专利名称：：高性能土工合成制品的利记博彩app高性能土工合成制品相关专利申请的交叉引用本申请涉及以下专利申请同时提交并且名称为"uvRESISTANTMULTILAYEREDCELLULARCONFINMENTSYSTEM"的美国专利申请No.(PRSI200002);同时提交并且名称为"GEOTECHNICALARTICLES"的美国专利申请No.(PRSI200003);同时提交并且名称为"WELDINGPROCESSANDGEOSYNTHETICPRODUCTSTHEREOF"的美国临时专利申请No.(PRSI200005);以及同时提交并且名称为"PROCESSFORPRODUCINGCOMPATIBILIEDPOLYMERBLENDS"的美国临时专利申请No.(PRSI200006)。所有这四件专利申请的全文以引用的方式并入本文。
背景技术：
：本发明涉及高性能土工合成制品，例如增强带、增强元件、增强膜，尤其是尺寸稳定性的格室加固体系(cellularconfinementsystem)。本发明尤其涉及这样的土工合成制品，该土工合成制品的特征在于具有适合于提供增强性能的结构和组成，并且其由增容的聚合物组合物形成或者包含增容的聚合物组合物。塑料土工增强元件和制品(尤其是格室加固体系(CCS))被用于提高土工增强材料(以下称为GRM)的负荷容量、稳定性和耐腐蚀性，所述土工增强材料例如为由CCS支撑的土壤、岩石、沙、石头、泥煤、粘土、混凝土、集料、筑路材料和土制材料。CCS主要由包含高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)的带材制成，并且其特征在于具有蜂窝状三维格室结构。当这种结构填充有土工材料(包括，例如，土壤、岩石、沙、石头、泥煤、粘土、混凝土、集料、筑路材料和其他土制材料、或这些材料和/或其他材11料(如包含在该材料中的流体)的混合物)时，该结构对土工材料和周围结构都提供增强作用和稳定作用。由于格室壁的环向抗拉强度、相邻格室之间的被动阻力以及CCS和GRM之间的摩擦作用，结果，CCS通过提高GRM的剪切强度和刚度而增强GRM。在负荷条件下，CCS产生强的侧向加固力和土壤-格室壁摩擦力。这些机制产生具有高的挠曲强度和刚度的桥接结构。这种桥接结构可以改善常规粒状填充材料在长期负荷条件下的变形性能，并使得结构支撑元件的厚度和重量显著地降低达50%。CCS可用于承载负荷应用(例如使路基稳定)、可用于联合运输场地、可用于铁轨下以使道渣稳定、可用于挡土墙以保护GRM或植被，并且可以用于坡道和管道上。术语"HDPE"在下文中是指其特征在于密度为0.941g/ci^到至少0.960g/cm3的聚乙烯树脂，术语"MDPE"是指其特征在于密度为0.926g/cm3至0.940g/cm3的聚乙烯树脂。增强型CCS是复合结构，其中GRM朝着CCS壁被压縮和压实，这样，壁和GRM之间的摩擦力使得结构保持完整。塑料格室和GRM填充物动态地彼此支撑，并且应该能够经受住宽泛的负荷、振动、冲击负荷、热应力和腐蚀作用。影响GRM-CCS复合结构的长期有效耐久性的三个主要因素是U)塑料材料的抗蠕变性；(2)格室壁和土工增强材料(GRM)(其在CCS内被稳定并增强)之间的摩擦力；以及(3)CCS和被压实的GRM的尺寸稳定性。CCS壁的蠕变会引起CCS-GRM复合结构的摩擦力变得松懈以及引起结构功能性的损失。HDPE和其他聚烯烃不能抵抗蠕变，在高于约35至40摄氏度(°C)的温度下尤其是如此。使用MDPE的情况甚至更糟。土工制品(尤其是CCS)变热的可能性通常与地球上的热带区域相关。如本文所用，在一个实施方案中，术语"热带区域"是指位于地球赤道两侧(北侧或南侧)纬度42度之内的地区。在一个实施方案中，"热带区域"是指位于地球赤道两侧纬度30度之内的地区。12具体而言，热带区域包括沿着沙漠带或在沙漠带之内的区域。例如北非、西班牙南部、中东、亚利桑那州、得克萨斯州、路易斯安那州、佛罗里达州、美国中部、巴西、印度、中国南部、澳大利亚和日本的一部分可被认为是热带区域。一般而言，这种热带区域规律性地经受高于35'C或甚至高于4(TC的温度。暴晒于直射阳光下的塑料制品的表面可达到75。C、甚至高达90'C的温度。CCS在高温下失效的机理可能是复杂的。第一步是GRM表面和暴露的CCS表面变热(尤其是通过吸收阳光而变热)。CCS温度的升高会引起尺寸变化，这是因为聚乙烯(PE)具有高的热膨胀系数(CTE)——约百万分之150至百万分之200/。C温度变化(ppmrC)，并且CTE本身会随着温度的升高而增大。这意味着当由25"C升高至65。C时，100米(m)的CCS在其长度上会增加约60厘米至80厘米(cm)。由于被CCS保持的GRM发生的膨胀要小得多，因此GRM和CCS之间的结合作用(即CCS保持GRM的能力)发生劣化。另外，在CCS每天受热数小时的情况下，这种受热会导致蠕变和不可逆的膨胀。结果是，即使在温度降低时，CCS和GRM之间的紧密接触作用也会不可逆地降低，因而复合结构的完整性和性能会降低，或甚至丧失。因此，由变热、CCS膨胀、由此导致的GRM结构(其之前被CCS限制)的伸展或塌陷所组成的重复循环，会导致CCS功能的最终失效或明显丧失。当在秋季和冬季GRM经历水结冰和融化的过程(一种引起GRM相对于CCS膨胀的过程)时，这种情况变得更糟。由于HDPE和MDPE的抗蠕变性为中等乃至较低，因此结果会使CCS壁和GRM之间的接触作用进一步丧失。这种过程是自然发生的，例如发生这样一种过程，其中在冬天，由于发生冰冻和解冻的循环，或者(例如)有裂纹的混凝土或岩石中的水结冰，使得石料被推离出土壤，从而导致混凝土或岩石破碎。可以将CCS结构的剪切面(通常为各格室的壁)压上花纹，或提供其他增强摩擦力的措施，以便增大CCS与GRM之间的摩擦力并且防止格室壁发生变形，从而使得复合结构的完整性不被破坏。市售可得的基于HDPE的CCS的特征在于其在约-10°至+40"的温度范围下具有中等的刚度、中等的尺寸稳定性和可接受的抗蠕变性。然而这些CCS的特征还在于存在以下缺陷它们具有中等强度、高的CTE、高的蠕变倾向(在温度为4(TC以上时尤其是如此)，并且它们对烃(更具体地说是燃料和油)具有化学敏感性。对于其中ccs或膜要接触燃料和油的应用来说，对烃的化学敏感性是不利的，所述应用例如为，CCS或膜被用作GRM增强物或在填埋场、油田、加油站、密集型停车场和化学工厂被用于加固，或在填埋场和水库被用作阻挡层。HDPE禾BMDPE(当然还有其他聚烯烃)的有限的机械性能和化学性能，尤其会关系到抗蠕变性和有限的耐热性以及在暴露于烃流体时的高的膨胀倾向。如果在相同的负荷下，将工程热塑性塑料("ET")之间(如一方为聚酰胺或聚酯，另一方为聚氨酯)的抗蠕变性和对烃流体的化学耐受性进行比较，则迄今为止，工程热塑性树脂具有更高的尺寸稳定性和刚性，具有显著更低的蠕变倾向，对燃料和有机液体具有明显更高的化学耐受性，以及具有更高的强度。与ET形成对比的是，聚乙烯比工程热塑性塑料具有更好的抗撕裂性和抗穿刺性，在低于零摄氏度的温度下尤其是如此。撕裂强度和抗刺穿力在薄膜和CCS中是重要的因素，在穿孔的CCS中甚至更重要，其中穿孔可提供穿过塑料壁的通道，但会削弱带材而增加其对撕裂的敏感性。在装配过程中，抗撕裂性和抗穿刺性也是重要的，其中在所述的装配过程中，CCS在填充GRM之前仍然是空的，因此需要经受住与装配和GRM填充有关的人工活动。在高于约4(TC至5(TC的温度下对性能进行比较时，工程热塑性塑料的优点甚至更明显。大多数CCS是通过对多个带材进行焊接而制成的，相对于HDPE和MDPE而言，工程热塑性塑料的焊接强度和焊缝成形速率更优。与聚烯烃相比，由于工程热塑性塑料具有更高的极性，因此基于工程热塑性塑料的CCS的另一优点是其与GRM之间(尤其是与土壤和泥煤之间)的摩擦系数得到提高。工程热塑性塑料对烃(如燃料和油)引起的溶胀具有更强的抵抗性。14工程热塑性塑料作为CCS制造领域中的备选树脂的主要限制因素是影响装配简易性的高弹性模量、相对较高的成本、对酸和碱相对较高的敏感性、在低于约l(TC的温度下表现出相对较脆的性质以及影响带材挤出简易性的低熔融强度。将工程热塑性树脂和聚烯烃树脂组合成一种共混物的技术在多篇现有技术专利文献中有所描述。美国专利No.3,963,799提供了通常适合于包装工业的聚酰胺和聚烯烃的组合物以及形成它们的合金(增容共混物)的方法。由于在该专利文献中描述的组合物具有固有的脆性(尤其在低温下)以及缺乏防湿和防UV光的性能，因此其不适合用于包括CCS在内的结构性土工应用。该专利文献未解决组合物焊接方面的难题，也未解决聚酰胺相(其可在土壤、尤其在酸性土壤中发生水解)的水解不稳定性的问题。而且，该专利文献的组合物针对CCS和膜而言具有过高的CTE。美国专利No.4,564,658提供了仅由聚酯和线性低密度聚乙烯(LLDPE)形成的组合物，并且没有提供增容剂，即没有提供使两种不相容聚合物的分散体稳定化的试剂。因此，在挤出应用(例如挤出用于土工应用的带材)中，熔体流动不稳定(熔体破裂)，并且会观察到物相之间发生分离。由于该专利文献中描述的组合物具有柔性和蠕变倾向，因此其不适合用于包括CCS在内的结构性土工应用。由于LLDPE的固有性质，该专利文献的组合物针对CCS和膜而言具有过高的CTE。该专利文献也未提供防止共混物在土壤和填埋场、油和烃中发生水解的解决方案，以及防止共混物由于受热和UV光作用而降解的解决方案。该专利文献也没有讨论焊接质量。美国专利No.5,280,066提供了用于改善抗冲击性(尤其是用于注射成型)的由聚酯、聚烯烃和官能化苯乙烯系弹性体形成的组合物。该发明仅限于将聚丙烯(PP)作为聚烯烃部分。PP在低于约0'C的温度下太硬，并且缺乏柔性(而CCS必须具备该性能)。该专利文献的组合物针对CCS和膜而言具有过高的CTE。