例。应用本发明的技术还可以进一步通过混合经过C5预分离得到的三种双烯烃物料以及异戊二烯再分离塔(即第二精馏塔)底剩余物料来任意调整三种双烯烃的比例，再将萃取精馏第一萃取塔顶的萃余C5单烯烃和烷烃与双烯烃进行混合来调整单双烯烃的比例，使得树脂原料的有效反应组分实现可控设计，从而实现使树脂生广的更加稳定可控，实现广品质量的稳定和收率的提闻。
[0033]本发明结合乙烯裂解C5组分全分离生产异戊二烯单体的技术，在现有技术的基础上，通过对C5馏分预处理部分的改进，增加第二精馏塔(即异戊二烯再分离塔)在提高预处理过程中粗异戊二烯收率的同时，还能使分离得到的粗异戊二烯能够满足作为萃取精馏制备聚合级异戊二烯的原料的要求(一般要求间戊二烯含量低于lOppm)，且使第二精馏塔塔釜剩余物料能够作为C5加氢石油树脂的原料得到充分的利用，通过对预分离得到的其余三种浓缩双烯烃物料和一级萃取精馏得到的萃余C5单烯烃物料进行调和得到的C5加氢石油树脂的原料三种双烯烃的比例可以实现生产上所希望的均匀可控，以及单双烯烃的比例也能实现生产的控制指标，使得树脂产品的物化性质能够进一步优化，由此实现乙烯裂解C5馏分分离技术的经济价值最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为应用本发明的一种制备C5加氢石油树脂原料的方法的工艺流程示意图。
[0035]其中，设备及装置:T1-脱C4塔，Rl-二聚反应器，Τ2-脱重塔，Τ3-第一精馏塔，Τ4-第二精馏塔，Τ5- 一级萃取精馏塔，P1-C5加氢石油树脂装置。
[0036]物料:1-乙烯裂解C5原料，2-C4以下馏分，3_脱除C4以下馏分物料，4_ 二聚反应产物，5-脱除C6以上组分物料，6-C6以上组分，7-浓缩异戊二烯，8-浓缩间戊二烯，9-粗异戊二烯，10-第二精馏剩余物，11-进萃取精馏粗异戊二烯，12-萃取剂，13-萃余C5，14-富溶剂。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明所提供的方法的一种实施方式进行进一步的说明，其余各种能够实现本发明的方法均与此类似，本发明不再赘述。
[0038]用图1所不工艺获得C5加氧石油树脂原料:
[0039](I)将乙烯裂解C5送入脱C4塔TlOl中以脱除乙烯裂解C5原料中少量C4以下轻烃馏分，塔顶得到C4以下轻烃馏分，塔釜得到脱除C4以下轻烃馏分的物料；
[0040](2)将步骤(I)得到的脱除C4以下轻烃馏分的物料送入二聚反应器Rl中进行环戊二烯的二聚得到二聚后的物料；
[0041](3)将步骤(2)得到的二聚后的物料送入脱重塔Τ102中以脱除C6以上馏分，其中C6以上馏分从塔釜馏出，脱除C6以上馏分的物料(也称脱重后的物料)从塔顶馏出；
[0042](4)将步骤(3)得到的脱重后的物料送入精馏塔Τ103中进行精馏分离，从精馏塔Τ103的塔顶得到浓缩异戊二烯，塔釜得到浓缩间戊二烯；
[0043](5)将步骤(4)得到的浓缩异戊二烯送入精馏塔Τ104中进行精馏分离，从精馏塔Τ104的塔顶得到粗异戊二烯，塔釜得到第二精馏剩余物。
[0044](6)将步骤(5)得到的大部分粗异戊二烯与萃取溶剂(图中标记为SOLVENT)送入萃取精馏塔T201中进行萃取分离，从T201的塔顶得到C5单烯烃和C5烷烃的混合物(简称萃余C5)，塔釜得到含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物；
[0045](7)将C6以上馏分、少部分粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、第二精馏剩余物、萃余C5混合物进行混合。
[0046]由C5预分离和萃取精馏产出的5股物料作为C5加氢石油树脂装置的原料，其中第二精馏剩余物物料10为全部量，包含双环戊二烯的C6以上组分物料6、包含间戊二烯的浓缩间戊二烯物料8、包含异戊二烯的粗异戊二烯物料9以及包含C5单烯烃的萃余C5物料13为部份量。
[0047]实施例1
[0048]按照图1所示的流程制备C5加氢石油树脂原料，具体步骤如下:
