专利名称：：一种防锈密封材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种防锈密封材料即"防蚀膜"及其制备方法，特别是一种金属表面防锈、防水、防侵蚀处理剂，以及该处理剂的制备和使用方法；适用于机床、金属零部件及军械装备的封存与保护。属于防锈
技术领域：
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背景技术：
：伴随现代机械、冶金、国防、石油等工业飞速发展，金属表面防锈技术日新月异。这类产品目前发展从在以下特点多功能，即除了良好的防锈防腐作用外还具有一定的清洁、润滑作用，以适应多种条件下金属制品的防护保护和使用需要；超薄模，普通油膜不仅滑腻粘手，而且影响油膜外观限制油品使用范围，超薄膜可以将这些弊端降低并用油更节省；利于环保；包装更方便、使用更安全。随着金属制品种类不断增加，遇到恶劣环境的情况越来越多，对防锈、防水、防侵蚀制品提出了更高的要求。利用本法所生产的防蚀膜未见市面有售，亦未见有资料记载。
发明内容3本发明的目的是克服现有技术缺点，提供一种防锈、防水、防侵蚀效果好、长效、能在恶劣环境使用、易于清洁处理和抗老化的防锈密封材料及其制备方法。本发明通过下述技术方案予以实现:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>混融过程为在容器中先后加入抗氧化剂(1010)和环烷油，搅拌升温至120-140°C,再加入SEBS,并继续搅拌待炫接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二曱酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。使用时将金属制品除油、除污、并干燥，然后将本品用途刷或浸渍方法对金属制品进行密封处理即可。防蚀膜可用于电子、电器、军工、航天等机械包装或精密仪器表层，以防锈、防水、防侵蚀功能为主。一、防蚀膜^f吏用方法防蚀膜加热至120-180。C融溶后，将溶液直接涂刷至物体表面，或将需要覆膜的物体直接浸渍。2、防蚀膜的分散液可喷涂成膜。二、防蚀膜的优点防锈、防水性能好；绝缘性能好；耐低温、高温(最低至-30。C，最高至20(TC);耐气候性强，涂层后物品长期暴露大气中，成膜表面性能保持不变；耐腐蚀性强，对任何化学试剂的腐蚀表现出惰性；可剥离性强，不粘附任何物质，剥离后不损害物体表面；合成过程无污染，成品酸碱呈中性，无毒害，环保效果好。图1为混容温度与产生烟量多少的关系图；其中，当混熔温度升到150。C时有少量的烟，混熔温度越高烟量越大，致使试验无法进行。图2为混容时间与颜色深度的关系图；其中，当混熔温度控制在160-200。C时随着混熔时间的增加，颜色变化逐渐变深。从无色变到黑色为止，颜色就再也无变化；图3为混容时间与颜色深度的关系图；其中，当混熔温度升到160。C颜色就会有少许的变化，随着混熔温度的升高，颜色变化越来越大。先是由无色最后变到黑色(无色-淡黄-棕色-黑色)；图4为混容时间与颜色深度的关系图；其中，当混熔温度控制在160-200°C时随着混熔时间的增加，颜色变化逐渐变深。从无色变到黑色为止，颜色就再也无变化；图5为混容温度与强度的关系图；其中，随着混熔温度的上升，取样冷却后对样品的强度没有明显的改变；图6为混容时间与强度的关系图；其中，随着混熔时间的增加，最后取样冷却后对样品的强度无明显影响；图7为混容温度与粘度的关系图；其中，随着混熔温度的上升，混熔时的粘度逐渐下降，直到用金属棒蘸取时得到很薄的保护膜，而且固化时间较短；图8为混容时间与粘度的关系图；其中，随着混熔时间的增加，粘度开始是减小，达到30分钟后，年度的变化不明.具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面根据本发明的技术解决方法，结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实例。实施例1本发明有下列成分(重量百分比)加热混融而得热塑合成橡胶18、石油树脂48、环烷油22、邻苯二曱酸二丁酯22、抗氧化剂0.5。混融过程为在容器中先后加入抗氧化剂(IOIO)和环烷油，搅拌升温至140。C，再加入SEBS,并继续搅拌待熔接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二曱酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。