该专利文献的增容剂是苯乙烯类物质，因此其具有有限的耐uv光性能，从而使该组合物局限于室内应用或使用期为约1至2年的户外应用。聚酯共混物(尤其是没有针对水解专门进行稳定处理的聚酯共混物)在土壤(尤其是pH大于7的那些土壤)中可能在相对较短的一段时间内就会失效。该专利文献未提供针对油和燃料、酸和碱以及uv光的充分防护。其也没有讨论焊接质量。美国专利No.6,875,520提供了由聚酰胺嵌段共聚物和极柔软的聚烯烃形成的组合物。该发明可用于柔性的土工薄膜，但不可用于包括CCS和高性能薄膜在内的结构性土工应用。在柔性土工薄膜中为优点的高柔性在CCS中成为缺点当在支撑GRM的CCS上施加负荷时，由上述两种组分形成的复合结构作为一体化体系与负荷相互作用。CCS通过与提供刚度和硬度的GRM之间的摩擦作用将负荷在各个格室之间传递。如果CCS太过柔软，负荷会引起CCS发生变形直至其与GRM的摩擦作用降低。在这种特定状态下，一体化体系会不可逆地受损，并且不再能提供期望的耐久性、刚度和对GRM的稳定化作用。该专利文献未提供针对该组合物在土壤和填埋场中出现水解问题的解决方案，或针对其在暴露于混凝土或特征在于pH大于7的其他介质中时出现水解问题的解决方案。该专利文献的组合物对于CCS和薄膜而言具有过高的CTE。该专利文献也未讨论或者未提供CCS所需的UV和热稳定性，尤其是针对2年或更长的延长期限的UV和热稳定性。因此存在提供改善的聚合物组合物(尤其是与HDPE和MDPE相比得到改善的聚合物组合物)的长期而迫切的需求，所述聚合物组合物的特征在于具有改善的性能，如下列性能中的一种或多种在宽泛的温度范围(如-7(TC至+9(TC的温度范围)内具有提高的抗蠕变性；强度和刚度更高；具有更低的CTE，而且在高温下刚性受损的倾向性更低；在GRM冰冻/解冻/变热的过程中具有更高的抗蠕变性，更能抵抗由诸如油和烃之类的低分子量材料引起的溶胀，在宽泛的气候条件(从干旱到严寒)下于约2年至约100年的时期内都具有更高的耐UV光降解性和耐热降解性，以及具有改善的焊接强度和焊缝耐负荷16性能(loadbearingresistance)。这种改善的聚合物组合物对用于高性能应用的CCS以及包含油、酸和碱、侵蚀性化学品、溶剂和燃料的增强型GRM而言是有利的。另外，需要改善的土工制品(例如土工薄膜和土工格栅)，该土工制品具有对于采用了该制品的应用而言至关重要的改善性能。对这些组合物和由其制得的材料的需求迄今为止仍未得到满足。
发明内容根据本发明的一个实施方案，提供包括至少一层的土工制品，所述的至少一层可具有以下特征其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm/'C;其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性；其在25°C、20%屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的拉伸蠕变模量(在下文中称为蠕变模量)为至少400MPa;其在25"C下根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa;所述的至少一层可由这样的组合物制得，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，该聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酰胺基、酯、隨唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5重量％至约94重量％的至少一种填料；(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物。在本发明的任意组合物或制品中，填料可为粉末、晶须或纤维的形式，其中当填料为粉末形式时，其平均粒度小于约30微米。在本发明的任意组合物或制品中，(b)的含量可为约90重量％至约10重量％。在本发明的任意组合物或制品中，所述的(c)至少一种填17料可包括金属氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属磷酸盐、金属硅酸盐、金属硼酸盐、金属氢氧化物、二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐、铝硅酸盐、白垩、滑石、白云石、有机或无机的纤维或晶须、金属、包覆金属的无机颗粒、粘土、高岭土、工业灰、混凝土粉末、水泥、白云石、硅灰石或它们中的任意两种或多种的混合物。在本发明的任意组合物或制品中，所述的至少一种工程热塑性塑料选自(i)聚酰胺；(ii)聚酯；(iii)聚氨酯；或者(i)、(ii)和(m)中任意一种或多种的共聚物、嵌段共聚物、混合物或组合物。在本发明的任意组合物或制品中，所述含有官能团的聚合物或低聚物可以是改性聚烯烃、改性乙烯共聚物或改性乙烯三元共聚物，其中所述官能团被接枝到聚合物或低聚物上。在本发明的任意组合物或制品中，所述含有官能团的聚合物或低聚物可以是由(1)至少一种不饱和单体和(2)至少一种含有官能团的不饱和单体形成的共聚物或三元共聚物，其中含有官能团的不饱和单体包含至少一个不饱和基团和至少一个官能团。在本发明的任意组合物或制品中，所述至少一种含有官能团的聚合物或低聚物可选自马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者马来酸酐接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、马来酸酐接枝的丙烯均聚物或共聚物、马来酸酐接枝的乙烯-(X-烯烃聚合物、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯橡胶、甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝的聚乙烯、GMA接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者GMA接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、GMA接枝的丙烯均聚物或共聚物、GMA接枝的乙烯-a烯聚合物、GMA接枝的乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸或甲基丙烯酸接枝的乙烯共聚物或三元共聚物、丙烯酸和甲基丙烯酸的离聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物或三元共聚物、苯乙烯-丙烯酸或苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物或三元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯或乙烯-丙烯酸縮水甘油酯的共聚物或三元共聚物、或它们的任意组合。在本发明的任意组合物或制品中，当(d)未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物存在时，其可独立地选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-a-烯烃弹性体、乙烯-丙烯弹性体、三元乙丙弹性体、乙烯-丙烯酸酯或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、或它们的任意共聚物或组合。在本发明的任意组合物或制品中，组合物还可含有选自热稳定剂、受阻胺光稳定剂(HALS)、有机UV吸收剂、无机UV吸收剂、水解抑制剂或它们的组合中的添加剂。在本发明的任意组合物或制品中，水解抑制剂可与所述至少一种工程热塑性塑料的端基或侧基反应，并且其可为选自碳二亚胺、聚碳二亚胺、封端异氰酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛清漆树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、甘脲树脂、三异氰脲酸(tri-isocyanuricacid)及其衍生物、苯乙烯-马来酸酐树脂、或者芳香族二元酸或脂环族二元酸或它们的酸酐中的一种或多种物质。在本发明的任意组合物或制品中，组合物还可含有其特征在于具有阻隔性能的纳米级颗粒，所述组合物对分子量低于约1000道尔顿的分子的渗透率比含有相同组分但没有纳米级颗粒的组合物要低至少10%。在本发明的任意组合物或制品中，纳米级颗粒可选自纳米粘土、纳米二氧化硅、纳米硅酸盐、纳米铝硅酸盐、纳米氧化锌、纳米钛氧化物、纳米锆氧化物、纳米滑石、纳米管、纳米金属颗粒和/或薄片、炭黑、纳米尺寸的硫化物和硫酸盐以及纳米尺寸的植物源或动物源纤维素、木质素或蛋白质、以及它们中两种或多种的组合。在本发明的任意组合物或制品中，制品可包括厚度为约0.1mm至约5mm的挤压带材或模制带材。在本发明的任意组合物中，经ASTMD6706-01测试，在4磅/平方英寸(约27.58kPa)的正应力下，对于给定尺寸的所述带材而言，该带材和沙之间的拉脱力比给定尺寸的由纯MDPE或纯HDPE形成的带材的相应拉脱力大至少10%。在本发明的任意组合物中，带材可在制品的至少一个外表面上具有助摩擦特征，其中助摩擦特征包括纹理、凸起、凹陷、通孔、指状延伸、发状延伸、波浪状延伸、共挤出线、粘合的纤维或颗粒或团聚体、点、19褶式粗糙面(flapsmatte)、或者它们的任意组合。在本发明的任意组合物或制品中，土工制品可以为包括多个上述带材的三维格室加固体系(CCS)，各带材通过离散的物理接合部位与相邻的带材以并排的关系相连，其中所述接合部位通过非连接区域彼此隔开。在本发明的任意组合物中，三维CCS可适用于容纳、禾口/或加固和/或增强土制材料、土壤、岩石、砂砾、沙、石材、泥煤、粘土、混凝土、集料、筑路材料以及它们中两种或多种的任意组合。