专利名称：一种岩沥青改性沥青及拌制混合料的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及李庆生产工艺，具体涉及一种岩浙青改性浙青的生产工艺，以及用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺。
背景技术：
岩浙青是石油在山体、岩石裂隙间，经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触煤、细菌等综合作用下生成的浙青类物质。岩浙青物理特性趋近于“煤”。天然岩浙青的主要成分多为浙青质，胶质或矿物浙青基质。岩浙青是天然浙青中的一种，由于岩浙青常年与自然环境共存，性质特别稳定，且通常具有非常优良的路用性能，岩浙青不直接作为浙青使用，而是作为人工炼制浙青的改性剂少量掺加使用，形成改性浙青，使之优良的技术性能达到最大的发挥。岩浙青作为天然浙青，是一种年代久远的硬质浙青，是改善石油浙青相容性和分散性最好的改性剂，一般作为改性材料添加到石油浙青或者浙青混和料中改性使用，岩浙青可作为一种替代SBS的低成本改性技术。因相似相容性原理，岩浙青与石油浙青的相容性较好，可直接投放使用。随着公路建设的大规模开展，浙青因其造价相对较低、行车舒适、修复方便等优点而被广泛应用于公路和城市道路、机场等基础设施的建设之中。目前应用最广泛的就是SBS 改性浙青，SBS改性浙青是SBS橡胶改性浙青和基质浙青按照一定的比例掺配后形成的改性浙青，其抗高温性能优越但抗老化性能较差。道路路面的使用环境变化较大，冬夏两季的低温和高温使得路面的工作环境极为恶劣，SBS改性浙青很容易受气候的影响而老化，从而影响路面的稳定性和低温抗开裂性。另外，由于SBS改性浙青抗车辙能力较差，据统计在 SBS改性浙青道路维修中，80%的破坏是由车辙引起。在基质浙青中掺加少量比例的岩浙青，通过实践证明岩浙青的改性浙青在抗老化抗车辙方面据有较大的优势，能够很好的解决浙青路面的损害，延长道路使用寿命，提高道路的安全性，而且岩浙青造价低廉。随着我国国民经济的迅速增长以及交通运输业的迅速发展，路用改性浙青的需求量持续高涨，改性浙青改性技术得到很大的发展。道路上应用最多的是SBS改性浙青。目前，在道路浙青产业发展过程中存在这样的情况一方面是SBS改性浙青抗老化性能低、低温抗开裂性能差，道路的安全性较低；另一方面生产SBS改性浙青生产工艺复杂、生产成本较高，生产时所需能耗较多，二氧化碳排放量较大，对环境的破坏较为严重。天然岩浙青通常具有较好的抗剥离、高温抗车辙性能、抗水损害能力和抗老化性能，同时岩浙青还具有生产工艺简单，环保性能好，工程难度较少，施工成本较低，有效成分利用率高达100%等优点。本项目主要是提供一种不易老化、使用寿命长、生产工艺简单的道路应用岩浙青的改性浙青及其浙青混合料的生产方法，符合国家环保政策和发展循环经济、建设节约型社会的要求，更是落实可持续发展战略和贯彻落实科学发展观的具体实践。 因此研究应用岩浙青改性浙青具有十分重要的意义。岩浙青虽具有以上良好的性能，但是其应用于路面还具有一定的缺陷和不足
1、岩浙青成块状或粉末状，且形状不规则，若直接添加，计量及拌和不方便，不宜拌合均勻；2、岩浙青提高高温抗车辙性还不够显著，表现为用其改性浙青的软化点还不太高 (10Wt%岩浙青改性软化点小于60°C )，改性后浙青混合料的动稳定度也不是很高。3、在现有技术中岩浙青的改性浙青加工工艺还不够成熟，同时用岩浙青改性浙青拌制混合料的现场施工工艺，也有待于进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种岩浙青改性浙青的生产工艺，用该工艺制备岩浙青改性浙青具有操作简单，产品质量稳定，岩浙青在基质浙青中分布均勻物沉积；同时本发明还提供了一种用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，在道路铺设现场采用该工艺，可使岩浙青改性浙青的优异性能得到充分的发挥，既保证了使用质量又可降低成本。为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤Sl 将基质浙青装入带有搅拌装置的浙青罐中加热至155°C 165°C，开启搅拌装置；S2 在Sl步的基础上缓慢勻速加入部分岩浙青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至170°C 180°C，并在该温度下搅拌20 40分钟；S3 在S2步的基础上再加入剩余浙青继续搅拌Ih 1. 5h，使浙青颗粒彻底溶解， 所述部分岩浙青为岩浙青加入总量的1/2 1/3 ；S4 在S3步的基础上将制备好的岩浙青改性浙青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。由于天然岩浙青成块状或粉末状，且形状不规则、软化点较高，若直接添加，计量及拌和不方便，不宜拌合均勻。通过将基质浙青的预加热及添加岩浙青后的继续加热和不停的搅拌，并通过稳定剂使天然岩浙青在基质浙青中形成均勻的立体网状结构，而且不会出现岩浙青的沉积问题，从而使岩浙青改性浙青的稳定性、抗老化性、耐候性、抗水损能力、 抗剥离性能、高温抗车辙性能都得到了显著的提高。为了充分发挥岩浙青、基质浙青和稳定剂各自的功效，优选的技术方案是，所述基质浙青、岩浙青和稳定剂是按重量份数比配置，其中基质浙青为90 93份，岩浙青为7 9份，稳定剂为0.5 1份。为了降低改性浙青的综合成本，进一步优选的技术方案是，所述的岩浙青为天然
