专利名称：一步加硫炼胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种炼胶方法，特别是一种一步加硫炼胶的方法。
背景技术：
目前，在橡胶硫化加工领域，通常的加工方法为将原胶与硫磺以及其他的添加剂 进行一次约150秒的混炼，然后将混炼胶停放24-72个小时后，再加入添加剂，进行第二次 约70秒混炼，完成二次混炼之后才能用于各种生产和加工。这种分段炼胶的方法，需要先 混炼，再停放，最后混炼的过程，这种工艺过程繁琐，加工时间长并且非常耗费人力资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产合理、工艺简单、加工周期短、节约能源的橡胶加 工技术。本发明的技术方案为一步加硫炼胶的方法，其特征在于采用三元乙丙橡胶为 原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)=EPDM G-6470 100份、氧化锌5-8份、硬脂酸1-2份、碳黑110-120份、石蜡油55-60份、硫磺1. 5 份、ZDBC1. 5份、MBT1. 2份、TMTD0. 8份，把上述材料一起投入密炼机，在90_115°C的温度以 及约IOOMPa压力下，进行混炼，混炼350秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶 至于胶架即可。本发明在确保混炼胶性能的前提下，只采用一次加硫混炼，工序简单，同时节省72 小时的材料准备时间和减少约50%的混炼时间。降低了加工过程中的能源消耗，加强了对 环境的保护和资源的利用，降低了加工成本以及加工周期和人力资源。
具体实施例方式一步加硫炼胶的方法，采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需 尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)EPDM G-6470 100份、氧化锌5_8份、硬脂 酸 1-2 份、碳黑 110-120 份、石蜡油 55-60 份、硫磺 1. 5 份、ZDBC1. 5 份、MBT1. 2 份、TMTD0. 8 份，把上述材料一起投入密炼机，在90-115°C的温度以及约IOOMPa压力压力下，进行混炼， 混炼350秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。本发明在确保混炼胶性能的前提下，只采用一次加硫混炼，工序简单，同时节省72 小时的材料准备时间和减少约50%的混炼时间。降低了加工过程中的能源消耗，加强了对 环境的保护和资源的利用，降低了加工成本以及加工周期和人力资源。
权利要求
一步加硫炼胶的方法，其特征在于采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)EPDMG 6470 100份、氧化锌5 8份、硬脂酸1 2份、碳黑110 120份、石蜡油55 60份、硫磺1.5份、ZDBC1.5份、MBT1.2份、TMTD0.8份，把上述材料一起投入密炼机，在90 115℃的温度以及约100MPa压力下，进行混炼，混炼350秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。
全文摘要
本发明提出了一种一步加硫炼胶的方法，采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)EPDMG-6470 100份、氧化锌5-8份、硬脂酸1-2份、碳黑110-120份、石蜡油55-60份、硫磺1.5份、ZDBC1.5份、MBT1.2份、TMTD0.8份，把上述材料一起投入密炼机，在90-115℃的温度以及约100MPa压力下，进行混炼，混炼350秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。本发明在确保混炼胶性能的前提下，只采用一次加硫混炼，工序简单。
文档编号C08K13/02GK101935422SQ20101026987
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者李辉, 江正强, 黄超 申请人:湖北诺克橡塑密封科技有限公司