专利名称：保护膜的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种形成有功能性涂层的透明塑料基底通过粘合剂层叠层的保护膜。此外，本发明涉及一种用于应用了触摸屏设计的电子书的保护膜。
背景技术：
电子纸，意味着具有和普通纸相似特征的显示器，是能够自由书写、擦除和存储数 据以及显示简单信息的下一代的显示器。采用电子纸原理的电子书也已开发出。电子书设置成包括在玻璃上形成的驱动膜 和保护驱动膜的保护膜。另外，随着电子书工业的发展，已需要具有能自由书写、擦除和存储数据以及显示 简单信息的功能的电子书。为了更容易使用这些功能，已经将触摸屏设计应用于电子书。应 用触摸屏设计的电子书需要保护膜从而使电子书即使在污染的环境中也稳定且可靠地工 作。因此，保护电子书或者保护应用了触摸屏设计的电子书的保护膜，要求可以释放 冲击和抵抗潮湿和紫外线的物理性能。存在开发保护膜的需要。
发明内容
技术问题本发明的一个目的是提供一种用于电子书的具有优异的防潮性和紫外线阻隔性 能的保护膜。本发明的另一目的是提供一种具有防划和防眩功能的保护膜。本发明的又一目的是提供一种用于应用了触摸屏的电子书的保护膜。技术方案本发明涉及一种用于电子书的保护膜，更具体而言，涉及一种将至少两片形成有 功能性涂层的透明塑料基底叠层的保护膜。特别是，本发明就叠层顺序而言具有特点，并通 过在最外层上形成防眩层而防眩光和防止划痕产生。此外，本发明人发现，本发明在薄膜中叠层第一硅氧化物涂层和进一步在其中叠 层第二硅氧化物涂层，而提供具有改善的透湿性的保护膜以适用于电子书。此外，在叠层顺序和其厚度方面，本发明的保护膜具有特点。本发明人发现本发明 控制每层的厚度在特定的范围内以提供具有改善的透湿性的保护膜。按照本发明的叠层顺 序和厚度制备的保护膜，在38士2°C、100% R.H.的条件(KSM 3088 :2004)下，其透湿性为 0. 5g/m2 · day或更小，紫外线透光率为2. 0%或更小。根据本发明的保护膜可以实现电子油墨的随时间变化性小和薄膜的抗老化性，同 时具有适合用于电子书的透湿性。在下文中，将参考附图对本发明进行详细描述。所述附图仅仅显示了用于详细解 释本发明的一个实施例，且本发明不局限于此。
如图1所示，本发明的第一个详细的实施方案，保护膜包括在第一透明塑料基底 10的一表面上形成的防眩涂层11，在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化 物(SiOx，x为1. 0 2. 0)涂层21，和粘合剂层100，该粘合剂层使第一透明塑料基底10和 第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂层彼此粘合。如图2所示，本发明的第二个详细的实施方案进一步包括在第一个示范性实施方 案中的保护膜上的保护涂层22。更具体而言，根据本发明的第二个详细的实施方案，保护膜 包括在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11，在第二透明塑料基底20的 一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0)涂层21，在第一硅氧化物涂层21的 上部上形成的由丙烯酸类树脂制成的保护涂层22，和粘合剂层100，该粘合剂层100使第一 透明塑料基底10和保护涂层22在其上彼此相对布置并通过粘合剂层100彼此粘合。如果 必要的话，则所述的保护涂层22可以形成，该保护涂层22是以0. 01 5 μ m的厚度涂层的。本发明的第三个详细的实施方案进一步包括在第一个详细的实施方案中的保护 膜上的第二硅氧化物(SiOx，X为1. 0 2. 0)涂层23，如图3所示。更具体而言，根据本发 明的第三个详细的实施方案，保护膜包括在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩 涂层11，在第二透明塑料基底20的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0) 涂层21，在第二透明塑料基底20的相反面上形成的第二硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0) 涂层23，和粘合剂层100，该粘合剂层100使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21 在其上彼此相对布置并通过粘合剂层100彼此粘合。