专利名称：：一种环氧无溶剂浸渍树脂及其利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种复合树脂及其的利记博彩app，具体说是一种200级环氧无溶剂浸渍树脂及其利记博彩app，包括该树脂的制作配方和制作工艺。主要应用于直线电机、动车组电机的绝缘处理，也可以应用于其他类型电机或变压器线圈的绝缘处理。
背景技术：
：直线电机、动车组电机作为高速列车和地铁的动力部分，要求电机有抗震性能高、防潮性能好、安全可靠的特点。这些特性要求，决定了电机的绝缘材料应具有高耐热性能、高机械性能和良好的高温电气性能。目前，时速200公里以上的动车组电机的绝缘结构中的浸渍树脂为改性环氧无溶剂浸渍树脂。其技术指标要求耐热指数大于200级、瞬时工频击穿场强(常态)大于30MV/m、粘接力(螺旋线圈法，常态)大于100N、吸水率小于0.1%。改性环氧无溶剂浸渍树脂一般采用两个或以上组份，分组贮存，使用时再将各组份按比例混合均匀，增添了使用工艺的复杂性。由于环氧树脂常温时粘度较大，流动性不好，渗透性差，为了提高树脂的渗透性，在浸渍时往往采取加热升温至40-50°C，完成后再降温，于5'C左右低温贮存的工艺。这要求浸渍设备必须具有加热和制冷系统，大大增加了设备的制造费用。这些不足，使环氧无溶剂浸渍树脂的推广应用具有一定的局限性。因此很有必要对此进一步加以研究。
发明内容本发明的目的是针对时速200km/h以上的高速列车电机的绝缘结构中环氧无溶剂浸渍树脂的技术要求和现有环氧无溶剂浸渍树脂存在的不足而研究的一种粘度适中、适用期长、抗震性能高、防潮性能好、耐高温的200级环氧无溶剂浸渍树脂。本发明的另一目的是提供上述绝缘结构中浸渍树脂的制造配方和制造方法。本发明的目的是通过下述技术方案实现的一种环氧无溶剂浸渍复合树脂，选用环氧值在0.100.55之间的双酚F环氧树脂、环氧值在0.30.75之间的脂环族环氧树脂和聚酰亚胺树脂，在温度8013(TC保温反应24小时的条件下进行预聚改性，再加入1560份的改性耐热酸酐做固化剂，制成环氧酸酐无溶剂浸渍树脂。其特点在于利用聚酰亚胺和脂环族环氧树脂的耐高温特性，使环氧树脂的耐高温性能得以提高，绝缘等级达到200级以上。选用耐热酸酐并利用金属盐与酸酐进行络合反应，使之钝化形成相对稳定的络合物，以确保环氧树脂与酸酐混合后在低温(常态)下稳定，而当达到一定温度时快速反应。由于双酚F环3氧树脂、脂环族环氧树脂和耐热酸酐的分子量小，粘度低，与聚酰亚胺树脂混合后，粘度适中，渗透性好，从而可以满足时速200km/h以上的高速列车电机的绝缘结构中浸渍树脂的性能要求和使用工艺的要求。本发明200级环氧无溶剂浸渍树脂组成及配比如下(按重量份量配比)双酚F环氧树脂1230份；脂环族环氧树脂2040份；聚酰亚胺树脂815份；改性耐热酸酐1560份；本发明所说的双酚F系列环氧树脂，环氧值为0.100.55，工业级。本发明所说的脂环族环氧树脂，环氧值为0.30.75，工业级。本发明所说的聚酰亚胺树脂，纯度大于97.0%，工业级。本发明所说的改性耐热酸酐为含苯环结构的酸酐盐体系，纯度大于95%，工业级。本发明200级无溶剂浸渍树脂的制备工艺至少包括如下步骤将环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，加热升温到8014(TC，抽真空，真空度控制在一0.065^^—0.095MPa之间，抽真空时间2060分钟，然后加入聚酰亚胺树脂，于8013(TC保温反应24小时，然后降温到4070。C，加入改性固化剂，搅拌3040分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。按照上述方法制作出来的200级环氧无溶剂浸渍树脂性能指标如表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>附图及说明图1为200级环氧无溶剂浸渍树脂制造工艺流程图。具体实施例方式实施例一一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，通过选用双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和聚酰亚胺树脂，在85'C保温反应3小时的条件下进行预聚改性，再加入50份改性耐热酸酐做固化剂，制成环氧酸酐无溶剂浸渍树脂。