专利名称：一种环保型地毯的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种环保型地毯。
背景技术：
目前，拼块地毯多为PVC覆底或浙青覆底，浙青覆底的地毯耐温差，冬天易裂，夏天易溶，而且脚感差。另外，国内PVC拼块地毯中大多含有塑化剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)， 由于其含有邻苯成分，对环境有危害，无法达到出口美国及欧盟的环保要求。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种环保型地毯，其制备工艺简单，所得地毯环保舒适，可达到出口美国及欧盟的环保要求。本发明是通过以下技术方案实现的一种环保型地毯，由相互连接的毯面和背胶面构成，其中，背胶面分为上层背胶和下层背胶，所述下层背胶是由包含了以下重量份的原料制成的PVC糊树脂150 250份， 100 120目的碳酸钙600 800份，对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 160 200份，热稳定剂1 2份，降粘剂10 20份。所述制成下层背胶的原料中，还包括以下重量份的组分炭黑1 2份。优选的，所述下层背胶是由以下重量份的原料制成的PVC糊树脂200份，100 120目的碳酸钙700份，对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 180份，热稳定剂2份，降粘剂15份，炭黑 1份。所述热稳定剂为钙锌稳定剂，钙锌稳定剂为现有技术中常规的稳定剂，其分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂，在本发明的技术方案中，都适用。所述降粘剂为一种脱芳烃溶剂，能有效降低PVC树脂配方粘度，维持较长的粘度稳定，减少气泡的产生，使PVC成品有光滑的手感，更好的抗粘污性。降粘剂为本领域的常用辅料，本发明中优选PVC降粘剂D80。所述上层背胶为玻璃纤维布，玻璃纤维布起到支撑骨架的作用，防止拼块地毯在以后的使用过程中收缩变形。所述环保型地毯的制备工艺，步骤如下(1)配制PVC背胶料依次将PVC糊树脂、对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂、降粘齐IJ、 碳酸钙，或/和炭黑，加入到搅拌器中，进行搅拌，控制搅拌器速度在60 180转/min，搅拌时间为40 60分钟；(2)将上述配置好的PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至需要尺寸(0. 5 2. 5mm)，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至需要尺寸(0. 5 2. 5mm)，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶——玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起，进入烘干机，加热温度采用185 190°C (比DOP温度高5°C )，烘干机长度约40米，进入烘干机的速度为1. 5 3米/分钟；(3)出烘干机后，再经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品，然后可根据需求进行常规裁边、切块工序成型。本发明的环保型地毯的配方中，各原料的性能及在配方中的作用如下PVC糊树脂成糊性能优良，分散性能良好，作为PVC地毯覆底配方的主料使用。碳酸钙在配方中的能提高产品的强度，并且作为填充剂使用，降低成本。对苯二甲酸二辛酯对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂，它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。热稳定剂聚氯乙烯能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，其主要缺点就是热稳定性差；添加剂的使用可改变聚氯乙烯(PVC)的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解，在物理的(如热、辐射)和化学的(氧，臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但加入热稳定剂可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。降粘剂用于降低糊树脂的粘度，加入后背胶粘度为40000 50000mpaS，使其容易流淌到工作台面上，并且容易摊平。炭黑改变成品地毯的颜色。本发明的地毯，采用了无毒的对苯二甲酸二辛酯作为塑化剂，替代了常规的有毒的塑化剂，对环境无危害，地毯耐温性好、冬天不裂、夏天不溶，脚感好，可以达到出口到欧美的要求。
图1为本发明的地毯的横截面结构示意图。其中，1、毯面；2、玻璃纤维布；3、下层背胶。