在本发明的任意组合物或制品中，接合部位之间的距离可为约50mm至约1500mm。在本发明的任意组合物或制品中，可通过焊接、粘合、缝合、装订、铆接或它们的任意组合来形成所述接合部位。在本发明的任意组合物或制品中，可通过超声波焊接、激光焊接和热压焊接中的一种或多种来焊接所述接合部位。在本发明的任意组合物或制品中，对于相同的焊缝尺寸，所述焊接所需的焊接周期比纯HDPE的焊接周期縮短至少10%。在其中接合部位被焊接的本发明的任意组合物或制品中，在焊接后至少48小时的时候测得，针对100mm的焊缝宽度，两条焊接带材在环境温度下的最终焊接强度可大于约1300N。在其中接合部位被焊接的本发明的任意组合物或制品中，在焊接后至少48小时的时候测得，针对100mm的焊缝宽度，两条焊接带材在-20°〇下的最终焊接强度可大于约1000N。在其中接合部位被焊接的本发明的任意组合物或制品中，在焊接后至少48小时的时候测得，针对100mm的焊缝宽度，两条焊接带材在+7(TC下的最终焊接强度可大于约1000N。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受77Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达IO天时，基本上所有的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受77Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达30天时，基本上所有的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受88Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达20天时，约90%或更多的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受88Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达30天时，约80%或更多的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受100Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达IO天时，基本上所有的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受100Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达20天时，约80%或更多的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在环境温度下承受100Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达30天时，约60%或更多的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在一2(TC下承受88Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达30天时，约70%或更多的焊缝都应保持完整。在其中两条带材通过焊接而结合的本发明的任意组合物或制品中，当焊缝在+7(TC下承受88Kg/100mm焊缝长度的连续负荷达30天时，约60%或更多的焊缝都应保持完整。在本发明的任意组合物或制品中，该制品还可含有适合用于将所述制品附着到基底上的增强结构。在本发明的任意组合物或制品中，当在45t:下测量时，所述组合物或制品根据ASTMD790的1%正割模量为至少600MPa。在本发明的任意组合物或制品中，当在7CTC下测量时，所述组合物或制品根据ASTMD790的1%正割模量为至少500MPa。。在本发明的任意组合物或制品中，当在约45'C下测量时，所述组合物或制品根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少10%。在本发明的任意组合物或制品中，当在约7CTC下测量时，所述组合物或制品根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据21ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少10%。在本发明的任意组合物或制品中，所述制品可具有施加到所述第一层上或与所述第一层共挤出或共模制或层叠的至少一个附加层。在本发明的任意组合物或制品中，所述至少一个附加层可包含(1)含有(a)、(b)和(c)(如上所定义)的组合的组合物，所述组合物可与第一层的组合物相同或不同，或(2)不同于所述含有(a)、(b)和(c)的组合物的材料。在本发明的任意一个实施方案中，制品可为土工薄膜。在任意的这种土工薄膜中，土工薄膜可包括其各边焊接或粘合在一起的多个片材。在任意的这种土工薄膜中，土工薄膜可包括具有以下一种或多种性能的片材，所述性能为(a)相对于具有相同尺寸的HDPE土工薄膜而言，所述片材对一种或多种以下物质具有更低的渗透性酸、碱、油、燃料、重金属、二瞎英、氧、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、SOx、NOx、氯氟烃、有机磷化合物、除草剂、杀虫剂、杀菌剂、卤素、氢卤酸、氯及其有机衍生物、溴及其有机衍生物、氨、铵盐及有机衍生物、苯及有机衍生物、甲苯有机衍生物、苯酚有机衍生物、放射性化合物、化学战争试剂、细菌、病毒、真菌、藻类和有机溶剂；(b)所述片材在暴露于燃料和烃时，其在25'C下根据ASTMD7卯的弹性模量保持率比具有相同尺寸的HDPE土工薄膜的相应弹性模量保持率高至少10%;以及(c)在6(TC下测量时，相对于具有相同尺寸的HDPE土工薄膜而言，所述片材在20%屈服应力的负荷、以及60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量比所述HDPE土工薄膜高至少10%。在本发明的任意组合物或制品中，所述的至少一层的导热率可比具有相同尺寸的HDPE层的导热率大至少10%。在本发明的任意组合物或制品中，所述的至少一层还可含有选自HALS、有机UV吸收剂或无机UV吸收剂或它们的任意组合中的添加剂，并且该层中添加剂的析出速率、蒸发速率和/或水解速率比包含相同添加剂并具有相同尺寸的HDPE层要低至少10%。在本发明的任意组合物或制品中，所述的至少一层在25t:下浸22渍于正辛烷中60天后，可表现出比具有相同尺寸的HDPE层低至少10%的重量增加率。在本发明的任意组合物或制品中，所述的至少一层在45'C下浸渍于pH二ll的水溶液中60天后，可表现出比具有相同尺寸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层高至少10%的断裂伸长率保持率。在本发明的任意组合物或制品中，所述的至少一层在45X:下浸渍于pH二4的水溶液中60天后，可表现出比具有相同尺寸的PA6层高至少10%的断裂伸长率保持率。在本发明的任意组合物或制品中，组合物可包含连续相和以畴区的形式分散在整个连续相中的非连续相，其中基本上所有畴区的最大尺寸为约IO微米或更小。在本发明的任意组合物或制品中，基本上所有畴区的最大尺寸为约3微米或更小。在本发明的任意组合物或制品中，土工制品可为CCS、土工薄膜或土工格栅。根据本发明的一个具体实施方案，提供一种形成包含至少一层的土工制品的方法，所述的至少一层具有以下特征其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm/°C;其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐径性；其在25"C、20y。屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa;其在25T下根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa;其中所述的至少一层可由以下组合物形成，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，该聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酉旨、赚唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5重量％至约94重量％的至少一种填料；23以及(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物；在此，所述方法包括(i)提供所述的(a)至少一种含有官能团的聚合物或低聚物以及所述的(b)至少一种工程热塑性塑料；(ii)将混合的(a)和(b)进行熔融捏合；(iii)添加所述的(c)至少一种填料，然后将混合的(a)、(b)和(C)进一步熔融捏合；(vi)可任选地将所述的(d)至少一种未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物添加到(a)、(b)或(c)或其组合中的任意一种中；以及(v)将上述组合物挤出形成带材、异型材、薄膜或片材、粉末或者多个小珠、薄片、小粒或小球。在根据本发明的任意方法中，所述方法还可包括将粉末或者多个小珠、薄片、小粒或小球进行再熔融，然后将二次熔融物挤出、模制或成形为带材、异型材、薄膜、片材或模制的三维土工制品。