使用时将金属制品除油、除污、并干燥，然后将本品用途刷或浸渍方法对金属制品进行处理即可。实施例2本发明有下列成分(重量百分比)加热混融而得热塑合成橡胶13、石油树脂42、环烷油18、邻苯二曱酸二丁酯18、抗氧化剂0.1。混融过程为在容器中先后加入抗氧化剂(IOIO)和环烷油，搅拌升温至120。C,再加入SEBS,并继续搅拌待熔接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二曱酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。使用时将金属制品除油、除污、并干燥，然后将本品用途刷或浸渍方法对金属制品进行处理即可。实施例3本发明有下列成分(重量百分比)加热混融而得热塑合成橡胶18、石油树脂42、环烷油18、邻苯二甲酸二丁酯22、抗氧化剂0.1。混融过程为在容器中先后加入抗氧化剂(IOIO)和环烷油，搅拌升温至140。C,再加入SEBS，并继续搅拌待熔接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二曱酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。使用时将金属制品除油、除污、并干燥，然后将本品用途刷或浸渍方法对金属制品进行处理即可。实施例4本发明有下列成分(重量百分比)加热混融而得热塑合成橡胶15、石油树脂44、环烷油20、邻苯二曱酸二丁酯20、抗氧化剂0.3。混融过程为在容器中先后加入抗氧化剂(IOIO)和环烷油，搅拌升温至130。C，再加入SEBS，并继续搅拌待熔接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二甲酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。使用时将金属制品除油、除污、并干燥，然后将本品用途刷或浸渍方法对金属制品进行处理即可。实施例5本发明有下列成分(重量百分比)加热混融而得热塑合成橡胶14、石油树脂43、环烷油21、邻苯二甲酸二丁酯19、抗氧化剂0.2。混融过程为在容器中先后加入抗氧化剂(IOIO)和环烷油，搅拌升温至125。C,再加入SEBS，并继续搅拌待熔接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二曱酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。使用时将金属制品除油、除污、并干燥，然后将本品用途刷或浸溃方法对金属制品进行处理即可。在实验中石油树脂与SEBS的比例关系，环烷油和邻苯二曱酸二丁酯的比例关系。首先用5克的乙二醇丁醚溶少量的石油树脂，只是樣i量的溶解。少量的环烷油能够完全溶解。用5克的乙二醇丁醚溶少量的邻苯二曱酸二丁酯能够完全溶解。由此说明石油树脂和SEBS在乙二醇丁醚中不好溶解，而环烷油和邻苯二甲酸二丁酯在乙二醇丁醚中良好的溶解。通过乙二醇丁醚溶解环烷油和邻苯二曱酸二丁酯就可以判断出环烷油与石油初t脂之间的比例关系；通过二曱苯可以得SEBS和石油树脂之间的比例。1)取一只烧杯，称3克二曱苯再将10克SEBS和10克石油树脂倒入烧杯加热，溶解均匀。取部分放在铁板上，编号1号作为样品。2)取一只烧杯，称4克二曱苯再将20克SEBS和10克石油树脂倒入烧杯加热，溶解均匀。取部分放在铁板上，编号2号作为样品。3)取一只烧杯，称6克二曱苯再将30克SEBS和10克石油树脂倒入烧杯加热，溶解均匀。取部分放在铁板上，编号3号作为冲羊品。4)取一只烧杯，称8克二曱苯再将40克SEBS和10克石油树脂倒入烧杯加热，溶解均匀。取部分放在铁板上，编号4号作为样品。5)取一只烧杯，称10克二曱苯再将50克SEBS和10克石油树脂倒入烧杯加热，溶解均匀。取部分放在铁板上，编号5号作为样品。6):取一只烧杯，称12克二曱苯再将60克SEBS和10克石油树脂倒入烧杯加热，溶解均匀。取部分放在铁板上，编号6号作为样品。当用12克二曱苯溶6克SEBS10克石油树脂时粘度大，所以终止操作。在将取在铁板上的6个样品放入控温5(TC的烘箱中，烘24小时，将二甲苯烘干，然后观察每个样品的强度、剥离性、透明度，通过仔细的观察，只有样品③④最为合适，所以可以得出结论SEBS和石油树脂的比例在3:10和4:10之间发挥出最好的效果。在技术试验过程中搅拌速度对反应物质量和样品的透明性的影响。在技术试验过程中，搅拌如果太慢会导致熔化不均匀、熔化时间增长、如果搅拌太快容易将反应物粘到烧杯壁上，使反应物质的质量发生改变，同时也会产生大量的气泡，从而影响透明性。