本发明的第四个详细的实施方案进一步包括在第三个示范性实施方案中的保护 膜上的导电涂层32，如图4所示。更具体而言，根据本发明的第四个详细的实施方案，保护 膜包括在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11 ；在第二透明塑料基底20 的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0)涂层21 ；在第二透明塑料基底20 相反面上形成的第二硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0)涂层23 ；粘合剂层100，该粘合剂层 100使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂 层彼此粘合；和在所述保护膜的第二硅氧化物(SiOx，X为1. 0 2. 0)涂层23上形成的导 电涂层32。如果必要的话，则所述导电涂层32可以形成，是采用选自溅射法、真空淀积法、 离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以200~1000人的厚度用氧化铟锡 (ITO)涂层的。本发明的第五个详细的实施方案进一步包括在第一个示范性实施方案中的保护 膜上的导电涂层32，如图5所示。更具体而言，根据本发明的第五个详细的实施方案，保护 膜包括在第一透明塑料基底10的一表面上形成的防眩涂层11 ；在第二透明塑料基底20 的一表面上形成的第一硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0)涂层21 ；粘合剂层100，该粘合剂 层100使第一透明塑料基底10和第一硅氧化物涂层21在其上彼此相对布置并通过粘合剂 层100彼此粘合；和在所述保护膜的第二透明塑料基底20上形成的导电涂层32。如果必要 的话，则所述导电涂层32可以形成，是采用选自溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、 溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以200~1000人的厚度用氧化铟锡(ITO)涂层的。本发明的第六个示范性实施方案进一步包括在第二个示范性实施方案中的保护 膜上的导电涂层32，如图6所示。具体而言，本发明的第六个示范性实施方案涉及一种保护 膜，其中防眩涂层11在第一透明塑料基底10的一表面上形成，第一硅氧化物(SiOx，χ为1. 0 2. 0)涂层21在第二透明塑料基底20的一表面上形成，由丙烯酸类树脂制成的保护 涂层22进一步在第一硅氧化物涂层21的上部上形成，保护涂层22设置成与第一透明塑料 基底10相对，和导电涂层32在由粘合剂层100粘合的保护膜的第二透明塑料基底20上形 成。如果必要的话，则所述导电涂层32可以形成，是采用选自溅射法、真空淀积法、离子电 镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以200~1000人的厚度用氧化铟锡(ITO) 涂层的。在下文中，将对本发明的结构进行更详细的描述。在本发明中，所述第一透明塑料基底10和第二透明塑料基底20可以使用具有 90%或更高透光率的塑料材料。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚萘二甲酸 乙二醇酯树脂等等。此外，可以使用拉伸树脂。所述第一透明塑料基底10用作保护膜的支撑物但不局限于此。当第一透明塑料 基底10的厚度为50 250 μ m，优选为100 188 μ m时，其可以保持挠性同时具有作为支 撑物足够的厚度，而不破坏外观。所述第二透明塑料基底20当用作硅氧化物涂层的支撑物时不受限制。当第二透 明塑料基底20的厚度为10 50 μ m,更优选为12 30 μ m时，其适于在氧化物沉积过程中 起到支撑物的作用，而不破坏外观(比如起皱等)。