在一个实施方案中，将填料(c)与(a)和(b)—起由相同的加料孔或加料斗供入挤出机内或以预混物的形式给料。在根据本发明的任意方法中，所述方法可制造或形成土工制品，其为CCS、土工薄膜或土工格栅、或者挤出的或模制的异型材或制品中的任意形式。根据本发明的一个实施方案，提供一种形成包含至少一层的土工制品的方法，所述的至少一层具有以下特征其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm/。C;其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性；其在25r、20%屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa;其在25"C下根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa;其中所述的至少一层可由以下组合物形成，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5重量％至约94重量％的至少一种填料；(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物；在此，所述方法包括(i)提供聚烯烃、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物或它们的任意组合；(ii)在自由基的存在下将每个分子具有至少一个反应性基团的不饱和单体与所述的聚烯烃、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物或它们的任意组合进行熔融捏合，以形成所述的(a)至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，其中所述反应性基团是羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酰胺基、酯、隨唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(iii)将所述的(a)含有官能团的聚合物或低聚物与所述的(b)至少一种工程热塑性塑料相混合；(iv)将混合的(a)和(b)熔融捏合；(v)添加所述的(c)至少一种填料，然后将混合的(a)、(b)和(c)进一步熔融捏合；(v)可任选地将所述的(d)至少一种未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物添加到(a)、(b)或(c)或其组合中的任意一种中；以及(vi)将组合物挤出或模制成带材、薄膜或片材、粉末、异型材、或多个小珠、薄片、小粒或小球。在根据本发明的这种实施方案的任意方法中，可在第一挤出机中进行(i)和(ii)，并且可在第二挤出机中进行(iii)、(iv)、(v)、(vii)和(vi)(如果存在的话)。在根据本发明的这种实施方案的任意方法中，可在同一挤出机中按顺序进行(i)-(vii)和(vi)(如果存在的话)。在一个实施方案中，在挤出机的第一部分中提供含有官能团的聚合物，并且在同一挤出机的第二部分中，将ET以粉末、薄片或熔体的形式供入到熔融的含有官能团的聚合物中。在另一个实施方案中，在挤出机的第一部分中提供含有官能团的聚合物，并且通过与第一挤出机相连的副挤出机将ET以熔体的形式供入到熔融的含有官能团的聚合物中。将两种熔体的混合物在这两个挤出机之一的第二部分中或在第三挤出机中熔融捏合。在本发明的任意实施方案中，可省略填料。因此，可在不使用所加填料的情况下形成前述的任意组合物，或者可在不添加填料的情况实施前述的任意方法。在一个实施方案中，不考虑将纳米尺寸的材料构成填料。在本发明的一个实施方案中，相对于具有相同尺寸的未增容HDPE或MDPE的模制制品或挤出制品(特别是带材)而言，增容共混物使得由该增容共混物形成的制品(特别是带材)具有得到改善的焊接性能。改善的焊接性能是指更快的焊缝形成速率和/或更高的最终焊接强度和/或在延长期限的负荷下保持其完整性的焊接能力。在大于45t:的温度下，改善的焊接强度明显高于HDPE和MDPE的焊接强度。根据本发明，当制品(特别是带材)包括填充有填料的增容共混物时，可提供改善的焊接性能。在一个实施方案中，当所述的焊接为超声波焊接时，增容共混物的焊接性能得到改善的效果尤其明显。由于增容共混物的效果，所以由增容共混物形成的带材或其他制品在焊接时，在焊接部分之间会产生极强的结合作用。当将由本发明的增容共混物形成的制品焊接在一起时，所获得的结合强度大于在将类似的、但由HDPE和MDPE制得的现有技术制品焊接时所获得的结合强度。因此，与HDPE和MDPE相比，本发明解决了对改善的聚合物组合物的长期而迫切的需求，所述聚合物组合物的特征在于具有改善的性能，如下列性能中的一种或多种在宽泛的温度范围(如-7(TC至+9(TC的温度范围)下具有改善的抗蠕变性；强度和刚度更高；具有更低的CTE，而且在高温下刚性受损的倾向性更低；在GRM冰冻的过程中具有更高的抗蠕变性；更能抵抗由油和烃引起的溶胀；更耐酸耐碱；在宽泛的气候条件(从干旱到严寒)下于约2年至约100年的时期内都具有更高的耐UV光降解性和耐热降解性；以及具有改善的焊接强度和耐长期负荷的性能。本发明的增容的聚合物组合物对用于高性能应用的CCS和包含油、酸和碱、侵蚀性化学品、溶剂和燃料的增强型GRM而言极为有利，因此其相对于现有技术具有显著的进步。附图简要说明以下是对附图的简要说明，示出这些附图是出于对本文中公开的示例性实施方案进行说明的目的而不是出于限制所述实施方案的目的。图1是根据本发明一个实施方案的ccs的立体图，该ccs包括多个焊接带材、楔条和筋条。图2是包含GRM的CCS单个格室的立体图。图3是包含GRM以及包括楔条的CCS单个格室的立体图。图4是包括筋条和锁扣的CCS单个格室的立体图。图5是包括筋条的CCS单个格室的立体图。图6是根据本发明另一个实施方案的CCS单个格室的立体图，该CCS包括楔条和补强壁部分。图7和8示意性地示出本发明的另外两个实施方案，其中一个或两个外层与包含本发明的增容聚合物组合物的带材层合或共挤出。图9和10示意性地示出根据本发明制备聚合物组合物的四种方法。应当理解，为了使示图简便和清楚，图中所示的元件无需按比例进行绘制。例如，为了清楚的目的，一些元件的尺寸相对于彼此而被放大。另外，在认为合适时，在附图中重复使用附图标记以表示相应的元件。27发明详述除非另外特别说明，否则本文中所提及的物理性能均是在环境温度(即约2(TC至约25°C)下测量的。对本发明以及附图和权利要求书进行以下说明，以使得本领域的技术人员可实施和使用本发明，并提出完成本发明的发明人所构思的最佳实施方式。然而，虽然本发明的一般原理已被具体限定为提供组合物、模制或挤出的制品、特别是带材(它们可被成形为特别适合于土工应用的CCS)，但是各种改变对本领域的技术人员而言仍然是显而易见的。在一个实施方案中，本发明的制品在-70°至+9(TC的温度下的抗蠕变性得到改善，并且其根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa。在一个实施方案中，制品或用于形成制品的层具有下列一种或多种性能其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppmrC;其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性；其在25'C、20%屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa;其在25。C下根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa。所述共混物、模制或挤出的制品(特别是带材或由其形成的CCS)通常包括至少一层，其中所述层包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，所述聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酯、隨唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5至约94重量％的至少一种填料；(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物。在一个实施方案中，填料(c)可省略，因而其在该实施方案中是可任选的。在其中填料是可任选的这种实施方案中，组合物可被描述为包含(a)占组合物的约1重量％至约95重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，所述聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酯、嗯唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约99重量％的至少一种工程热塑性塑料；(C)可任选的占组合物的至多约94重量％的至少一种填料；(d)可任选的至多约94重量％的未改性聚烯烃。在一个实施方案中，增容的聚合物组合物的特征在于其在25。C、20%屈服应力的负荷以及60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa。大多数聚烯烃的蠕变模量都低于本文针对本发明的土工制品所公开的值，因而所述聚烯烃会导致CCS提前失效(通常为塑性变形模式)，在高负荷和温度大于或等于40t:的组合条件下尤其是如此。在另一个实施方案中，新的增容聚合物组合物的特征在于其在薄膜厚度为1mm的条件下根据ASTMD1004的撕裂强度至少为约30牛顿(N)。