岩浙青。为了使岩浙青长期、快速、均勻稳定地分散在基质浙青中，进一步优选的技术方案是，所述稳定剂为硫磺、聚乙二醇、氯化钙、消泡剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯、芳杂环的多功能烯经单体、芳烃稠油和水中的至少一种或其上述成份的任意组合。为了减低稳定剂的生产成本，提高稳定剂的稳定效果，进一步优选的技术方案是， 所述稳定剂按重量份数比制备而成硫磺3 6份，聚乙二醇8 15，氧化钙8 15份，消泡剂1 3份，乙烯一醋酸乙烯醋共聚物10 20份，聚氧乙烯5 10份，芳杂环的多功能烯经单体0. 5 1份，芳烃稠油20 30份，水20 40份。所述的芳杂坏的多功能烯烃单
体为二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸醋、邻苯二甲酸二烯丙酯、二醇二甲基丙烯酸醋或三烯丙基异氰脲酸酯。为了提高稳定剂的产品质量，加速稳定及效能的发挥，进一步优选的技术方案是， 所述硫磺为粒径100目 200目的硫磺粉。本发明的技术方案之二是设计一种用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤Sl 将矿料温度加热并控制在180°C 190°C ；S2 在矿料中加入岩浙青改性浙青进行搅拌，温度控制在170°C 180°C，即可得成品；S3 待温度下降至165°C 175°C时即可出料。为了达到并提高道路铺设的质量，同时便于现场施工，优选的技术方案是，所述矿料包括粗集料和细集料，所述粗集料为具有一定强度、硬度和耐磨性，且清洁、干燥、无风化、无杂质的2级以上碎石；所述细集料为清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的天然砂机制砂、石屑。为了便于施工同时保证工程质量，进一步优选的技术方案是，所述加热与搅拌是用燃烧器和搅拌车或搅拌机在铺路施工现场进行加热与搅拌。本发明的优点和有益效果在于由于天然岩浙青通常具有较好的抗剥离、高温抗车辙性能、抗水损害能力和抗老化性能四大性能，采用上述工艺在基质浙青中添加天然浙青，可以明显改善道路石油浙青的高稳定性，对提高浙青混合料抵抗车辙变形的能力有明显的效果，可有效降低改性浙青的温度敏感性，使其具有良好的韧性。天然岩浙青对道路石油浙青的水稳定性也有所改善，对提高浙青混合料抗水害能力有一定效果，天然岩浙青与浙青产品具有良好的相容性，加工简便易行，成本低廉。上述工艺还具有操作简单，施工方便，设备投资少，加工后的岩浙青改性浙青质量稳定。
图1是本发明岩浙青改性浙青的生产工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1本发明的技术方案是一种岩浙青改性浙青的生产工艺，所述工艺包括如下加工步骤第一步将基质浙青装入带有搅拌装置的浙青罐中加热至160°C，开启搅拌装置；第二步在第一步的基础上缓慢勻速加入部分岩浙青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至175°C，并在该温度下搅拌30分钟；第三步在第二步的基础上再加入剩余浙青继续搅拌1. 5h，使浙青颗粒彻底溶解，所述部分岩浙青为岩浙青加入总量的1/2 ；
第四步在第三步的基础上将制备好的岩浙青改性浙青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。其中，所述基质浙青、岩浙青和稳定剂是按重量份数比配置，可按基质浙青为92 份，岩浙青为7份，稳定剂为1份。所述的岩浙青一般是选用天然岩浙青。而所使用的稳定剂可以是硫磺、聚乙二醇、氯化钙、消泡剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯、芳杂环的多功能烯经单体、芳烃稠油和水成份的组合。上述稳定剂按重量份数比制备而成硫磺3份，聚乙二醇10，氧化钙12份，消泡剂 2份，乙烯一醋酸乙烯醋共聚物15份，聚氧乙烯6份，芳杂环的多功能烯经单体1份，芳烃稠油25份，水30份。其中，所述的芳杂坏的多功能烯烃单体为二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸醋、邻苯二甲酸二烯丙酯、二醇二甲基丙烯酸醋或三烯丙基异氰脲酸酯。可将所述硫磺加工成为粒径150目的硫磺粉。