随着搅拌的速度越快，气泡产生的数量越多，所以要控制好搅拌的速度，最好是每秒3-4转，这样既可以减少气泡的产生又不会影响反应物质的质量，使最后得出的结果更精确，同时出料时得出的样品透明性也会变优。在技术试验过程中工艺(加料次序)存在的问题。首先是单次试验了解石油树脂在环烷油中的溶解情况，了解石油树脂在邻苯二曱酸二丁酯的溶解情况。石油树脂在环烷油中熔化的过程取20克环烷油放入烧杯里加热并搅拌，当温度T-100-130。C时加入47克石油树脂，随着石油树脂的增加，溶解度也随之增加、粘度也緩慢开始增加，搅拌可以促进石油树脂的溶解。石油树脂加完后，石油树脂先是溶胀，然后再熔化。石油树脂熔化均一后降低温度T=lO(TC粘度少许增加，有大量气泡。用金属棒取样，取出的样品能成型、透明度较好，少许沾手难剥离。固化时间4交合适，固化冷却后偏脆。石油树脂在邻苯二曱酸二丁酯的熔化过程，取出20克邻苯二甲酸二丁酯放入烧杯里加热并搅拌，T-100-13(TC时緩慢的加入47克石油树脂，石油树脂先是溶胀，然后再熔化。T400-13(TC时熔化速度较慢，但有微量的烟产生。用金属棒取出样品成型性差、不黏手、难剥离。SEBS在环烷油中溶解过程取30克环烷油，升温T440。C时緩慢的加入13克的SEBS,搅拌熔化，升温T-15(TC时有少量的烟；SEBS在环烷油中的熔化先是团装，有大量的颗粒不能熔化，整体熔化经历时间较长，用金属棒取样，取出的样品成形性好、剥离性好、稍黏手、透明度好。SEBS在邻苯二曱酸二丁酯的溶解过程，取30克B液放入烧杯里加热并搅拌，在變f曼的将13克SEBS假如烧杯中，SEBS在B中迅速湿润，溶解迅速。SEBS熔解先是糊状不透明的，熔化后成液体透明度改善。温度控制在110-140。C熔化均一后，用金属棒取样，样品固化时间长，成形性不好。综合以上四个但想实验考查，石油树脂在环烷油中熔化较快，石油树脂可以增加强度和粘度，而是有树枝在邻苯二曱酸二丁酯中熔化速度较慢，且容易产生少量的烟。SEBS在环烷油中融化的速度较慢，玻璃性好，有弹性、透明。SEBS在邻苯二曱酸二丁酯熔解迅速，成型不好。所以综合其优点可以得出加料的顺序。首先加入抗氧化剂，用环烷油溶解较难熔的SEBS，溶解均匀后，再加入好熔的石油树脂，再用邻苯二甲酸二丁酯调节溶液的粘度。使溶液在物件上涂布的膜更薄，从而来降低使用成本。如果在实验过程中克服了这四个问题，就可以非常好的体现出保护膜的可剥离性、耐老化性、耐候性等优点，同时可以对金属物件具有良好的保护作用；当物件存放不用，防止氧化就可以良好的保存物件，物件氧化。金属物件随时使用时，又可以直接将包裹其上的薄膜用手轻而易举的剥开，既方便又可以保护物件、抗腐蚀，是保护金属物件防锈、防水、防侵蚀最好的选择。权利要求1.一种防锈密封材料，其特征在于组成成份及其比例如下热塑合成橡胶、石油树脂、环烷油、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧化剂。2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征是所述组成成份的重量份比例如下热塑合成橡胶(13-18)、石油树脂(42-48)、环烷油(18-22)、邻苯二曱酸二丁酯(18-22)、抗氧化剂(0.1-0.5)c3.根据权利要求1或2所述的密封材料制造方法，其特征是在容器中先后加入抗氧化剂(1010)和环烷油，搅拌升温至120-140°C，再加入热塑合成橡胶，并继续搅拌待熔接均匀，加入融为液态的石油树脂，搅拌均匀后加入邻苯二曱酸二丁酯以调节溶液粘稠度。最后滤去杂质即得到防蚀膜溶液。全文摘要本发明涉及一种防锈密封材料及其制备方法，特别是对金属表面的防锈密封处理剂，以及该处理剂的制备和使用方法；适用于机床、金属零部件及军械装备的封存与保护。属于防锈
技术领域：
。一种金属防锈、防水、防侵蚀的密封材料，其特征在于组成成份及其比例如下热塑合成橡胶、石油树脂、环烷油、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧化剂。本发明的产品耐腐蚀性强，对任何化学试剂的腐蚀表现出惰性；可剥离性强，不粘附任何物质，剥离后不损害物体表面；合成过程无污染，成品酸碱呈中性，无毒害，环保效果好。文档编号C08K5/00GK101602879SQ20091006287公开日2009年12月16日申请日期2009年6月26日优先权日2009年6月26日发明者柴正明,新蔡,郑文和,闫福安,工陆申请人:湖北正兴高分子科技有限公司