专利名称：超低水分和超低微生物食用淀粉及其制造方法
技术领域：
本发明属于一种淀粉制造技术，特别是一种超低水分和超低微生物食用淀粉及其制造方法。
背景技术：
现有的食用淀粉制造方法，无论是直接从原料玉米经浸泡、破碎、分离得到淀粉乳，还是从普通玉米干淀粉加水得到淀粉乳，然后均是必须依靠塔式气流干燥方式进行气流干燥灭菌，再经过筛、取样检验合格后计量、包装最终得到食用淀粉成品。气流干燥又称瞬间干燥，能从易于脱水的小颗粒、粉状湿物料中迅速除去水份，干燥时间极短，只有数秒甚至只有0. 5秒。现有技术的这些必须经过气流干燥灭菌的食用淀粉制造方法，存在如下不足之处1、成品的微生物指标往往达不到要求，产品合格率只能达到75-85%。这是由于在塔式气流干燥系统中进行气流干燥灭菌的过程时间太短，而且考虑到玉米粉的焦糊，气流干燥温度也不能太高，入口气流温度只能在160°C以下，经热交换后出口气流温度降低至 40°C以下，在瞬间干燥时间内，温度又不能过高，微生物的杀灭效果必然难以达到要求。2、干燥灭菌过程存在安全性隐患。气流干燥灭菌的过程中，干燥后的食用淀粉随着高速气流流动中，难免相互摩擦产生静电，分散在流动气流中的干燥淀粉颗粒极易被静电火花引发爆炸，实际生产的事实表明，时有淀粉塔式气流干燥过程中，因工艺控制不慎而发生爆炸事故。3、成品的干燥失重指标难以达到小于5%的超低水分要求。正由于现有技术的食用淀粉制造必须经过气流干燥灭菌的过程，如上所述，一方面考虑到玉米粉的焦糊，气流干燥中入口气流温度只能在160°C以下，而经热交换后出口气流温度必然会降低至40°C以下；另一方面干燥后的食用淀粉颗粒极易被静电火花引发爆炸，也不允许提高干燥灭菌过程的温度。正由于这两方面的原因，食用淀粉国家标准中只要求标志水分的干燥失重指标达到14%。4、无法生产出超低水分和超低微生物指标要求的食用淀粉。越来越重视食品安全的当今社会，一方面对食品卫生要求越来越高，另一方面随着物质文化生活水平的提高，人们对丰富多样的食品需求日益增长。食用淀粉作为烘焙食品配料、冷制食品配料、固体饮料配料，市场对超低水分和超低微生物指标的食用淀粉的需求越来越多。由此可见，研究并生产一种超低水分和超低微生物的食用淀粉，研究并设计一种成品的微生物指标得到有效控制，干燥灭菌过程安全性隐患极小的超低水分和超低微生物食用淀粉制造方法是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并生产一种超低水分和超低微生物食用淀粉，研究并设计一种成品的微生物指标得到有效控制，干燥灭菌过程安全性隐患极小的超低水分和超低微生物食用淀粉制造方法。实现本发明的的技术方案是一种超低水分和超低微生物食用淀粉，其成品指标包括食用淀粉标准中规定的感官、理化、微生物指标指标，其特征是理化指标中的干燥失重5. 0 ；细度％ (过100 目筛)> 99. 5 ；微生物指标中的细菌数个/g不得超过100 ；霉菌数个/g不得超过10。超低水分灭菌食用淀粉制造方法，其特征是依次进行如下步骤1)选料选用符合GB/T8885—2008国家标准的玉米干淀粉；2)焙炒灭菌加热至110°C彡料温彡160°C，搅动翻炒速度25士5次/分，搅动翻炒时间彡120分钟；3)冷却在40分钟内冷却至料温< 70°C ；4)过筛使用孔径100目的筛网对料筛分，得到粒径小于100目的成品药用淀粉；5)检验依照如下指标进行检测感官指标色泽白色或略带黄色荫影；口感无砂齿；气味无异味，具有玉米淀粉固有气味；理化指标干燥失重％彡5.0;蛋白质％彡0.40;细度％ (过100目筛)彡 99.5 ；粘度CP 彡 30 ；酸度PH 值 4. 5-7.0 ;S02 0.004;灰份％彡0.2;铁盐0.002 ；斑点个/cm彡1. 5 ；白度％彡87 ；微生物指标细菌数个/g不得超过100 ；霉菌、酵母菌数个/g不得超过10 ；大肠杆菌不得检出；6)计量包装按标准规定常规工艺进行；其中，步骤2)、3)、4)、6)的环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径> 5μπι的尘粒最大允许数