大多数工程热塑性塑料不具有足够的抗撕裂性和抗剌穿性，因而会导致由这种材料形成的CCS发生突变失效。此外，PO和ET的合金往往发脆，且它们的抗撕裂性不足以用于土工应用。出乎意料的是，当PO(包括在本文中定义的增容剂形式的大量相对弹性的聚烯烃)的平衡组合物被引入PO和ET的共混物(合金)中时，撕裂强度得到改善，使得所获得的组合物可用于土工应用中。如本文所使用，术语"增容剂"是指含有官能团的聚合物或低聚物，例如每个分子链平均包含至少一个反应性基团的共聚物或三元共聚物，或者改性的聚烯烃或乙烯共聚物或乙烯三元共聚物，其含有官能团、被官能团接枝和/或被官能团官能化，并且每个分子链平均包含至少一个反应性基团。因此，该增容剂的每个聚合物链或低聚物链平均包含至少一个官能团，即每个分子链由平均至少一个反应性基团改性的聚合物或低聚物。术语"含有官能团的聚合物或低聚物"在本文中是指包含衍生自含官能团单体的"基本结构"单元的共聚物或低聚物，或者是指通过29(例如)将含有官能团的部分接枝到聚合物、共聚物或低聚物的主链或骨架上而被官能化的聚合物、共聚物或低聚物，或者兼指这二者。在这两种情况下，官能团可以是羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酰胺基、酉旨、嗯唑啉、异氰酸酯或它们的组合中的一种或多种。术语"官能化"或"含有官能团"是指其中反应性基团与聚合物链或低聚物链共价连接而形成的任何产物。如本文中所述，官能团可通过接枝到预先形成的聚合物或低聚物上而被引入，或者通过将含有一种或多种官能团的单体与含有一种或多种非官能团的单体共聚而被引入，从而形成其中含有官能团的单体被包含在聚合物或低聚物的主链或骨架中的共聚物或三元共聚物。术语"自增容剂"在本文中是指衍生自未改性的聚烯烃或乙烯共聚物或乙烯三元共聚物的改性聚合物(增容剂)，其中未改性的聚合物通过含有官能团的反应物而被接枝或官能化，并且其中接枝或官能化是在对自增容剂、可任选的任何附加的未改性聚烯烃或未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物、以及工程热塑性塑料成分进行熔融捏合的步骤之前原位进行的。官能团可为能够与工程热塑性塑料成分的一种组分发生反应的基团。术语"原位"是指熔融的自增容剂在其被制备后就与工程热塑性塑料成分直接相混合，之间没有冷却步骤。术语"外增容剂"在本文中是指这样的增容剂(如上定义)，其是市售购得的，或者是通过将含有官能团的反应物接枝到合适的未改性聚烯烃或未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物上而形成的，并且其中，接枝是在该增容剂被引入到含有工程热塑性塑料和可任选的未改性的聚烯烃或乙烯共聚物或乙烯三元共聚物的共混物之前发生的。可以以固体小球或粉末或薄片或任意其他形状将外增容剂与固体工程热塑性塑料和可任选的固体的未改性聚烯烃或未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物一起供入，并且使所得混合物熔融，然后将其熔融捏合。在一个实施方案中，根据本发明的组合物是通过以下方法制得的将未改性的聚合物、不饱和的含官能团反应物和自由基引发剂加入挤出机中；首先将这些材料熔融捏合，使得反应物与聚合物反应以将官能团接枝到聚合物链上，从而形成自增容剂；将熔融的工程热塑性塑料引入挤出机中；在同一挤出机的下游或在第二个挤出机中将自增容剂与工程热塑性塑料熔融捏合；在第一熔融捏合步骤之后、并且在引入工程热塑性塑料之前或之后可任选地添加另外的未改性聚合物，并且之后进一步熔融捏合；以及将组合物通过模具挤出而形成带材、异型材、三维制品、薄膜或片材、粉末或者多个小珠、薄片、小粒或小球。在其中存在有未改性聚烯烃相、未改性乙烯共聚物相或未改性乙烯三元共聚物(PO)相的任何实施方案中，PO使得组合物具有水解稳定性(尤其是针对作用于ET的酸和碱)、抗撕裂性和抗剌穿性，并且其在一定温度范围内(特别是低于0。C的温度)提供这些优点，而且提供高的熔融强度(其在挤出和吹塑成型时为非常重要的参数)。工程热塑性塑料(ET)相使组合物具有刚度、强度、尺寸稳定性、在大于约4(TC的温度下的抗蠕变性、耐油性和耐燃料性、改善的抵抗不同材料扩散穿过模制或挤出制品的阻隔性能、改善的摩擦系数(其对焊接和与GRM的摩擦作用而言是重要的)、比PO低的热膨胀系数(CTE)、以及能够使有害化合物更慢地扩散通过聚合物制品并且使HALS和UV吸收剂更慢地析出或蒸发的更优的阻隔性能。除非另外指出，否则在下文中描述的聚合物性能均是在环境温度(例如约20。至约25。C)以及大气压力的条件下测量的。在本发明的一个实施方案中，提供一种适合于土工应用(包括CCS、土工格栅、土工薄膜和土壤增强物)的增容的聚合物组合物，所述组合物的特征在于其在-70至+9(TC的温度下具有高的抗蠕变性，具有高的耐紫外(UV)光降解性和耐热降解性，并且具有适合于所述应用的刚性(在环境温度下测量时，根据ASTMD7卯的1%正割挠曲模量为至少700MPa)。在一个实施方案中，当在45t:下测量时，本发明的增容聚合物组合物根据ASTMD790的1%正割模量为至少600MPa，在另一个实施方案中，当在70。C下测量时，本发明的增容聚合物组合物根据ASTMD790的1%正割模量为至少500MPa。在一个实施方案中，当在约45"C下测量时，所述聚合物组合物31根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少10%,在另一个实施方案中，在约7(TC下测量时，所述聚合物组合物根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少10%。在一个实施方案中，当在约45t:下测量时，增容的聚合物组合物根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少25%，在另一个实施方案中，当在约7(TC下测量时，增容的聚合物组合物根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少25%。在一个实施方案中，本发明提供包含至少一层的土工合成制品，其中所述至少一层具有包括以下一种或多种的性能其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm厂C;其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性；其在25'C、20%屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa;其在25T下根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa。在一个实施方案中，所述的至少一层可由这样的组合物形成，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，所述聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酉旨、瞎唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5重量％至约94重量％的至少一种填料；以及(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物。在另一个实施方案中，所述的至少一层可由这样的组合物形成，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约95重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，所述聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酰胺基、酯、螺唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约99重量％的至少一种工程热塑性塑料；(C)可任选的最多占组合物的约94重量％的至少一种填料；以及(d)可任选的最多约94重量％的未改性聚烯烃。在一个实施方案中，(b)的含量为约90重量％至约10重量％。在一个实施方案中，至少一种工程热塑性塑料选自(i)聚酰胺；(ii)聚酯；(iii)聚氨酯；或(i)、(ii)和(iii)中任意两种或更多种的共聚物、嵌段共聚物、共混物或组合。在一个实施方案中，当存在填料时，其为粉末、晶须或纤维的形式，在一个实施方案中，当存在粉末形式的填料时，其平均粒度小于约30微米。在一个实施方案中，填料可包括金属氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属磷酸盐、金属硅酸盐、金属硼酸盐、金属氢氧化物、二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐、铝硅酸盐、白垩、滑石、白云石、有机或无机的纤维或晶须、金属、包覆金属的无机颗粒、粘土、高岭土、工业灰、混凝土粉末、水泥、白云石、硅灰石或它们中的任意两种或多种的混合物。在一个实施方案中，含有官能团的聚合物或低聚物是改性聚烯烃、改性乙烯共聚物或改性乙烯三元共聚物，其中官能团被接枝到聚合物或低聚物上。所述聚合物或低聚物可以是原位或者在与ET进行熔融捏合之前通过使PO官能化而形成的(在这种情况下是自增容剂)，或者可作为一种成分(例如)与ET和任何未官能化的PO—起添加到挤出机中(在这种情况下是外增容剂)。在一个实施方案中，含有官能团的聚合物或低聚物是由(1)至少一种不饱和单体和(2)至少一种含有官能团的不饱和单体形成的共聚物或三元共聚物，其中含有官能团的不饱和单体具有至少一个不饱和基团和至少一个官能团。这样的共聚物或三元共聚物是外增容剂。