[0049](O将兰州石化乙烯裂解C5 (物料组成见表I)(流量为400kg/hr)送入脱C4塔TlOl中进行C4以下轻烃馏分的脱除，塔顶得到C4以下轻烃馏分T101-0UT (物料组成见表1)，塔釜得到脱除C4以下轻烃馏分的物料Rl-1N (物料组成见表1)，其中，塔内操作参数见表2 ;
[0050](2)将步骤(I)得到的脱除C4以下轻烃馏分的物料Rl-1N送入二聚反应器Rl中，二聚后的物料T102-1N (物料组成见表I)，其中，塔内二聚条件见表2 ;
[0051](3)将步骤(2)得到的二聚后的物料T102-1N送入脱重塔T102中，C6以上馏分T102-0UT (物料组成见表I)从塔釜馏出，脱除C6以上馏分后的物料T103-1N (也称脱重后的物料)(物料组成见表I)从塔顶馏出，其中，塔内操作条件见表2 ；
[0052](4)将步骤(3)得到的脱重后`的物料T103-1N送入精馏塔T103中，从精馏塔T103的塔顶得到浓缩异戊二烯T104-1N(物料组成见表I)，塔釜得到浓缩间戊二烯T103-0UT(物料组成见表I)，其中塔内操作条件见表2 ；
[0053](5)将步骤(4)得到的浓缩异戊二烯T104-1N送入精馏塔T104中进行精馏分离，从精馏塔T104的塔顶得到粗异戊二烯T104-0UT (物料组成见表I )，塔釜得到第二精馏剩余物T104-BTM (物料组成见表I)，其中塔内操作条件见表2。
[0054](6)按照CN101244976B中实施例1步骤(2)的方法对粗异戊二烯T104-0UT进行萃取精馏分离:将大部分粗异戊二烯从第一萃取精馏塔T201的中部送入第一萃取精馏塔T201中，将萃取溶剂乙腈(不局限于乙腈)从T201的上部送入第一萃取精馏塔T201中，进行萃取分离，从T201的塔顶得到C5单烯烃和C5烷烃的混合物(图中简称为“萃余C5”)(物料组成见表I)，塔釜得到含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物T201-0UT，其中塔内操作条件见表2 ;
[0055](7)将少部分粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、第二精馏剩余物、C6以上馏分、C5单烯烃和C5烷烃的混合物混合得到C5加氢石油树脂，混合的比例见表2中“异戊二烯:间戊二烯:环戊二烯”以及“0/D值”。
[0056]实施例2-3
[0057]按照实施例1的方法制备C5加氢石油树脂原料，不同的是，步骤(7)中5股物料的混合比例有一定变化，见表2，其余条件均相同。
[0058]对比例I
[0059]为目前的生产方式，即经过上述步骤(1)，塔釜得到脱除C4以下轻烃馏分的物料Rl-1N (物料组成见表I)直接作为树脂合成的原料，由于没有原料的调配技术，三种双烯烃的比例及活性单双烯的比例均不可控，上游生产装置的生产波动将引起石油树脂装置生产的波动，其余条件见表2。
[0060]表I
[0061]
【权利要求】
1.一种制备C5加氢石油树脂原料的方法，其特征在于该方法包括: (1)将乙烯裂解C5原料送入脱C4塔脱除C4以下轻烃馏分后，进行环戊二烯的二聚，然后进行脱重，得到C6以上烃馏分和脱重后的物料； (2)将脱重后的物料送入第一精馏塔，从第一精馏塔的塔顶得到浓缩异戊二烯，塔釜得到浓缩间戊二烯，浓缩间戊二烯中异戊二烯含量低于0.6重量％ ； (3)将浓缩异戊二烯送入第二精馏塔中进行第二精馏分离，从第二精馏塔的塔顶得到粗异戊二烯，粗异戊二烯中间戊二烯的重量含量低于IOppm ;塔釜得到第二精馏剩余物； (4)将大部分用于生产聚合级异戊二烯的粗异戊二烯送入第一萃取精馏塔中用萃取溶剂进行萃取分离，从塔顶得到萃余C5，塔釜得到含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物； (5)将所述C6以上烃馏分、少部分粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、第二精馏剩余物及萃余C5混合物混合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一萃取精馏塔塔釜得到的含有萃取溶剂和异戊二烯的混合物中C5单烯烃和C5烷烃的含量小于0.1重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一萃取精馏条件:萃取溶剂为乙腈和/或二甲基甲酰胺， 理论塔板数为60-150，回流比为I-10。