10，500，000个/立方米；微生物最大允许数浮游菌60，000个/立方米；沉降菌1000个/皿。本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现所述的焙炒灭菌加热至110°C彡料温彡160°C，搅动翻炒速度25士5次/分，搅动翻炒时间> 120分钟是指在加盖的可控式隔层焙炒锅中控制料温< 160°C，焙炒锅内配备有电机带动的旋转的搅动翻炒器，实施搅动翻炒速度25 士 5次/分，搅动翻炒持续时间大于120分钟。所述的在40分钟内冷却至料温< 70°C，是采用锅内配备有电机带动的旋转的搅动器的隔层冷却锅，在速度25士5次/分的搅动中，利用隔层中的冷却用循环水进行降温。所述的使用孔径100目的筛网对料筛分是在筛网孔径100目的振动筛选机上进行，配接自动计量包装机进行计量包装。所述的依照指标进行检测，是由检测人员按照标准规定的抽样方案，穿着灭菌隔离服在筛分后的成品料中随机取样，然后按标准规定的检验方式在实验室内进行各项指标的检测，按高于药典标准的企业标准判定合格后，再进行计量包装。所述的步骤2)、3)、4)、6)的环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，是依照《药品生产质量管理规范》配备相应的灭菌过滤设备加以实施。
本发明的技术方案经实施，与现有技术相比显示如下有益效果1、成品的微生物指标得到有效控制，产品合格率稳定在99. 5%以上。与必须依靠塔式气流干燥方式进行气流干燥灭菌的现有技术制造方法相比，灭菌过程温度从气流干燥灭菌的160°C逐渐降到40°C，提高到从110°C逐渐升高到160°C，灭菌时间更从瞬间的数秒大大延长到120分钟以上，其灭菌效果必然大幅度提高；再加上步骤2、焙炒灭菌、幻冷却、 4)过筛、6)计量包装的环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，确保大幅度提高了的灭菌效果，不会因生产环境的污染而受到影响。经本申请人按照本发明的技术方案实施长达90天的试生产，经过高于食用淀粉标准的企业标准检测判定，包括理化指标中的干燥失重5.0;细度％ (过100 目筛)> 99. 5 ；微生物指标中的细菌数个/g不得超过100 ；霉菌数个/g不得超过10在内的，超低水分和超低微生物食用淀粉的合格率始终稳定在99. 5%以上。2、干燥灭菌过程安全性隐患极小，可靠地实现了安全生产。由于采用在加盖的可控式隔层焙炒锅中进行料温< 160°c，搅动翻炒速度25士5次/分的焙炒灭菌过程，完全替代了存在干燥后的食用淀粉随高速气流流动，相互摩擦产生静电，进而存在静电火花引发爆炸的可能性的现有技术制造方法的灭菌过程，正是25士5次/分的低速搅动翻炒速度，又是在加盖的可控式隔层焙炒锅中进行，扬起的淀粉粉尘很少，也不会因摩擦产生静电，因而干燥灭菌过程安全性隐患极小，在本申请人长达90天的试生产中，从未出现因工艺控制不慎而发生爆炸的事故，可靠地实现了安全生产。3、生产出超低水分和超低微生物指标要求的食用淀粉，满足了食品卫生要求越来越高而又日益丰富多样的食品生产需求。本申请人试生产得到的超低水分和超低微生物食用淀粉，标志水分的指标干燥失重％从普通食用淀粉的< 14. 0下降到< 5. 0，仅是普通食用淀粉含有水分的35. 7%;细度(过100目筛)也从普通食用淀粉的98.0%上升至 ^ 99. 5 ；而本申请人试生产得到的超低水分和超低微生物食用淀粉，微生物指标中的细菌数个/g不得超过100 ；霉菌数个/g不得超过10，仅是普通食用淀粉标准中微生物指标的10%，也就是比普通食用淀粉的微生物指标低了一个数量级。本申请人试生产得到的超低水分和超低微生物食用淀粉，提供给著名品牌的食品企业试用受到了欢迎和好评。
具体实施例方式实施例1依次进行如下步骤1、选料选用符合GB/T8885—2008国家标准的玉米干淀粉1000公斤；2、焙炒灭菌将上述玉米干淀粉1000公斤，投入容积20立方米的加盖可控式隔层焙炒锅中，进行料温< 160°c，搅动翻炒速度20次/分，持续搅动翻炒120分钟的焙炒灭菌，得到干燥灭菌料；3、灭菌冷却将上述干燥灭菌料，移入隔层中具有室温的冷却用循环水的隔层冷却锅内，在锅内配备的电机带动旋转的搅动器20次/分的搅动中，经隔层中的冷却用循环水进行降温，40分钟内冷却至料温70°C以下；4、过筛使用孔径100目的筛网对料筛分，得到粒径小于100目的成品料；5、检验检测人员按照标准规定的抽样方案，穿着灭菌隔离服在上述筛分后的成品料中随机取样，然后按标准规定的检验方式在实验室内进行各项指标的检测，按高于食用淀粉国家标准的，包括干燥失重％彡5.0;细度％ (过100目筛)彡99. 5;微生物指标中的细菌数个/g不得超过100 ；霉菌数个/g不得超过10等指标在内的企业标准判定合格与否；6、计量包装按标准规定的计量包装要求进行计量包装，然后入库或直接发给用户。实施例2步骤4、5、6与实施例1相同，所不同的是1、选料选用符合GB/T8885—2008国家标准的玉米干淀粉2000公斤；2、焙炒灭菌将上述玉米干淀粉2000公斤，投入容积20立方米的加盖可控式隔层焙炒锅中，进行料温< 160°c，搅动翻炒速度30次/分，持续搅动翻炒140分钟的焙炒灭菌，得到干燥灭菌料；3、冷却将上述干燥灭菌料，移入隔层中具有室温的冷却用循环水的隔层冷却锅内，在锅内配备的电机带动旋转的搅动器30次/分的搅动中，经隔层中的冷却用循环水进行降温，40分钟内冷却至料温70°C以下。