在本发明中，所述防眩涂层11可以由其中硅珠或其类似物加入到硬树脂中的组 合物制成，所述硬树脂例如基于丙烯酸(酯)氨基甲酸酯的树脂(acrylurethane-based resin)或基于硅氧烷的树脂等，这些硬树脂可以实现防眩效果和防划痕效果。如果防眩涂 层11的厚度薄，则防眩涂层11的硬度可能不足；如果其厚度过厚，则可能会产生裂纹。此 外，为了防止翘曲的发生，优选防眩涂层11的厚度为3 5μπι。在本发明中，所述第一硅氧化物涂层21或第二硅氧化物涂层23可以采用真空淀 积法来制备。如果X的值小于1. 0，则硅氧化物(SiOx，x为1. 0 2. 0)涂层的透明性低，从 而透光率为90%或更小。另一方面，如果χ的值超过2.0，则可能产生裂纹。因此，优选χ的 值在1. 0 2. 0的范围内。所述硅氧化物涂层的厚度为300~1000人，更优选为400~800 A, 这样的厚度可以保持其优良的防潮性和透明色。在本发明的保护膜中，所述粘合剂层100是由丙烯酸类树脂制成的粘合剂组合 物。优选地，所述粘合剂组合物包含紫外线遮蔽剂。本发明的粘合剂层100可具有90%或 更高的透光率，或更小的雾度和IO3-IO5Pa的剪切储能弹性模量。如果粘合剂层的透光 率为90%或更小，或其雾度为或更小，则在显示期间清晰度变差。同时，如果剪切储能 弹性模量小于IO3Pa,则在冲压期间粘合剂层会突出，这会导致组装产品的问题；如果剪切 储能弹性模量大于IO5Pa,则粘合性能变差，这样降低耐久性而且使减震功能变弱。此外，为了确保宽范围的紫外线遮蔽功能，所述粘合剂组合物对于树脂固体可以 进一步包括0. 5 5重量份的基于三唑的紫外线遮蔽剂。如果该基于三唑的紫外线遮蔽剂 的含量小于0. 5重量份，则在QUV试验之后紫外线的透射率急剧提高，从而电子书的驱动层 会被破坏，这样响应速度可能会慢下来。另一方面，如果该含量超过5重量份，则在QUV试验 后色值可能会改变。此外，基于三嗪的紫外线遮蔽剂、抗氧化剂、热稳定剂、荧光增白剂等， 所有这些在本领域中被普遍应用，如果需要，则可以进一步加入。其含量可以在膜的物理性 能不被降低的范围内加入。优选的是，对于树脂固体，它们可以进一步以0. 5 5重量份加入。用于本发明粘合剂层的粘合剂组合物除了丙烯酸类树脂之外还可以进一步包含 交联剂。所述粘合剂层通过进行由交联剂组合所引起的交联，可以具有改进的耐热性和耐 水性。优选使用具有与丙烯酸类树脂的官能团反应能力的交联剂。所述交联剂的例子可包 括过氧化物、基于异氰酸酯的交联剂、基于环氧的交联剂、金属螯合物交联剂、基于三聚氰 胺的交联剂、基于氮丙啶的交联剂或金属盐等等。这些交联剂可以单独使用，或它们中的两 种或多种的混合物可以使用。在这些交联剂中，根据粘合性，优选使用基于异氰酸酯的交联 剂。所述异氰酸酯交联剂可以包括二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰 酸酯、二甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和1，6_己二异氰酸酯等；或由各种多元醇 和异氰脲酸酯环、缩二脲或脲基甲酸酯变性得到的二异氰酸酯副产品产生的多异氰酸酯化 合物。进一步地，由于固化粘合剂层可以是有色的，所以就芳香族异氰酸酯化合物而言，为 了透明的目的，优选使用脂肪族或脂环族异氰酸酯化合物作为异氰酸酯交联剂。对于丙烯 酸类粘合剂100重量份，所述交联剂的混合量通常在0. 01 10. 0重量份的范围内，优选 0. 05 5. 0重量份的范围内。当交联剂的混合量大于10. 0重量份时，交联过度，从而干燥 过程后粘性变差。因此，在与透明塑料基底层合后粘合性能变差而使得耐久性变差。当交 联剂的混合量小于0.01重量份时，硬度降低，从而使耐水性变差。所述粘合剂层100通过在支撑物上涂覆并干燥粘合剂组合物而制得。由于所述的 粘合剂包含交联剂，通过合适的热处理进行交联。所述交联可以在溶剂的干燥处理的温度 下联合进行，也可以在干燥处理后通过安排另外的交联工序而进行。所述粘合剂层为了调 整交联反应可以进行老化。在本发明中，所述粘合剂层100起到提高第一透明塑料基底和第二透明塑料基底 之间的减震性能的作用。