含有官能团的聚合物或低聚物的一些具体例子包括马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者马来酸酐接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、马来酸酐接枝的丙烯均聚物或共聚物、马来酸酐接枝的乙烯-a-烯烃聚合物、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯橡胶、甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝的聚乙烯、GMA接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者GMA接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、GMA接枝的丙烯均聚物或共聚物、GMA接枝的乙烯-oc-烯烃聚合物、GMA接枝的乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸或甲基丙烯酸接枝的乙烯共聚物或三元共聚物、丙烯酸和甲基丙烯酸的离聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物或三元共聚物、苯乙烯-丙烯酸或苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物或三元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯或乙烯-丙烯酸縮水甘油酯的共聚物或三元共聚物、或它们的任意组合。在一个实施方案中，当所述未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物(d)存在时，其可独立地选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-a-烯烃弹性体、乙烯-丙烯弹性体、三元乙丙弹性体、乙烯-丙烯酸酯或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、或它们的任意共聚物或组合。在一个实施方案中，对酸和碱引起的水解的敏感性仅仅通过增容不可能被解决。在一个实施方案中，通过对共混物(尤其是ET相)中的分子的亲水性端基或侧基进行封端，可以削弱上述有害化合物向聚合物共混物中的扩散，并使其耐水解性提高。如本专利申请中公开的那样，这些是本发明的实施方案具有新颖性的方面。未改性PO相可以以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯均聚物和共聚物、乙烯-a-烯烃弹性体、乙烯-丙烯弹性体、三元乙丙弹性体、乙烯-丙烯酸酯或乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物和三元共聚物、或它们的任意组合。本发明的示例性PO以非限制的方式选自聚乙烯，例如市售可得的产品，如由DOW公司制造的Attane和Dowlex、由Equistar公司制造的Petrothene、由Sabic公司制造的Sabic、由Chev訓Phillips公司制造的MarlexTM、和由ExxonMobil公司制造的EXCeedTM;乙烯-(X-烯烃弹性体，例如市售可得的产品，如由DOW公司制造的Engage、由ExxonMobil公司制造的Exact以及由Mitsui公司制造的TafmerTM和Evolue;或者乙烯-丙烯弹性体或三元乙丙弹性体，例如市售可得的产品，如由ExxonMobil公司制造的VistalonTM、由DOW公司制造的Nordel;乙烯-丙烯酸酯或乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物和三元共聚物，例如市售可得的产品，如Dupont公司制造的ElvaloyTM以及由Arkema公司制造的Lotryl;丁基橡胶、腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯弹性体、苯乙烯嵌段共聚物；例如市售可得的产品，如由Kraton公司制造的Kraton等。示例性的ET相可以以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚酯-酰胺嵌段共聚物或它们的任意组合。在一个实施方案中，聚酰胺是脂肪族聚酰胺，其以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括聚酰胺6，例如市售可得的产品，如由BASF公司制造的UltramidTM、由EMS-Grivory公司制造的Grilon和由DSM公司制造的AkulonTM;聚酰胺66，例如市售可得的产品，如由BASF公司制造的UltramidTM、由Nilit公司制造的PolynilTM、由EMS-Grivory公司制造的GrilonTM禾口DSM公司制造的Akulon;聚酰胺6-66共聚物、聚酰胺6T、聚酰胺6-12、聚酰胺11和聚酰胺12，例如市售可得的产品，如由Arkema公司制造的Rilsan;聚酰胺46，例如市售可得的产品，如由DSM公司的Stanyl;聚醚-酰胺嵌段共聚物(PEBA);它们的共聚物和共混物。用于本发明增容共混物的成本有效的聚酰胺的重要来源是来自纺织工业的回收聚酰胺纤维。在一个实施方案中，本发明中的聚酯是基于芳香族二元酸-二醇的酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、它们的共聚酯、共聚物和共混物。市售可得的产品是由Eastman公司制造的Eastapak和EastarTM以及由BASF公司制造的UltradurTM。用于本发明增容共混物的成本有效的聚酯的两个重要来源是(i)回收的PET饮料瓶，通常作为二次粉碎物料；和(ii)来自纺织工业的回收纤维。在一个实施方案中，本发明中的聚氨酯是脂肪族和/或芳香族的热塑性聚酯-聚氨酯、聚醚-聚氨酯、它们的共聚物和共混物。由于脂肪族聚氨酯具有更好的耐UV光降解性和耐热降解性，因此其可能是更优选的。适合于本发明的市售可得的聚氨酯是由DOW公司制造的Pellethane,由Noveon公司制造的EstaneTM和Tecothane,以及由Bayer公司制造的DesmopanTM。术语"增容"在下文中是指一种聚合物在另一种聚合物中的稳定分散体，其中由于两种聚合物在固化状态下具有有限的相容性，因此当不存在本文中所述的增容作用时，它们彼此不混容并且在结晶和固化过程中容易发生相分离。术语"稳定的分散体"是指这样的分散体，其中分散相和连续相之间的界面包括稳定剂分子或大分子，其不同于前述的两相(PO和ET)并且与这两者均相容。根据在组合物中的相对浓度的不同，ET或PO均可构成连续相。分散体的特征是，其在结晶和固化过程中发生极为有限的相分离。与稳定的分散体有关的典型形态是，一种聚合物在第二种聚合物的连续相中为非常微细的球粒或薄片。这种球粒或薄片的直径或尺寸通常小于约30微米，在一个实施方案中，直径或尺寸小于约10微米，在另一个实施方案中，直径或尺寸小于约5微米，在一个实施方案中，直径或尺寸小于约3微米，而在一个实施方案中，直径或尺寸小于约l微米。在一个实施方案中，组合物包括连续相和以畴区的形式分散在整个所述连续相中的非连续相，其中，基本上所有的所述畴区的最大尺寸为约IO微米或更小。在一个实施方案中，基本上所有的所述畴区的最大尺寸为约3微米或更小。稳定的分散体在一次或多次的熔融、挤出、模制、成型、焊接和使用的过程中都会保持其结构和性能，而不会发生相分离或发生物理性能和化学性能的劣化。在一个实施方案中，提供这样的稳定分散体，其中至少一相(分散相或连续相)与增容剂共价结合。在一个实施方案中，含有官能团的聚合物或低聚物以非限制的方式选自(i)改性的聚合物以及(ii)共聚物和三元共聚物。具有侧基官能团和/或端基官能团的改性聚合物可以以非限制的方式选自羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酉旨、隨唑啉、异氰酸酯或它们中任意两种或多种的组合，例如马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、马来酸酐接枝的丙烯均聚物或共聚物、马来酸酐接枝的乙烯-a-烯烃聚合物、马来酸酐接枝的乙烯-丙36烯橡胶、甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝的聚乙烯、GMA接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、GMA接枝的丙烯均聚物或共聚物、GMA接枝的乙烯-a-烯烃聚合物、GMA接枝的乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸或甲基丙烯酸接枝的乙烯共聚物或三元共聚物、丙烯酸和甲基丙烯酸的离聚物、以及它们的组合。根据本发明，适合于作为外增容剂使共混物增容的市售可得的官能化聚合物的例子是由Arkema公司制造的LotaderTM、由Polyram公司制造的BondyramTM、由Crompton公司制造的Polybond、由Equistar公司制造的Integrate,由DSM公司制造的YparexTM、由DOW公司制造的PrimacorTM和Amplify、由Eastman公司制造的EpoleneTM、由ExxonMobil公司制造的Escor、Optema和ExxelorTM、由Dupont公司制造的FusabondTM、BynelTM、Elvaloy和SurlynTM、由Honeywell公司制造的A-CTM改性聚烯烃、由Mitsubishi株式会社制造的Modic-APTM、由Mitsui株式会社制造的AdmerTM、由NOF公司制造的Modiper以及由Sumitomo株式会社制造的IgetabondTM在一个实施方案中，用作外增容剂的含官能团或反应性基团的共聚物和三元共聚物是由至少一种不饱和单体和至少一种官能化不饱和单体形成的共聚物和三元共聚物，其中官能化不饱和单体包括至少一个不饱和基团和至少一个官能团，该官能团以非限制的方式选自羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酯、噁唑啉、异氰酸酯和它们的组合。