实施例3步骤4、5、6与实施例1相同，所不同的是1、选料选用符合GB/T8885—2008国家标准的玉米干淀粉1500公斤；2、焙炒灭菌将上述玉米干淀粉1500公斤，投入容积20立方米的加盖可控式隔层焙炒锅中，进行料温< 160°C，搅动翻炒速度25次/分，持续搅动翻炒130分钟的焙炒灭菌，得到干燥灭菌料；3、灭菌冷却将上述干燥灭菌料，移入隔层中具有室温的冷却用循环水的隔层冷却锅内，在锅内配备的电机带动旋转的搅动器25次/分的搅动中，经隔层中的冷却用循环水进行降温，40分钟内冷却至料温70°C以下。上述实施例实施过程中，所述的步骤2、3、4、6的生产车间，依照《药品生产质量管理规范》配备相应的灭菌过滤设备，保证环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级。以上本发明的具体实施例，仅是示例本发明，并不以此限制本发明的保护范围，本领域的普通技术人员基于本发明的技术方案所作的等效变换或改进，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种超低水分和超低微生物食用淀粉，其成品指标包括食用淀粉标准中规定的感官、理化、微生物指标指标，其特征是理化指标中的干燥失重5. 0 ；细度％ (过100 目筛)> 99. 5 ；微生物指标中的细菌数个/g不得超过100个/g ；霉菌、酵母菌数个/g 不得超过10个/g。
2.一种根据权利要求1所述的超低水分和超低微生物食用淀粉制造方法，其特征是依次进行如下步骤1)选料选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米干淀粉；2)焙炒灭菌加热至110°C彡料温彡160°C，搅动翻炒速度25士5次/分，搅动翻炒时间彡120分钟；3)冷却在40分钟内冷却至料温<70°C ；4)过筛使用孔径100目的筛网对料筛分，得到粒径小于100目的成品药用淀粉；5)检验依照如下指标进行检测感官指标色泽白色或略带黄色荫影；口感无砂齿；气味无异味，具有玉米淀粉固有气味；理化指标干燥失重％彡5. 0 ；蛋白质％彡0. 40 ；细度％ (过100目筛)彡99. 5 ； 粘度=CP 彡 30 ；酸度:PH 值 4. 5-7. 0 ；SO2 K 0. 004 ；灰份 K 0. 2 ；铁盐 K 0. 002 ； 斑点个/cm彡1.5;白度％彡87;微生物指标细菌数个/g不得超过100 ；霉菌、酵母菌数个/g不得超过10 ；大肠杆菌不得检出；6)计量包装按标准规定常规工艺进行；其中，步骤2)、3)、4)、6)的环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径> 5 μ m的尘粒最大允许数10，500, 000 个/立方米；微生物最大允许数浮游菌60，000个/立方米；沉降菌1000个/皿。
3.根据权利要求1所述的一种超低水分和超低微生物食用淀粉的制造方法，其特征是所述的焙炒灭菌加热至料温< 160°c，搅动翻炒速度25士5次/分，120分钟<搅动翻炒时间是指在加盖的可控式隔层焙炒锅中控制料温< 160°C，焙炒锅内配备有电机带动的旋转的搅动翻炒器，实施搅动翻炒速度25士5次/分，搅动翻炒持续时间大于 120分钟。
4.根据权利要求1所述的一种超低水分和超低微生物食用淀粉的制造方法，其特征是所述的在40分钟内冷却至料温< 70°C，是采用锅内配备有电机带动旋转的搅动器的隔层冷却锅，在速度25士5次/分的搅动中，利用隔层中的冷却用循环水进行降温。
全文摘要
超低水分和超低微生物食用淀粉及其制造方法。属于淀粉制造技术。其特征是干燥失重％≤5.0；细度％(过100目筛)≥99.5；细菌数个/g不得超过100；霉菌、酵母菌数个/g不得超过10。制造方法为如下步骤选料——焙炒灭菌加热至110℃≤料温≤160℃，搅动翻炒速度25±5次/分，搅动翻炒时间≥120分钟——冷却在40分钟内料温＜70℃——过筛——检验——计量包装；其中焙炒灭菌、冷却、过筛、计量包装的环境空气洁净度达到三十万级。经实施，生产出了水分是普通食用淀粉标准的35.7％，微生物指标是普通食用淀粉标准的10％，满足了卫生要求越来越高的食品生产需求；制造方法的干燥灭菌过程安全性隐患极小，可靠地实现了安全生产。
文档编号C08J3/00GK102432890SQ201110228790
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者王俭 申请人:江苏昕宇药业有限公司