天然橡胶封圈的制造工艺的利记博彩app
【专利摘要】一种天然橡胶封圈的制造工艺，包括如下步骤：(1)按照规定合成橡胶工艺配方重量份配比完成；（2）硫化及二段硫化；（3）切边。
【专利说明】天然橡胶封圈的制造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种天然橡胶封圈的制造工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国内经济快速的发展，高层的商业及民用建筑越来越多，而这些高层建筑的消防输水管道也必不可少的关键安全设施，在这些输水管道的接头处使用的橡胶密封圈是其系统的最重要关键部件，常用的密封圈有:装配式管道接头橡胶密封圈、装配式管道接头管卡橡胶密封圈、装配式管道接头法兰橡胶密封圈，要求其要有出色的耐介质，抗撕裂，抗拉强度，较好的延伸性，抗压缩变形性，耐热时效，较长的使用寿命(至少50年以上)等，而目前国内使用此种橡胶密封圈功能、使用寿命及安全性均不理想。
[0003]如何研究一种输水管道用的橡胶密封圈及其制造工艺，提高橡胶密封圈在消防安全设施系统中使用性能，增强防水性能，延长使用寿命，这已成为目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种天然橡胶封圈的制造工艺，产品其具有高强度、防水好的特点。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种天然橡胶封圈的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)按照如下合成橡胶工艺配方重量份配比完成:
天然橡胶80-130份，活性氧化镁3-6份，氧化锌4-8份，补强剂15-25份，无机填料16-36份，脱模剂1-3份，增塑剂2-5份，促进剂1_3份，硫化剂2_5份，抗氧剂1_2份，助硫化剂0.3-0.7份，然后，通过密炼机合成橡胶；
(2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，加压120-160Kgf/cm2，升温至170-180°C，时间为240-360秒进行一段硫化，然后，把准备好烘箱升温至170°C，把一段硫化的产品放入其中，时间为2小时，进行二段硫化处理；
(3)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边、检验、入库。
[0006]优选地，天然橡胶密封圈的制造工艺，由如下重量份的原料组分配比而成:
天然橡胶110份，活性氧化镁5份，氧化锌6份，补强剂20份，无机填料20份，脱模剂2份，增塑剂2份，促进剂2份，抗氧剂I份，硫化剂3份，助硫化剂0.4份。
[0007]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、原料及配方合理，成本低廉，工艺简单；
2、产品性能良好。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
[0009]实施例1
(1)按如下重量份的原料组分配比而成:天然橡胶密封圈的制造工艺，其特征在于，由如下重量份的原料组分配比而成:
天然橡胶110份，活性氧化镁5份，氧化锌6份，补强剂20份，无机填料20份，脱模剂2份，增塑剂2份，促进剂2份，抗氧剂I份，硫化剂3份，助硫化剂0.4份。
[0010](2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，加压120-160Kgf/cm2，升温至170-180°C，时间为240-360秒进行一段硫化，然后，把准备好烘箱升温至170°C，把一段硫化的产品放入其中，时间为2小时，进行二段硫化处理；
(3)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边、检验、入库。
【权利要求】
1.一种天然橡胶封圈的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)按照如下合成橡胶工艺配方重量份配比完成:天然橡胶80-130份，活性氧化镁3-6份，氧化锌4-8份，补强剂15-25份，无机填料16-36份，脱模剂1-3份，增塑剂2-5份，促进剂1_3份，硫化剂2_5份，抗氧剂1_2份，助硫化剂0.3-0.7份，然后，通过密炼机合成橡胶；(2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，加压120-160Kgf/cm2，升温至170-180°C，时间为240-360秒进行一段硫化，然后，把准备好烘箱升温至170°C，把一段硫化的产品放入其中，时间为2小时，进行二段硫化处理；(3)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边、检验、入库。
2.根据权利要求1所述的天然橡胶密封圈的制造工艺，其特征在于，由如下重量份的原料组分配比而成:天然橡胶110份，活性氧化镁5份，氧化锌6份，补强剂20份，无机填料20份，脱模剂2份，增塑剂2份，促进剂2份 ，抗氧剂I份，硫化剂3份，助硫化剂0.4份。
【文档编号】C08K3/22GK103450513SQ201210176282
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】孙菊 申请人:孙菊