本发明的技术方案还包括一种用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，所述工艺包括如下加工步骤第一步将矿料温度加热并控制在185°C ；第二步在矿料中加入岩浙青改性浙青进行搅拌，温度控制在170°C 180°C，即可得成品；第三步待温度下降至165°C 175°C时即可出料。其中，所述矿料包括粗集料和细集料，所述粗集料为具有一定强度、硬度和耐磨性，且清洁、干燥、无风化、无杂质的2级以上碎石；所述细集料为清洁、坚硬、干燥、无风化、 无杂质的天然砂机制砂、石屑。所述加热与搅拌是用燃烧器和搅拌车或搅拌机在铺路施工现场进行加热与搅拌。实施例2在实施例1的基础上，本发明较佳的实施方案还有，岩浙青改性浙青的生产工艺中第一步将基质浙青装入带有搅拌装置的浙青罐中加热至155°C，开启搅拌装置；第二步在第一步的基础上缓慢勻速加入部分岩浙青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至170°C，并在该温度下搅拌40分钟；第三步在第二步的基础上再加入剩余浙青继续搅拌lh，使浙青颗粒彻底溶解， 所述部分岩浙青为岩浙青加入总量的1/3 ；第四步在第三步的基础上将制备好的岩浙青改性浙青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。其中，所述基质浙青、岩浙青和稳定剂是按重量份数比配置，可按基质浙青为90 份，岩浙青为9份，稳定剂为1份。所述的岩浙青一般是选用天然岩浙青。而所使用的稳定剂可以是硫磺、聚乙二醇、氯化钙、消泡剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯、芳杂环的多功能烯经单体、芳烃稠油和水成份分的组合。上述稳定剂按重量份数比制备而成硫磺5份，聚乙二醇15，氧化钙15份，消泡剂 1份，乙烯一醋酸乙烯醋共聚物10份，聚氧乙烯5份，芳杂环的多功能烯经单体0. 5份，芳烃稠油20份，水20份。
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可将所述硫磺加工成为粒径100目的硫磺粉。本实施例的技术方案还包括一种用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，所述工艺包括如下加工步骤第一步将矿料温度加热并控制在180°C ；第二步在矿料中加入岩浙青改性浙青进行搅拌，温度控制在170°C 180°C，即可得成品；第三步待温度下降至165°C 175°C时即可出料。其中，所述矿料包括粗集料和细集料，所述粗集料为具有一定强度、硬度和耐磨性，且清洁、干燥、无风化、无杂质的2级以上碎石；所述细集料为清洁、坚硬、干燥、无风化、 无杂质的天然砂机制砂、石屑。所述加热与搅拌是用燃烧器和搅拌车或搅拌机在铺路施工现场进行加热与搅拌。实施例3在实施例1的基础上，本发明较佳的实施方案还有，岩浙青改性浙青的生产工艺中第一步将基质浙青装入带有搅拌装置的浙青罐中加热至165°C，开启搅拌装置；第二步在第一步的基础上缓慢勻速加入部分岩浙青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至180°C，并在该温度下搅拌20分钟；第三步在第二步的基础上再加入剩余浙青继续搅拌1. 2h，使浙青颗粒彻底溶解，所述部分岩浙青为岩浙青加入总量的1/2 ；第四步在第三步的基础上将制备好的岩浙青改性浙青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。其中，所述基质浙青、岩浙青和稳定剂是按重量份数比配置，可按基质浙青为95 份，岩浙青为7份，稳定剂为0. 5份。所述的岩浙青一般是选用天然岩浙青。而所使用的稳定剂可以是硫磺、聚乙二醇、氯化钙、消泡剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯、芳杂环的多功能烯经单体、芳烃稠油和水成份分的组合。上述稳定剂按重量份数比制备而成硫磺6份，聚乙二醇8，氧化钙8份，消泡剂3 份，乙烯一醋酸乙烯醋共聚物20份，聚氧乙烯10份，芳杂环的多功能烯经单体1份，芳烃稠油30份，水40份。可将所述硫磺加工成为粒径200目的硫磺粉。本实施例的技术方案还包括一种用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，所述工艺包括如下加工步骤第一步将矿料温度加热并控制在190°C ；第二步在矿料中加入岩浙青改性浙青进行搅拌，温度控制在170°C 180°C，即可得成品；第三步待温度下降至165°C 175°C时即可出料。其中，所述矿料包括粗集料和细集料，所述粗集料为具有一定强度、硬度和耐磨性，且清洁、干燥、无风化、无杂质的2级以上碎石；所述细集料为清洁、坚硬、干燥、无风化、 无杂质的天然砂机制砂、石屑。所述加热与搅拌是用燃烧器和搅拌车或搅拌机在铺路施工现场进行加热与搅拌。