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一精馏塔的塔顶所得浓缩间戊二烯中间戊二烯的含量为65重量％以上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一精馏塔的塔釜所得第二精馏剩余物中异戍二烯含量低于20重量％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一精馏塔精馏条件为:理论塔板数为60-120，塔釜温度为65-110°C，塔顶温度为35-70°C，回流比为4-10。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二精馏塔精馏条件为:理论塔板数为60-120，塔釜温度为60-105°C，塔顶温度为30-65°C，回流比为12-18。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(I)脱除C4以下轻烃馏分后的物料中C4以下轻烃馏分的含量为0.01-0.03重量％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于脱C4塔操作为:理论塔板数为20-50，塔釜的温度为80-120°C，塔顶温度为30-60°C，回流比为8-15。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于二聚后的物料进行脱重后，脱重后的物料中C6以上烃馏分的含量低于0.01-0.03重量％。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于二聚后的物料进行脱重时，脱重操作条件是理论塔板数为20-50，精馏塔塔釜的温度为100-140°C，塔顶温度为30-60°C，回流比为I-5。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于乙烯裂解C5原料为蒸汽裂解制乙烯装置的副产物。
13.根据权利要求14所述的方法，其中，所述乙烯裂解C5原料含有异戊二烯15-28重量％，间戊二烯12-24重量％，环戊二烯10-28重量％，C4以下轻烃馏分5-18重量％，C6以上烃馏分8-20重量％。
14.一种由权利要求1-13中任意一项所述的方法制备得到的C5加氢石油树脂原料。
15.根据权利要求14所述的C5加氢石油树脂原料，其特征在于粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、C6以上烃馏分、C5单烯烃和C5烷烃的混合物与第二精馏剩余物的重量比为I-3:0.5 -2.5:1 -3:0 -0.7:1。
16.为根据权利要求14所述的C5加氢石油树脂原料，其特征在于粗异戊二烯、浓缩间戊二烯、C6以上烃馏分、C5单烯烃和C5烷烃的混合物与第二精馏剩余物的重量比为1.8-2.2:0.9 -1.3:12 -1.6:0 -0.4:1。
17.根据权利要求14所述的C5加氢石油树脂原料，其特征在于C6以上烃馏分、粗异戊二烯、浓缩间戊二烯与第二精馏剩余物以C5双烯烃计，萃余C5以C5单烯烃计，C5单烯烃与C5双烯烃的比值为0.25-0.35:1。
18.—种权利要 求14所述的C5加氢石油树脂原料在合成C5加氢石油树脂中的应用。
【文档编号】C08F240/00GK103450401SQ201210179506
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月1日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】王琪, 曲云, 王春磊, 李勇, 刘鹏举, 徐海燕, 郭金彪 申请人:中国石油天然气股份有限公司