为了更有效地发挥该作用，所述粘合剂层100的剪切储能弹性模 量为IO3 IO5Pa0用于本发明粘合剂层的粘合剂组合物可以按照液体组合物的方式来制备。所使用 溶剂的实例包括甲基乙基酮、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、二氧杂环己烷、环己酮、正己烷、甲 苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和水等。这些溶剂可以单独使用，也可以这些溶剂中 的两种或多种的混合物的形式使用。聚合的溶剂可以用作溶剂，此外，为了粘合剂层的均一 涂覆，除了聚合的溶剂外，一种或多种溶剂还可以新加入进去。本发明可以在第一硅氧化物涂层21上形成保护涂层22。所述保护涂层22使用与 硅氧化物具有良好的粘合力并具有优异的防划痕性能的丙烯酸类树脂。所述保护涂层22 的涂层厚度在0. 01 5 μ m的范围内，优选0. 1 3 μ m的范围内。当所述保护涂层22在上 述范围内使用时，在不提高雾度和不产生划痕的情况下，透湿性可以降低。在所述保护涂层 中使用的丙烯酸类树脂使用玻璃化转变温度为70 V或更高温度的树脂。如果玻璃化转变温 度低于70°C，则在涂布过程后以卷的形状制成的膜储存时，可能会发生粘连(blocking)。在本发明中，当本发明的保护膜用于电子书时，为了展现触摸屏的功能，提供具有 导电性的导电涂层32。氧化铟锡(ITO)可以用溅射法、真空淀积法、离子电镀法、涂布法、溶 液涂布法和粉末涂布法等来形成。所述的方法并不局限于此，优选使用溅射法。而且，所述导电涂层32的厚度优选在200~1000A的范围内，更优选在 300~800A的范围内。当触摸屏在200~1000人的范围内工作时，电子信号顺利地被传送，且透明度没有变差。因此，当该保护膜安装在最终的产品上时，可以表现出显示器的分辨率。有益效果由于本发明的保护膜具有低的透湿性，所以当该保护膜用于电子书的保护膜时， 所述保护膜可以使电子油墨随时间的变化性最小，此外，由于本发明的保护膜具有低的紫 外线透射率，所以其可以阻止驱动膜老化。
本发明的上述和其它目的、特征和优点，从下面结合附图给出的优选实施方案的 描述中，将会变得显而易见，其中图1显示根据本发明的保护膜的第一个详细的实施方案；图2显示根据本发明的保护膜的第二个详细的实施方案；图3显示根据本发明的保护膜的第三个详细的实施方案；图4显示根据本发明的保护膜的第四个详细的实施方案；图5显示根据本发明的保护膜的第五个详细的实施方案；图6显示根据本发明的保护膜的第六个详细的实施方案。主要构件的详细描述10 第一透明塑料基底11 防眩涂层20 第二透明塑料基底21 第一硅氧化物涂层22 保护涂层23 第二硅氧化物涂层32:导电涂层100 粘合剂层
具体实施例方式在下文中，为了详细描述本发明，将描述一个实施例。因此，本发明并不局限于下 面的实施例。在下文中，物理性能的测定方法如下面的实施例中所述。1)透湿性按照 KSM3088 :2004(38士2°C，100% R. H.)的方法测定。不合格的透湿性大于0. 5 ；合格的透湿性等于或小于0. 5。2)紫外线透射率采用Varian，Cary 5000紫外-可见分光光度计来测定。-在QUV之前的紫外线透射率(％)在所述保护膜制成之后，将第一透明塑料基 底表面上制得的防眩涂层面向紫外光源之后，在紫外波长范围QOO 300nm)内测量紫外 线透射率。采用代表测定范围内最高紫外线透射率的值。不合格的紫外线透射率大于2. 0 ；合格的紫外线透射率等于或小于2. 0。
-在QUV之后的紫外线透射率(％)在所述保护膜制成之后，在安置有发射UVB波 长光的灯的QUV室中，将第一透明塑料基底的表面面向光源并保持100小时后，通过采用紫 外线透射率测量仪在紫外波长范围O00 300nm)内测量紫外线透射率。不合格的紫外线透射率大于2. 0 ；合格的紫外线透射率等于或小于2. 0。3)剪切储能弹性模量当在制备保护膜中所用的粘合剂组合物溶于溶剂中之后，使用溶剂浇铸方法将溶 于溶剂中的粘合剂组合物涂覆在聚四氟乙烯片上，并将该溶剂吹掉，从而制成只有粘合剂 层的Imm膜。将所述粘合剂层膜放置在固定底板和可旋转顶板的中心，利用流变仪(流变 测定法，RMS)来测定剪切力随频率(顶板每单位时间移动的角度)的变化。