其特点在于利用聚酰亚胺和脂环族环氧树脂的耐高温特性，使环氧树脂的耐高温性能得以提高，绝缘等级达到200级以上。选用耐热酸酐并利用金属盐与酸酐进行络合反应，使之钝化形成相对稳定的络合物，以确保环氧树脂与酸酐混合后在低温(常态)下稳定，而当达到一定温度时快速反应。由于双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和耐热酸酐的分子量小，粘度低，与聚酰亚胺树脂混合后，粘度适中，渗透性好，从而可以满足时速200km/h以上的高速列车电机的绝缘结构中浸渍树脂的性能要求和使用工艺的要求。200级环氧无溶剂浸渍树脂的配方如下双酚F环氧树脂15份；脂环族环氧树脂25份；聚酰亚胺树脂10份；改性耐热酸酐50份；双酚F系列环氧树脂，环氧值为0.22，工业级。脂环族环氧树脂，环氧值为0.42，工业级。聚酰亚胺树脂，纯度大于97.0%，工业级。改性改性耐热酸酐，纯度大于95%，工业级。200级环氧无溶剂浸渍树脂制造工艺流程至少包括如图l所示的步骤。具体操作如下1、将双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至9(TC。2、启动真空泵，真空度控制在-0.08Mpa，抽真空时间30分。3、加入聚酰亚胺树脂，温度控制在85'C保温反应3小时。4、降温至5(TC，加入改性耐热酸酐，搅拌30分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。实施例二一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，通过选用双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和聚酰亚胺树脂，在11(TC保温反应2.5小时条件下进行预聚改性，再加入38份的改性耐热酸酐做固化剂，制成环氧酸酐无溶剂浸渍树脂。其特点在于利用聚酰亚胺和脂环环氧树脂的耐高温特性，使环氧树脂的耐高温性能得以提高，绝缘等级达到200级以上。选用耐热酸酐并利用金属盐与酸酐进行络合反应，使之钝化形成相对稳定的络合物，以确保环氧树脂与酸酐混合后在低温(常态)下稳定，而当达到一定温度时快速反应。由于双酚F环氧树脂、脂环环氧树脂和耐热酸酐的分子量小，粘度低，与聚酰亚胺树脂混合后，粘度适中，渗透性好，从而可以满足时速200km/h以上的高速列车电机的绝缘结构中浸渍树脂的性能要求和使用工艺的要求。200级环氧无溶剂浸渍树脂的配方如下双酚F环氧树脂20份；脂环族环氧树脂30份；聚酰亚胺树脂12份；改性耐热酸酐38份；双酚F系列环氧树脂，环氧值为0.45，工业级。脂环族环氧树脂，环氧值为0.50，工业级。聚酰亚胺树脂，纯度大于97.0%,工业级。改性改性耐热酸酐，纯度大于95%，工业级。200级环氧无溶剂浸渍树脂制造工艺流程如图l所示。具体操作如下1、将双酚F环氧树脂、脂环环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至100'C。2、启动真空泵，真空度控制在-0.07Mpa，抽真空时间40分钟。3、加入聚酰亚胺树脂，温度控制在11(TC保温反应2.5小时。4、降温至45'C，加入改性耐热酸酐，搅拌36分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。实施例三一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，通过选用双酚F环氧树脂、脂环环氧树脂和聚酰亚胺树脂，在120'C保温反应3.5小时的条件下进行预聚改性，再加入26份的改性耐热酸酐做固化剂，制成环氧酸酐无溶剂浸渍树脂。其特点在于利用聚酰亚胺和脂环族环氧树脂的耐高温特性，使环氧树脂的耐高温性能得以提高，绝缘等级达到200级以上。选用耐热酸酐并利用金属盐与酸酐进行络合反应，使之钝化形成相对稳定的络合物，以确保环氧树脂与酸酐混合后在低温(常态)下稳定，而当达到一定温度时快速反应。由于双酚F环氧树脂、脂环环氧树脂和耐热酸酐的分子量小，粘度低，与聚酰亚胺树脂混合后，粘度适中，渗透性好，从而可以满足时速200km/h以上的高速列车电机的绝缘结构中浸渍树脂的性能要求和使用工艺的要求。