具体实施例方式下面结合实施例及对比试验对本发明作进一步的说明。实施例1制备一种环保型地毯下层背胶的配方为PVC糊树脂200千克，100目的碳酸钙700千克，对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 180千克，热稳定剂2千克，降粘剂15千克，炭黑1千克。所述热稳定剂为液体钙锌稳定剂。所述降粘剂为PVC降粘剂D80。制备步骤如下(1)配制PVC背胶料依次将PVC糊树脂、对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂、降粘齐IJ、 碳酸钙和炭黑加入到搅拌器中，进行搅拌，控制搅拌器速度在120转/min，搅拌时间为50分钟；(2)将上述配置好的PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至需要尺寸(1. 5mm)，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至需要尺寸(1. 5mm)，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在上层背胶一玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与PVC背胶料压到一起，进入烘干机，加热温度在185 190°C，烘干机长度40米，进入烘干机的速度为 2米/分钟；(3)出烘干机后，再经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。所制备得到的地毯的横截面结构示意图如图1所示，由相互连接的毯面1和背胶面构成，其中，背胶面分为上层背胶和下层背胶3，上层背胶为玻璃纤维布2。将上述制备得到的地毯与常规地毯，进行对比，对比结果如表1所示。所述常规地毯为潍坊易捷新材料有限公司利用DOP作为主塑化剂生产的，产品型号为YJ-002型，尺寸为500*500。表 权利要求
1.一种环保型地毯，其特征在于由相互连接的毯面和背胶面构成，其中，背胶面分为上层背胶和下层背胶，所述下层背胶是由包含了以下重量份的原料制成的PVC糊树脂 150 250份，100 120目的碳酸钙600 800份，对苯二甲酸二辛酯160 200份，热稳定剂1 2份，降粘剂10 20份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型地毯，其特征在于所述下层背胶的原料中，还包括以下重量份的原料炭黑1 2份。
3.根据权利要求2所述的一种环保型地毯，其特征在于所述下层背胶是由以下重量份的原料制成的PVC糊树脂200份，100 120目的碳酸钙700份，对苯二甲酸二辛酯180 份，热稳定剂2份，降粘剂15份，炭黑1份。
4.根据权利要求1所述的一种环保型地毯，其特征在于所述热稳定剂为钙锌稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种环保型地毯，其特征在于所述降粘剂为PVC降粘剂D80。
6.权利要求1 5中任一项所述的一种环保型地毯的制备工艺，其特征在于，步骤如下(1)配制PVC背胶料依次将PVC糊树脂、对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂、降粘剂、碳酸钙，或/和炭黑，加入到搅拌器中，进行搅拌；(2)将上述配置好的PVC背胶料经分岔阀门分前后两次放到特氟龙输送带上，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至需要尺寸，表面覆上玻璃纤维布，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至需要尺寸，形成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶——玻璃纤维布上，再经一道压辊将毯面与背胶面压到一起， 进入烘干机；(3)出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于所述步骤(1)中，热稳定剂为钙锌稳定齐IJ，降粘剂为PVC降粘剂D80。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于所述步骤(1)中，搅拌时，控制搅拌器速度在60 180转/min，搅拌时间为40 60分钟。
9.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于所述步骤(2)中，第一道背胶通过压辊将PVC背胶料摊平至0. 5 2. 5mm，第二道背胶通过阀门再流到玻璃纤维布上，通过压辊将PVC背胶料摊平至0. 5 2. 5mm。
10.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于所述步骤(2)中，进入烘干机后，加热温度采用185 190°C，烘干机长度40米，进入烘干机的速度为1. 5 3米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种环保型地毯，由相互连接的毯面和背胶面构成，其中，背胶面分为上层背胶和下层背胶，下层背胶是由以下重量份的原料制成的PVC糊树脂200份，100～120目的碳酸钙700份，对苯二甲酸二辛酯180份，热稳定剂2份，降粘剂15份，炭黑1份。所述环保型地毯的制备工艺为(1)配制PVC背胶料；(2)将配置好的PVC背胶料制成完整的背胶面，然后将毯面覆在背胶面的上层背胶上，与背胶面压到一起，进入烘干机；(3)出烘干机后，经常规风冷、冷却滚筒、空调冷却，即得成品。本发明的地毯采用无毒的对苯二甲酸二辛酯作为塑化剂，替代常规的有毒的塑化剂，对环境无危害，地毯耐温性好、冬天不裂、夏天不溶，脚感好。
文档编号C08L27/06GK102504446SQ20111039432
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者吴玉鹏 申请人:潍坊易捷新材料有限公司