在这种情况下， 将应变设定到5%，在1 100弧度/秒的范围内测量数据，之后，以10弧度/秒的储能弹 性模量用作参考值。4)涂层厚度采用厚度测量仪来测定。5)外观在进行肉眼检查后，当外观没有显著的异常时，判断为合格；当发现起皱 时，判断为不合格。6)保护膜的透光率作为透光率，采用Nippon Denshoku的300A型测定的总透光 率值，且当所述保护膜的透光率等于或大于88%时，该保护膜标记为良好；当所述保护膜 的透光率在60 88%范围内时，该保护膜标记为正常；当所述保护膜的透光率小于60% 时，该保护膜判断为差。实施例1制备具有防眩涂层的第一诱明塑料基底准备厚度为188μπκ宽度为IOOOmm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司 (Kolon)，Hl 1F)。要用于防眩涂层的组合物通过向100重量份的丙烯酸(酯)氨基甲酸酯 树脂(acrylurethane resin)(大日本印刷公司(DAI NIPPONPRINTING)，UNIDIC 17-824-9) 中加入并混合5重量份的碳化硅(silicarbide)(信越化学公司(Shin-Etsu Chemical), X-52-854)而制备。将该组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一表面上，并在100°C干 燥3分钟，之后，立即采用两个臭氧型的高压汞灯(SOW/cm，15cm集光型)用紫外线照射以 形成具有5 μ m厚度的防眩涂层。泡丨备H有H一硅氧补4勿涂Hl的Il 二诱日月塑料基底采用真空淀积法在厚度为12 μ m、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可 隆公司，FQ00)上制备厚度为500A的SiO1.5涂层。制备粘合剂组合物将0. 3重量份的异氰酸酯交联剂固体(综研公司(SOKEN)，E_AX)加入到100重 量份的丙烯酸类粘合剂固体(综研公司，SK2094R)中，1重量份的苯并三唑(汽巴嘉基公 司(Ciki)，廷纳芬(Tinuvin) 1130)用作紫外线遮蔽剂，以及混入甲基乙基酮，从而使得溶 液中的固形物为20%，而制得粘合剂组合物。制备保护膜如图1所示，在第二透明塑料基底的第一氧化物涂层形成的表面用上述粘合剂组 合物涂层，并在100°c干燥3分钟以形成干涂层厚度为50 μ m的粘合剂层。之后，该表面与第一透明塑料基底的防眩涂层形成的表面的相反面粘合。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。实施例2如图2所示，除了在第一硅氧化物涂层和粘合剂层之间进一步形成厚度为0. 2 μ m 的保护涂层之外，实施例2制备的保护膜类似于实施例1制备的保护膜。进行详细地描述，作为第二透明塑料基底，准备厚度为12 μ m、宽度为1000mm的聚 对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司，产品名FQ00)，采用真空淀积法在该聚对苯二甲酸乙二 醇酯膜的一表面上形成厚度为500A的第一硅氧化物(SiO1J涂层。丙烯酸类树脂(爱敬 化工公司(Aekyung Chemical) ,A-111-50)用甲苯溶剂稀释成具有8%固形物的溶液，涂覆 在第一硅氧化物涂层上。该涂膜在120°C干燥30秒，从而形成干涂层厚度为0. 2 μ m的保护 涂层。之后，将粘合剂组合物涂覆在第二透明塑料基底的第一硅氧化物涂层和保护涂层 形成的表面上，接着在100°c干燥3分钟，从而形成干涂层厚度为50 μ m的粘合剂层，并使该 粘合剂层与第一透明塑料基底的防眩涂层形成的表面的相反面粘合。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。实施例3除了在制备实施例1的第一粘合剂组合物时加入2重量份的抗氧化剂(汽巴嘉基 公司，Irganox 1010)，实施例3用与实施例1相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。