专利名称：极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法及专用设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种化工产品的制备，更具体地说，它涉及一种极性 聚乙甘油酸酯树脂的制备方法及专用设备。
背景技术：
极性聚乙甘油酸酯树脂，是一种具有极性持久亲水化合物的树
脂，主要用于
(一)、建筑业玻璃贴膜支撑材料，可以防水、防哈汽，透明 吸收太阳光，有透明、保暖节能的功能。
(二)、汽车工业用于制造汽车玻璃贴膜的材料，可以防水、 防哈汽，提高车内温度，增加透光度，减少交通事故，节约空调使用 时间及强度节能、节油。
(三)、农业上可以用大棚覆盖，可以防水、防哈汽、吸收阳 光、储备热量。在关内大棚内温度可达到3(TC。在冬季特别是我国 东北原来大棚内必须生炉取暖；釆用新材料生产的功能膜覆盖加上草 帘子不需要生炉取暖，节约煤炭。潜在用途可以用于潜水及航天器。 极性树脂的研发背景是九十年代初期国内外企业就开始研发亲水性 树脂，但都由于亲水时间不持久，影响其广阔的用途及潜在的巨大经 济价值。到目前为止，亲水持久期只能达到三个月，在全国内推广有一定的局限性，尤其是东北寒冷期长。本发明就是要将高分子 树脂PE通过密炼挤出接技反应，使其具有及性，具有持久亲水性能， 以达到防水、防哈汽、吸收阳光、转换能量、达到节能、透光等新的 功能
发明内容
本发明的目在于克服上述现有技术中不足，提供一种拥有持久的 亲水性及透明性能好的极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法。
本发明另 一 个目的是提供极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法所 用的专用设备。
所述的极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法，按下列步骤进行
1、 捏合将聚乙烯树脂[CH2—CHJ n和甘油单油酸酯在高速捏
合机内捏合、混合、使其均匀分布；
2、 密炼将捏合完毕的树脂进行密炼，使其发生接枝反应；
3、 挤出将密炼完毕的树脂在高温作用下，在反应挤出机中进 行充分接技反应，生成极性树脂；
4、 造粒将完成接技反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风 冷造粒。
所述的捏合，先将90%聚乙烯树脂[CH2—CH2] 和8%甘油单油酸 酯在50。C的的温度下，加到500立升高速捏合机内，在720转/分钟
的条件下进行充分捏合、混合，使其均匀分布。
所述的密炼将捏合完毕的聚乙烯[CHr~CH2] n及甘油单油酸酯 的共混物加入密炼机中，加入1%2,5-=甲基-2,5双(叔丁过氧基)
5已垸(纯度40%—50% ),再加入1%过氧化二异丙苯[DCP ]在200°C 温度下进行高温密炼，使之发生接技反应。
所述的挤出在密炼机中进行密炼10分钟左右直接强制进料的 方法，进入反应挤出机，在22(TC — 222。C温度下(用精确、智能、 数显、温度控制，釆用热电阻探测方法严格控制温度)，在特制的螺 杆(压缩比为4: l)挤出剪切作用下，完成接枝反应，使产生的极 性聚乙甘油酸酯树脂具有永久的亲水性。
所述的造粒将完成接技反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行 风冷造粒，最后通过筛选制成颗粒均匀的极性聚乙甘油酸酯树脂。
本发明极性树脂接枝上的甘油单油酸酯的含量达6%---8%。
本发明所述的极性聚乙甘油酸酯树脂的制备专用设备，是指高 速捏合、高温密炼、挤出接技反应所用的设备。高速捏合机720转/ 分钟，高温密炼机的高温在20(TC。挤出机采用温度220—222。C用精 确、智能、数显、温度控制，釆用热电阻探测方法严格控制温度，在 特制的螺杆(压縮比为4: 1)挤出剪切。
本发明的积极效果是(1)原来的汽车贴膜不防水、不防哈汽 不能充分吸收阳光、节油；采用极性树脂制造的汽车贴膜可以防水、 防哈汽、吸收阳光、转换能量、节能、节油。(2)原来建筑上玻璃 在冬天有霜，采用极性材料制造的玻璃贴膜可以防霜，吸收阳光，提 高车内温度、节能。(3)农业上的为的大棚内需要生火炉，采用极 性树脂制造的极性棚膜可以白天充分吸收阳光，储备能量，晚上不用 生火炉，节煤。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明具体实施方式
作进一步说明。
捏合先将90%聚乙烯树脂[CH2—CHz ] 和8°/。甘油单油酸酯在50 。C的的温度下，加到500立升高速捏合机内，在720转/分钟的条件