岩浙青改性浙青产品的技术指标通过上述生产工艺所生产的岩浙青改性浙青的质量符合针入度分级和性能分级 (PG)的技术要求，如下表所示
权利要求
1.一种岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤51将基质浙青装入带有搅拌装置的浙青罐中加热至155°c 165°c，开启搅拌装置；52在Sl步的基础上缓慢勻速加入部分岩浙青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至170°C 180°C，并在该温度下搅拌20 40分钟；53在S2步的基础上再加入剩余浙青继续搅拌Ih 1.证，使浙青颗粒彻底溶解，所述部分岩浙青为岩浙青加入总量的1/2 1/3 ；54在S3步的基础上将制备好的岩浙青改性浙青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。
2.如权利要求1所述的岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述基质浙青、岩浙青和稳定剂是按重量份数比配置，其中基质浙青为90 93份，岩浙青为7 9份，稳定剂为0. 5 1份。
3.如权利要求2所述的岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述的岩浙青为天然岩浙青。
4.如权利要求1所述的岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述稳定剂为硫磺、 聚乙二醇、氯化钙、消泡剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯、芳杂环的多功能烯经单体、 芳烃稠油和水中的至少一种或其上述成份的任意组合。
5.如权利要求4所述的岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述稳定剂按重量份数比制备而成硫磺3 6份，聚乙二醇8 15，氧化钙8 15份，消泡剂1 3份，乙烯一醋酸乙烯醋共聚物10 20份，聚氧乙烯5 10份，芳杂环的多功能烯经单体0. 5 1份，芳烃稠油20 30份，水20 40份。
6.如权利要求5所述的岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述的芳杂坏的多功能烯烃单体为二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸醋、邻苯二甲酸二烯丙酯、二醇二甲基丙烯酸醋或三烯丙基异氰脲酸酯。
7.如权利要求5所述的岩浙青改性浙青的生产工艺，其特征在于，所述硫磺为粒径100 目 200目的硫磺粉。
8.一种用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤51将矿料温度加热并控制在180°C 190°C ；52在矿料中加入岩浙青改性浙青进行搅拌，温度控制在170°C 180°C，即可得成品；53待温度下降至165°C 175°C时即可出料。
9.如权利要求8所述的用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述矿料包括粗集料和细集料，所述粗集料为具有一定强度、硬度和耐磨性，且清洁、干燥、无风化、无杂质的2级以上碎石；所述细集料为清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的天然砂机制砂、石屑。
10.如权利要求8所述的用岩浙青改性浙青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述加热与搅拌是用燃烧器和搅拌车或搅拌机在铺路施工现场进行加热与搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种岩沥青改性沥青的生产工艺，以及用岩沥青改性沥青拌制混合料的生产工艺，其工艺步骤为将基质沥青装入带有搅拌装置的沥青罐中加热至160℃左右，开启搅拌装置；然后缓慢匀速加入部分岩沥青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至175℃左右，并在该温度下搅拌30分钟；再加入剩余沥青继续搅拌1h～1.5h，使沥青颗粒彻底溶解；再将制备好的岩沥青改性沥青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。在使用时将矿料温度加热并控制在185℃左右；在矿料中加入岩沥青改性沥青进行搅拌，温度控制在175℃左右，即可得成品；待温度下降至170℃时即可出料。用该工艺制备岩沥青改性沥青具有操作简单，岩沥青在基质沥青中分布均匀物沉积。
文档编号C08K3/22GK102417735SQ20111026620
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者夏咸明 申请人:江阴泰富沥青有限公司