实施例4制备具有防眩涂层的第一诱明塑料基底准备厚度为188μπκ宽度为IOOOmm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可隆公司， H11F)，要用于防眩涂层的组合物通过向100重量份的丙烯酸(酯)氨基甲酸酯树脂(大 日本印刷公司，UNIDIC 17-824-9)中加入并混合5重量份的碳化硅(信越化学公司， Χ-52-854)而制备。将该组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯的一表面上，并在100°C干燥 3分钟，之后，立即采用两个臭氧型的高压汞灯(80W/cm，15cm集光型)用紫外线照射以形成 具有5μπι厚度的防眩涂层。泡丨备H有H一硅氧补力勿涂Hl禾Π 二硅氧补力勿涂Hl的Il 二诱日月塑料基底采用真空淀积法在厚度为12 μ m、宽度为1000mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(可 隆公司，FQ00)的两个表面上制备厚度为500A的SiOu涂层。制备粘合剂组合物对于100重量份的丙烯酸类粘合剂固体(综研公司，SK2094R)，加入0. 3重量份 的异氰酸酯交联剂固体(综研公司，E-AX)，1重量份的苯并三唑(汽巴嘉基公司，廷纳芬 1130)用作紫外线遮蔽剂，以及混入甲基乙基酮，从而使得溶液中的固形物为20%，而制得 粘合剂组合物。制备保护膜如图3所示，将两表面上都形成有硅氧化物涂层的第二透明塑料基底与形成有防 眩涂层的第一透明塑料基底，通过粘合剂组合物彼此粘合。具体而言，将粘合剂组合物涂覆在两面上形成有第一硅氧化物涂层和第二硅氧化物涂层的第二透明塑料基底的第一硅氧化物涂层上，然后在100°C干燥2分钟，从而形成干 涂层厚度为50 μ m的粘合剂层。该粘合剂层与第一透明塑料基底的没有形成防眩涂层的表 面粘合。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。实施例5除了在制备实施例4的粘合剂组合物时加入2重量份的抗氧化剂(汽巴嘉基公 司，Irganox 1010)，实施例5采用和实施例4相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。实施例6除了在制备实施例4的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为100 μ m，实施例6采用和 实施例4相同的方法制备保护膜。实施例7除了在制备实施例4的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为10 μ m,实施例7采用和实 施例4相同的方法制备保护膜。实施例8除了在制备实施例4的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为200 μ m，实施例8采用和 实施例4相同的方法制备保护膜。实施例9除了进一步形成导电涂层，实施例9采用和实施例4相同的方法制备保护膜。具体而言，在实施例4中制备的保护膜的第二硅氧化物涂层被淀积的表面上，氧 化铟锡(ITO)采用溅射法以500A的厚度被涂层，而形成导电涂层。物理性能的测定结果示 于下面表1中。实施例10除了在制备实施例9的粘合剂组合物时加入2重量份的抗氧化剂(汽巴嘉基公 司，Irganox 1010)，实施例10采用和实施例9相同的方法制备保护膜。实施例11除了在制备实施例9的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为100 μ m，实施例11采用和 实施例9相同的方法制备保护膜。实施例12除了在制备实施例9的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为ΙΟμπι，实施例12采用和 实施例9相同的方法制备保护膜。实施例13除了在制备实施例9的保护膜时粘合剂层的涂层厚度为200 μ m，实施例13采用和 实施例9相同的方法制备保护膜。实施例14除了在制备实施例9的保护膜时ITO为100A，实施例14采用和实施例9相同的 方法制备保护膜。实施例15除了在制备实施例9的保护膜时ITO为1500A，实施例15采用和实施例9相同的方法制备保护膜。