下进行充分捏合、混合，使其均匀分布。密炼将捏合完毕的聚乙烯 [CH2—CH2 ]n及甘油单油酸酯的共混物加入密炼机中，再加入1%2，5-= 甲基-2，5双(叔丁过氧基)已烷(纯度40%—50%)和1°/。过氧化二异 丙苯[DCP]，在20(TC温度下进行高温密炼，使之发生接枝反应， 在密炼机中进行密炼IO分钟左右直接强制进料的方法，挤出进入 反应挤出机，在22(TC—222 。C温度下(用精确、智能、数显、温度 控制，釆用热电阻探测方法严格控制温度)，在特制的螺杆(压缩比 为4: l)挤出剪切作用下，完成接枝反应，使产生的极性聚乙甘油 酸酯树脂具有永久的亲水性，造粒将完成接枝反应的极性聚乙甘油 酸酯通过模具进行风冷造粒，最后通过筛选制成颗粒均匀的极性聚乙 甘油酸酯树脂。本发明极性树脂接枝上的甘油单油酸酯的含量达 6%—-8%。
本发明所述的极性聚乙甘油酸酯树脂的工艺专用设备，是指高 速捏合、高温密炼、挤出接枝反应所的用的设备。高速捏合机720转 /分钟，高温密炼机的高温在20(TC。挤出机采用温度220—22 C用
精确、智能、数显、温度控制，采用热电阻探测方法严格控制温度， 在特制的螺杆(压缩比为4:. 1)挤出剪切。
权利要求
1、一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法，其特征在于该制备方法，是按一列步骤进行(1)捏合将聚乙烯树脂[CH2—CH2]n和甘油单油酸酯在高速捏合机内捏合；(2)密炼将捏合完毕的树脂进行密炼，使其发生接枝反应；(3)挤出将密炼完毕的树脂在高温作用下，在反应挤出机中进行充分接枝反应，生成极性树脂；(4)造粒将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒。
2 、根据权利要求1所述的 一 种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方 法，其特征在于(1 )先将90%聚乙烯树脂[CH2—CH2 ] 和8%甘油单油酸酯在50 。C的的温度下，加到500立升高速捏合机内，在720转/分钟的条件下进行充分捏合、混合，使其均匀分布；(2)将捏合完毕的聚乙烯[CH2—CH2] 及甘油单油酸酯的共混 物加入密炼机中，再加入1%2，5-=甲基-2,5双叔丁过氧基已烷，纯度 40°/。--5M和1%过氧化二异丙苯[DCP],在20(TC温度下进行為温密炼，使之发生接枝反应；(3 )在密炼机中进行密炼10分钟左右直接强制进料的方法，进 入反应挤出机，在22(TC — 222。C温度下完成接枝反应，使产生的极 性聚乙甘油酸酯树脂具有永久的亲水性；(4 )将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒，最后通过筛选制成颗粒均匀的极性聚乙甘油酸酯树脂，极性树脂接技 上的甘油单油酸酯的含量达6%-—8°/。。
3 、根据权利要求1所述的 一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法，其特征在于采用热电阻探测方法控制温度。
4、根据权利要求l所述的一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方 法所用的设备，它包括高速捏合机、高温密炼机、挤出机，其特征在 于挤出螺杆压缩比为4: l进行挤出剪切。
全文摘要
本发明涉及一种化工产品的制备，更具体地说，它涉及一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法及专用设备，其主要技术在于将聚乙烯树脂[CH<sub>2</sub>-CH<sub>2</sub>]<sub>n</sub>和甘油单油酸酯在高速捏合机内捏合，将捏合完毕的树脂进行密炼，使其发生接枝反应；将密炼完毕的树脂在高温作用下，在反应挤出机中进行充分接枝反应，生成极性树脂；将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒，最后通过筛选制成颗粒均匀的极性聚乙甘油酸酯树脂，极性树脂接枝上的甘油单油酸酯的含量达6％-8％。本发所用的设备，特制的挤螺杆压缩比为4∶1进行挤出反应，本发明具有生产成本低，它不但可应用农业、还可用在食品包装等其它生产领域上。
文档编号C08F255/02GK101497679SQ20081005034
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者狄建国 申请人:四平市顺达农膜有限公司