例如，共聚物可为苯乙烯马来酸酐共聚物和三元共聚物，如由Sartomer公司制造的SMATM樹脂、由UMG公司制造的UMGAXS、由UCB树脂公司制造的SynthacrylTM、等等。根据一个实施方案，增容剂通过使两相在它们的界面处相互作用、降低混合焓、包封分散相和将ET相中的极性基团封端来使PO相和ET相之间具有更好的相容性。根据本发明的一个实施方案，通过将ET相和PO相熔融捏合来提供上述的任意增容共混物，并且增容剂选自外增容剂、自增容剂或它们的混合物中的一种或多种。根据另一个实施方案，官能团与工程热塑性塑料的至少一个端基或侧基在其熔融状态下反应。具体而言(但并非排除其他情况)，ET的端基和/或侧基以非限制性的方式选自一个或多个氨基、羟基或羧基或它们的组合。在一个实施方案中，反应在增容剂的酸酐或环氧乙烷基团与工程热塑性塑料的氨基、酰胺基、羟基或羧基端基或侧基之间进行。在另一个实施方案中，用至少一种官能团对至少一种聚合物改性，由此在PO相和ET相之间提供外增容剂，其中所述改性是通过在反应器中溶液聚合或在反应性挤出机中熔融捏合的方式来实现的。术语"反应性挤出机"是指这样的挤出机，其中通过在含有反应性基团的化合物和熔融的聚合物之间反应的方式来使聚合物或低聚物被反应性基团官能化，其中反应的至少一部分是在该挤出机中进行的。在一个实施方案中，该反应将官能团接枝到聚合物或低聚物的主链或骨架上。根据另一个实施方案，通过在反应器中溶液聚合或在挤出机中将所述PO、具有至少一个反应性基团的不饱和单体和自由基源熔融捏合的方式，用至少一种官能团对PO相的至少一部分进行改性，由此在PO相和ET相之间提供增容剂。根据又一个实施方案，通过对聚合物改性来提供外增容剂，所述聚合物以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚丙烯共聚物和三元共聚物、乙烯-a-烯烃弹性体、乙烯-丙烯弹性体、三元乙丙弹性体、乙烯-丙烯酸酯或乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物和三元共聚物、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯弹性体或它们的任意组合。根据另一个实施方案，通过在挤出机中对以下物质熔融捏合来对上述聚合物改性，所述物质为(1)PO聚合物；(2)每个分子具有至少一个反应性基团的至少一种不饱和单体；和(3)可任选的至少一种自由基引发剂，在一个实施方案中所述挤出机是多螺杆挤出机，而在另一个实施方案中其是双螺杆挤出机。在一个实施方案中，提供聚烯烃、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物或它们的任意组合，然后在自由基的存在下将其与每个分子具有至少一个反应性基团的不饱和单体熔融捏合，从而形成所述的(a)至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，其中所述反应性基团包括(例如)羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酯、嗯唑啉、异氰酸酯或它们的组合。之后，将以上形成的含有官能团的聚合物或低聚物与至少一种工程热塑性塑料混合，并且将所述混合物进行熔融捏合。可任选地在多螺杆挤出机(尤其是双螺杆挤出机)中于约130'C至约30(TC的温度下进行熔融捏合。'根据又一个实施方案，通过在挤出机中熔融捏合的方式来对前述聚合物改性，其中所述的至少一种不饱和单体每个分子具有至少一个反应性基团，并且其以非限制的方式选自马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)或它们的组合。例如，在挤出机中，在自由基引发剂以及可任选的乙烯基单体的存在下，通过将以下物质进行熔融捏合来进行改性，所述物质为(i)PO聚合物，其选自(例如)市售可得的产品由DOW公司制造的AttaneTM和Dowlex、由Equistar公司制造的Petrothene、由Sabic公司制造的SabicTM、由Chevron-Phillips公司制造的MarlexTM、ExxonMobil公司制造的Exceed;乙烯-a-烯烃弹性体，其为由DOW公司制造的EngageTM、由ExxonMobil公司制造的ExactTM、由Mitsui株式会社制造的TafmerTM和Evolue;乙烯-丙烯弹性体或三元乙丙弹性体，其为由ExxonMobil公司制造的VistalonTM和由DOW公司制造的Nordel;乙烯-丙烯酸酯或乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物和三元共聚物，其为由Dupont公司制造的ElvaloyTM和由Arkema公司制造的LotrylTM;丁基橡胶、丁腈橡胶、有机硅弹性体、聚氨酯弹性体、苯乙烯嵌段共聚物(由Kraton公司制造的Kraton);以及(ii)含反应性基团的不饱和单体，其选自(例如)马来酸酐或丙烯酸或甲基丙烯酸或甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯，在一个实施方案中，所述挤出机为多螺杆挤出机，在另一个实施方案中所述挤出机为双螺杆挤出机。如本文中所用，术语"多螺杆挤出机"被定义为包括具有两根或多根螺杆的任何挤出机。根据又一个实施方案，用于增容共混物的增容剂以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、马来酸酐接枝的丙烯均聚物或共聚物、马来酸酐接枝的乙烯-a-烯烃聚合物、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯橡胶、甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝的聚乙烯、GMA接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、GMA接枝的丙烯均聚物或共聚物、GMA接枝的乙烯-cc-烯烃聚合物、GMA接枝的乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸或甲基丙烯酸接枝的乙烯共聚物或三元共聚物、丙烯酸和甲基丙烯酸的离聚物、和它们的任意组合。根据本发明，适合作为外增容剂对共混物增容的市售可得的官能化聚合物的例子是由Arkema公司制造的Lotader、由Polyram公司制造的Bondyram、由Crompton公司制造的Polybond、由Equistar公司制造的IntegrateTM、由DSM公司制造的YparexTM、由DOW公司制造的PrimacorTM和Amplify、由Eastman公司制造的Epolene、由ExxonMobil公司制造的Escor、Optema和ExxelorTM、由Dupont公司制造的FusabondTM、BynelTM、Elvaloy和SurlynTM、由Honeywell公司制造的A-CTM改性聚烯烃、由Mitsubishi株式会社制造的Modic-APTM、由Mitsui株式会社制造的AdmerTM、由NOF公司制造的ModiperTM、以及由Sumitomo株式会社制造的IgetabondTM、等等。根据又一个实施方案，前述的外增容剂包括由(1)至少一种不饱和单体和(2)至少一种含有官能团的不饱和单体形成的至少一种共聚物或三元共聚物。例如，所述不饱和单体(1)可包括乙烯、a-烯烃、苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯或丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺、乙烯基醚或多烯，并且所述含有官能团的不饱和单体(2)可包括丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐或GMA或任何其他相似的具有不饱和基团和官能团的单体。根据又一个实施方案，所述的至少一种含有官能团的不饱和单体的官能团可以以非限制的方式选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酉旨、瞎唑啉和异氰酸酯、或它们的任意组合。根据又一个实施方案，含有官能团的聚合物或低聚物通过在气相、熔融相、溶液、乳液和分散体之一中进行的聚合过程来制备。根据又一个实施方案，含有官能团的聚合物或低聚物以非限制性的方式选自苯乙烯马来酸酐共聚物和三元共聚物，例如市售可得的、由Staromer公司制造的SMATM、由UMG公司制造的UMGAXSTM、由UCB树脂公司制造的SynthaCrylTM、等等。根据本发明的一个实施方案，提供这样的组合物，其中连续相富含PO而分散相富含ET。在该实施方案中，增容的聚合物组合物的特征在于具有优于聚酰胺66和PET的耐水解性。包含本发明的聚合物组合物的土工制品具有下列一种或多种性能相对于基于聚酯或聚酰胺的产品具有改善的耐水解性和/或抗撕裂性；相对于HDPE具有改善的刚度、强度和抗蠕变性；相对于聚乙烯(尤其是HDPE)具有改善的对烃和燃料的化学耐受性、改善的摩擦系数、改善的焊接性能和更低的CTE，当组合物暴露于高于约4(TC的温度下时尤其是如此。