专利名称：一种用于提高淀粉纯度的设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于提高淀粉纯度的设备，属于粮食精加工设备技术领域。
背景技术：
在食用淀粉中，豆类淀粉是公认的质量超过其他的粮食淀粉的优质淀粉。用 豆类淀粉制作粉丝、粉条及其他食品中，历来被认为是粉丝中的上品，在含淀粉的豆类 中，像绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆都含有丰富的淀粉，例如豌豆淀粉含量较高，在 48%-60%，从豆类中提取的淀粉纯度高，不含反式脂肪酸、转基因等因子，是天然的绿色食 品，主要用于粉丝粉条制作、食品烘培业及酿酒制药，领域广泛。目前豆类淀粉生产都是采用传统的“酸浆沉淀”法，用粉浆水发酵培养出“大浆”和 “小浆”是分离豆类淀粉的主要手段。酸浆的浓度大小、质量好坏、用量多少直接关系淀粉的 产量和质量。即使同一地区、同一季节、同一时间段，也可能因气温变化不同，酸浆的培养和 用量也不同而导致难以有一个规范的标准，大都靠当地“粉匠”的手艺掌握。同一地区的“粉 匠”，也因操作习惯不同而又有异，主要存在用水量很大、所投物料可能会全部流失、不易形 成连续的自动化生产线、劳动力成本高、产品质量不稳定、难以控制、污水处理工艺要求技 术高、设备投资大、造成资源浪费、加工过程中产品回收率低等问题，因而使豆类淀粉难以 实现工业化生产，长期以来，制约了豆类淀粉和粉丝行业的发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合 理，能有效提高淀粉纯度，生产效率高，成本低廉的用于提高淀粉纯度的设备。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种用于提高淀粉纯度的设备，其特殊之处在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分 离的分离机，分离机通过管道7连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组；所述分离机包括有与进料口 1连通的输料螺旋腔2，输料螺旋腔2通过轴承座4连 接有差速器3，输料螺旋腔2的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口 6及用于将分 离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器5 ；所述旋流清洗组包括通过管道7与淀粉乳排出的固相排料器5相连通的第一组 2-6个连通的旋流清洗器10，第一组旋流清洗器再连通第二组4-12个连通的旋流清洗器 11 ；所述分离机的底部设有机座8、外部设有起保护作用的外壳9。上述用于提高淀粉纯度的设备的操作方法，包括以下操作步骤1、原料通过分离机进料口 1进入分离机，分离机高速运转，在离心力的作用下，较 重的固相(淀粉)沉积在壁上分离机的内壁上，形成固体层，然后经固相排料器5排至旋流 清洗组的第一组旋流清洗器10 ；原料为含淀粉的豆类，包含有绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆，调节成浓度6-8波美度的液体状；较轻的液相(含分离出蛋白的水)在分离机内形成内层液环，经分离机的液相排 液口 6排出机外；2、第一组旋流清洗器10利用水力，根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行 清洗处理，经该组处理后，将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液进入第二组旋流清洗器11，继续清洗，分为水(含纤维)、淀粉 乳；经以上多组旋流清洗后的淀粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。本实用新型的一种用于提高淀粉纯度的设备，结构设计合理，工艺流程简洁，由于 采用依次相连通的分离机和旋流清洗组，因此，实现了将含蛋白质的淀粉进行机械化分离 目的，提高了生产效率和淀粉的纯度，同时避免了传统分离方法中淀粉纯度不足的问题，提 取的淀粉纯度可达96.5%，淀粉中蛋白质含量低于0.2%。
图1 本实用新型一种用于提高淀粉纯度的设备的结构示意图。图中1、进料口，2、输料螺旋，3、差速器，4、轴承座，5、固相排料器，6、液相排液口， 7、管道，8、机座，9、外壳，10、第一组旋流清洗器，11、第二组旋流清洗器。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成做进一 步的说明。实施例本实施例的一种用于提高淀粉纯度的设备，包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的 分离机，分离机通过管道7连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组；分离机包括有与进料口 1连通的输料螺旋腔2，输料螺旋腔2通过轴承座4连接有 差速器3，输料螺旋腔2的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口 6及用于将分离出 的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器5，分离机的分离因子(3000-4000)，分 离机的底部设有机座8、外部设有起保护作用的外壳9。旋流清洗组分成两部分，利用水力，根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行 清洗处理，包括通过管道7与淀粉乳排出的固相排料器5相连通的第一组2-6个连通的旋 流清洗器10，从分离机排出的淀粉经管道输送至第一组旋流清洗器的入口处，经该组处理 后，将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随蛋白液清洗出去；第一 组旋流清洗器10通过管道再连通第二组4-12个连通的旋流清洗器11，清洗后的淀粉液进 入第二组旋流清洗器，继续清洗，分为水(含纤维)、淀粉乳；经过以上多组旋流清洗后的淀 粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。上述提高淀粉纯度的设备的操作方法，包括以下操作步骤1、调节成浓度6-8波美度的液体状原料通过分离机进料口 1进入分离机，分离机 高速运转，在离心力的作用下，较重的固相(淀粉)沉积在壁上分离机的内壁上，形成固体层，然后经固相排料器5排至旋流清洗组的第一组旋流清洗器；原料为含淀粉的豆类，为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、或红豆；较轻的液相(含分离出蛋白的水)在分离机内形成内层液环，经分离机的液相排 液口 6排出机外；2、第一组旋流清洗器10利用水力，根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行 清洗处理，经该组处理后，将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液进入第二组旋流清洗器11，继续清洗，分为水(含纤维)、 淀粉乳；经过以上多组旋流清洗后的淀粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。酸浆沉淀法与本实施例的提纯法所获得的淀粉纯度如下表所示表1 酸浆沉淀法与本实施例的提纯法所获得的淀粉纯度对照表
权利要求一种用于提高淀粉纯度的设备，特征在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机，分离机通过管道(7)连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组；所述分离机包括有与进料口(1)连通的输料螺旋腔(2)，输料螺旋腔(2)通过轴承座(4)连接有差速器(3)，输料螺旋腔(2)的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口(6)及用于将分离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器(5)；所述旋流清洗组包括通过管道(7)与淀粉乳排出的固相排料器(5)相连通的第一组2 6个连通的旋流清洗器(10)，第一组旋流清洗器(10)再连通第二组4 12个的旋流清洗器(11)。
2.按照权利要求1所述一种用于提高淀粉纯度的设备，特征在于分离机的底部设有机 座(8)、外部设有起保护作用的外壳(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于提高淀粉纯度的设备，属粮食精加工设备技术领域。一种用于提高淀粉纯度的设备，特征在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机，分离机通过管道连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组；分离机包括有输料螺旋腔，输料螺旋腔通过轴承座连接有差速器，输料螺旋腔的内部连通液相排液口及固相排料器；旋流清洗组包括第一组旋流清洗器与第二组旋流清洗器。本实用新型结构设计合理，工艺流程简洁，采用依次相连通的分离机和旋流清洗组，实现了将含蛋白质的淀粉进行机械化分离目的，提高了生产效率和淀粉的纯度，同时避免了传统分离方法中淀粉纯度不足的问题，提取的淀粉纯度可达96.5％，淀粉中蛋白质含量低于0.2％。
文档编号C08B30/04GK201737873SQ20102025467
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者赵立亭 申请人:烟台东方蛋白科技有限公司