比较实施例1除了硅氧化物涂层不存在，比较实施例1采用和实施例1相同的方法制备保护膜。 采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。比较实施例2除了第二透明塑料基底的沉积层为氧化铝(Al2O3)，比较实施例2采用和实施例1 相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示 于表1中。比较实施例3除了硅氧化物层不存在，比较实施例3采用和实施例4相同的方法制备保护膜。采 用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。比较实施例4除了第二透明塑料基底的沉积层为氧化铝(Al2O3)，比较实施例4采用和实施例4 相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示 于表1中。比较实施例5除了硅氧化物层不存在，比较实施例5采用和实施例9相同的方法制备保护膜。采 用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示于表1中。比较实施例6除了第二透明塑料基底的沉积层为氧化铝(Al2O3)，比较实施例6采用和实施例9 相同的方法制备保护膜。采用如上所述制得的保护膜进行物理性能测量，所测量的结果示 于表1中。表 权利要求
1.一种保护膜，包括在第一透明塑料基底一表面上形成的防眩涂层；在第二透明塑料基底一表面上形成的第一硅氧化物SiOx涂层，其中χ为1. 0 2. 0 ；和粘合剂层，该粘合剂层使第一透明塑料基底和第一硅氧化物涂层在粘合剂层上彼此相 对布置并通过粘合剂层彼此粘合。
2.根据权利要求1所述的保护膜，进一步包括在第一硅氧化物涂层和粘合剂层之间形 成的丙烯酸类树脂保护涂层。
3.根据权利要求2所述的保护膜，其中，所述保护涂层是以0.01 5μ m的厚度涂层的。
4.根据权利要求1或2所述的保护膜，其中，所述第二透明塑料基底的上部进一步设置 有导电涂层。
5 .根据权利要求1所述的保护膜，其中，所述第二透明塑料基底进一步包括在与第一 硅氧化物涂层形成的表面的相反面上形成的第二硅氧化物涂层。
6.根据权利要求5所述的保护膜，进一步包括在第二硅氧化物涂层的上部上形成的导 电涂层。
7.根据权利要求6所述的保护膜，其中，所述导电涂层是采用选自溅射法、真空淀积 法、离子电镀法、涂布法、溶液涂布法和粉末涂布法中的方法以200~1000人的厚度用氧化 铟锡涂层的。
8.根据权利要求1或5所述的保护膜，其中，所述第一硅氧化物涂层或第二硅氧化物涂 层是采用真空淀积法以300~1000人的厚度涂层的。
9.根据权利要求8所述的保护膜，其中，所述防眩涂层是使用硅珠加入到基于氨基甲 酸酯丙烯酸酯的树脂中的组合物以3 5μπι的干涂层厚度涂层的。
10.根据权利要求9所述的保护膜，其中，所述粘合剂层是使用包含紫外线遮蔽剂的基 于丙烯酸酯的粘合剂组合物以30 60 μ m的干涂层厚度涂层的。
11.根据权利要求10所述的保护膜，其中，所述粘合剂层的透光率为90%或大于90%， 雾度为或小于1%，剪切储能弹性模量为103-105Pa。
12.根据权利要求10所述的保护膜，其中，所述粘合剂组合物包含基于三唑的紫外线 遮蔽剂。
13.根据权利要求12所述的保护膜，其中，所述粘合剂组合物进一步包含选自基于三 嗪的紫外线遮蔽剂、抗氧化剂、热稳定剂和荧光增白剂中的任意一种或两种或多种的混合 物。
14.根据权利要求1所述的保护膜，其中，所述第一透明塑料基底的厚度为50 250 μ m,所述第二透明塑料基底的厚度为10 50 μ m
15.根据权利要求14所述的保护膜，其中，所述第一透明塑料基底和第二透明塑料基 底是具有90%或更高的透光率的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
全文摘要
本发明涉及一种保护膜，其通过采用粘合剂层将两片或多片具有功能性涂层的透明塑料基底叠层而形成。
文档编号C08J5/18GK102105304SQ200980129307
公开日2011年6月22日 申请日期2009年5月27日 优先权日2008年5月29日
发明者崔锡元, 白尚铉, 金时敏, 金正石, 金钟沅 申请人:可隆工业株式会社