200级环氧无溶剂浸渍树脂的配方如下双酚F环氧树脂25份；脂环族环氧树脂35份；聚酰亚胺树脂14份；改性耐热酸酐26份；双酚F系列环氧树脂，环氧值为0.50，工业级。脂环族环氧树脂，环氧值为0.70，工业级。6.0%，工业级。改性改性耐热酸酐，纯度大于95%，工业级。200级环氧无溶剂浸渍树脂制造工艺流程如图l所示。具体操作如下1、将双酚F环氧树脂、脂环环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至12(TC。2、启动真空泵，真空度控制在-0.09Mpa，抽真空时间25分钟。3、加入聚酰亚胺树脂，温度控制在12(TC保温反应3.5小时。4、降温至65'C，加入改性耐热酸酐，搅拌32分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。权利要求1、一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，其特征在于所述的环氧无溶剂浸渍树脂是选用双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和聚酰亚胺树脂为主体树脂料，并对树脂进行预聚改性，再加入改性耐热酸酐做固化剂，制成环氧酸酐无溶剂浸渍树脂；再选用耐热酸酐并利用金属盐与酸酐进行络合反应，使之钝化形成相对稳定的络合物，以确保环氧树脂与酸酐混合后在低温(常态)下稳定，而当达到一定温度时快速反应。2、如权利要求1所述的一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，其特征在于所述的200级环氧无溶剂浸渍树脂中双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和聚酰亚胺树脂，以及改性耐热酸酐是按下述质量份配方进行配比双酚F环氧树脂1230份；脂环环氧树脂2040份；聚酰亚胺树脂815份；改性耐热酸酐1560份。3、如权利要求1或2所述的一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，其特征在于所述的双酚F环氧树脂的环氧值为0.100.55，工业级；所述的脂环族环氧树脂的环氧值为0.30.75，工业级；所述的聚酰亚胺树脂为含苯环结构的酸酐盐体系，纯度大于95%，工业级。4、一种200级环氧无溶剂浸渍树脂利记博彩app，其特征在于所述的制造工艺至少包括如下步骤1)、将双酚F环氧树脂、脂环环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至8014(TC;2)、启动真空泵，真空度控制在-0.065-0.095Mpa，抽真空时间2060分钟；3)、加入聚酰亚胺树脂，温度控制在80130'C保温反应24小时；4)、降温至4070'C，加入改性耐热酸酐，搅拌3040分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。全文摘要一种200级环氧无溶剂浸渍树脂，所述的环氧无溶剂浸渍树脂是选用双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和聚酰亚胺树脂为主体树脂料，并对树脂进行预聚改性，再加入改性耐热酸酐做固化剂，制成环氧酸酐无溶剂浸渍树脂；再选用耐热酸酐并利用金属盐与酸酐进行络合反应，使之钝化形成相对稳定的络合物，以确保环氧树脂与酸酐混合后在低温(常态)下稳定，而当达到一定温度时快速反应。由于双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂和耐热酸酐的分子量小，粘度低，与聚酰亚胺树脂混合后，粘度适中，渗透性好，从而可以满足时速200km/h以上的高速列车电机的绝缘结构中浸渍树脂的性能要求和使用工艺的要求。文档编号C08L63/02GK101486826SQ20091004279公开日2009年7月22日申请日期2009年3月5日优先权日2009年3月5日发明者姜其斌,钦李,颜李,媛陈申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司