根据本发明的一个实施方案，提供这样的组合物，其中连续相富含ET而分散相富含PO。在该实施方案中，增容的聚合物组合物的特征在于相对于聚乙烯(尤其是HDPE)而言，所述的聚合物组合物具有更高的抗蠕变性、更高的刚度、更高的强度和更高的抗撕裂性、更牢固的焊缝、改善的针对GRM的摩擦系数、更低的CTE、有害化合物扩散通过聚合物制品以及HALS和UV吸收剂从聚合物制品中扩散出来的扩散速率更低、改善的对油和燃料引起的溶胀的抵抗性。在一个实施方案中，尤其是相对于基于HDPE的产品而言，包含这些增容的聚合物组合物的土工制品(尤其是土工薄膜、补强带材和模制制品以及CCS)特别在高于约4(TC的温度下具有改善的尺寸稳定性和抗蠕变性。在一个实施方案中，所述的聚合物组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，该聚合物或低聚物每个分子平均具有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酰胺基、酯、離唑41啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5至约94重量％的至少一种填料；(d)可任选的最多为约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物。在另一个实施方案中，聚合物组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约95重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，所述聚合物或低聚物每个分子平均具有至少一个官能团，所述至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酯、瞎唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约99重量%的至少一种工程热塑性塑料；(c)可任选的最多占组合物的约94重量％的至少一种填料；(d)可任选的最多约94重量％的未改性聚烯烃。根据又一个实施方案，通过在挤出机中(在一个实施方案中是多螺杆挤出机中)于约13(TC至约32(TC下将以下成分熔融捏合来提供聚合物组合物，所述成分包括(i)10重量％至90重量％的ET;(ii)约10重量％至约90重量％的PO禾D/或作为自增容剂的含有官能团的聚合物或低聚物；(iii)0重量％至约30重量％的外增容剂。除非另有说明，否则在本文中提及的百分含量是指基于组合物总重量的百分含量。在一个实施方案中，通过在挤出机中(在一个实施方案中是多螺杆挤出机中)于约130°至约32(TC下将以下混合物熔融捏合来提供聚合物组合物，所述混合物包含(i)约10重量％至约90重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺6或聚酰胺66;(ii)10重量％至约90重量％的聚乙烯、乙烯共聚物或乙烯三元共聚物或乙烯-a-烯烃弹性体以及可任选的其自增容剂；(iii)作为外增容剂的O重量％至约30重量％的马来酸酐或GMA改性的聚乙烯或丙烯共聚物或乙烯共聚物或乙烯三元共聚物或乙烯-a-烯烃共聚物。根据又一个实施方案，通过在挤出机中(在一个实施方案中是多螺杆挤出机中)于约130°至约320'C下将以下混合物熔融捏合来提供聚合物组合物，所述混合物包含(i)10重量％至90重量％的ET;(ii)约90重量％至约10重量％的PO，其中至少约1重量％、尤其是至少约5重量X、特别是至少约20重量X的PO被官能化，使得所述的官能化部分成为自增容剂。根据又一个实施方案，PO用酸酐、羧基或环氧乙焼基团进行官能化，从而形成自增容剂。根据又一个实施方案，通过在挤出机中(在一个实施方案中是多螺杆挤出机中)于约130°至约32(TC下将以下混合物熔融捏合来提供上述组合物，所述混合物包含(i)约5重量％至约90重量％的ET;(ii)0重量％至约90重量％的PO，以及(iii)约0.5重量％至约95重量X的官能化PO，其中官能化PO在第一挤出机中实现官能化，然后将其与ET和PO在第二挤出机中混合，或者在用于将ET和PO与官能化PO混合的同一挤出机的第一部分中实现其官能化。根据又一个实施方案，以这样的方式实现PO的官能化，其中将至少一部分PO与下列物质在挤出机中熔融捏合，所述物质为(i)每个分子具有至少一个反应性基团的至少一种不饱和单体；(ii)自由基引发剂；以及(iii)可任选的第二不饱和单体、油、蜡和/或热稳定剂。在一个实施方案中，在多螺杆挤出机(尤其是双螺杆挤出机)中、于约13(TC至约320t;的温度下进行该官能化过程。根据又一个实施方案，通过在以下条件下在挤出机内进行熔融捏合、使得约0.01重量％至约4重量％的马来酸酐或约0.01重量％至约19重量％的GMA被接枝到PO上，由此对PO改性，所述条件为温度为约130。C至约28(TC、停留时间为10秒至180秒、存在有0.001重量％至约3重量％的自由基引发剂、0.01重量％至约5重量％的马来酸酑或0.1重量％至约20重量％的GMA和可任选的最多为约5重量％的共聚单体(尤其是苯乙烯)。根据又一个实施方案，聚合物共混组合物还包含填料。填料以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括金属氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属磷酸盐、金属硅酸盐、金属硼酸盐、金属氢氧化物、二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐、铝硅酸盐、白垩、滑石、高岭土、粘土、白云石、纤维或晶须、金属、包覆金属的无机填料、硅灰石、高岭土、工业灰、混凝土粉末和水泥、或它们的任意混合物。在一个实施方案中，填料包括碳酸钙、滑石、粘土、高岭土、工业灰和硫酸钡中的一种或多种。在这一点上注意到的是，将填料引入共混物中会提高以下性能抗蠕变性、耐划性、对油和燃料引起的溶胀的抵抗性、不透明性、改善的导热性以及因此产生的耐UV光降解性和耐热降解性、改善的可制造性、更低的CTE和改善的焊接性能。在增容的聚合物组合物暴露于阳光和热中时，改善的导热性会防止热量在其中积聚(这是因为ccs表面较少地受阳光加热)，从而使得uv光和热量引发的降解速率比未填充体系的低。在一个实施方案中，本发明的聚合物组合物包含约0.5重量％至约70重量％的填料。在一个实施方案中，本发明的聚合物组合物包括约5重量％至约50重量％的填料。在一个实施方案中，本发明的聚合物组合物包括约10重量％至约40重量％的填料。在一个实施方案中，当填料包括碳酸钙、滑石、白云石、二氧化硅、粘土、硅灰石、高岭土、工业灰和硫酸钡中的一种或多种时，由本发明的增容共混物制成的制品的CTE低于约125ppm厂C。在一个实施方案中，当填料包括碳酸钙、滑石、白云石、二氧化硅、粘土、硅灰石、高岭土、工业灰和硫酸钡中的一种或多种时，由本发明的增容共混物制成的制品的CTE低于约100卯m/t:。在另一个实施方案中，当填料包括碳酸钙、滑石、白云石、二氧化硅、粘土、硅灰石、高岭土、工业灰和硫酸钡中的一种或多种时，由本发明的增容共混物制成的制品的CTE低于约90ppm/°C。在另一个实施方案中，当填料包括碳酸钙、滑石、白云石、二氧化硅、粘土、硅灰石、高岭土、工业灰和硫酸钡中的一种或多种时，由本发明的增容共混物制成的制品的CTE低于约80ppm/°C。由于CTE得到改善(即，CTE相对于诸如HDPE等材料而言有所降低)，所以，与由现有技术材料(如HDPE)形成的制品相比，根据本发明的制品具有更高的尺寸稳定性。除了前述的填料的优点外，将填料引入增容聚合物组合物中还使得挤出机中的扭矩更低以及使能量消耗降低，从而使得生产率可以增44加并且混合物中组分的降解被削弱。当填料经过表面处理，从而使其与PO和/或ET的相容性得到改善时，挤出机扭矩的降低效果最为显著。根据又一个实施方案，将经过表面处理的填料(特别是亚微米填料，尤其是纳米级填料)混入，并用于使ET和PO的分散增容共混物稳定。将表面处理的填料与前述增容剂混合会提供协同增容作用。当分散相畴区(通常以球粒的形式)彼此被无机颗粒间隔开，从而阻碍相邻畴区之间聚结时，可提供协同增容作用。由于增容剂使得在熔融捏合期间形成稳定的分散体，而填料(尤其是纳米尺寸的填料)在冷却和结晶过程中会导致较低的聚结倾向，因此填料与增容剂的组合具有协同效应。在一个实施方案中，组合物还含有其特征在于具有阻隔性能的纳米级颗粒，所述组合物对分子量低于约1000道尔顿的分子的渗透率比含有相同组分但不含所述纳米级颗粒的组合物低至少10%。在一个实施方案中，纳米级颗粒选自纳米粘土、纳米二氧化硅、纳米硅酸盐、纳米铝硅酸盐、纳米氧化锌、纳米钛氧化物、纳米锆氧化物、纳米滑石、纳米管、纳米金属颗粒和/或薄片、炭黑、纳米尺寸的硫化物和硫酸盐以及纳米尺寸的植物源纤维素或动物源纤维素、木质素或蛋白质、以及它们中任意两种或多种的组合。在一个实施方案中，组合物还含有添加剂，其选自热稳定剂、受阻胺光稳定剂(HALS)、有机UV吸收剂、无机UV吸收剂、水解抑制剂、或这些添加剂中任意两种或多种的组合。因此，如上定义的任何聚合物组合物均可包含有效量的水解抑制添加剂(在下文中用首字母縮写词"HIA"表示)，在增容共混物的使用期间(特别是当聚酯为工程热塑性塑料、并且CCS周围的介质的特征为pH》7、尤其为pH〉9时)，该水解抑制剂可以抑制增容共混物中的工程热塑性塑料的水解。HIA可以以非限制的方式选自碳二亚胺、尤其为聚碳二亚胺，如市售可得的产品，例如由RheinChemie公司制造的Stabaxol;封端异氰酸酯；环氧树脂；酚醛树脂；酚醛清漆树脂；三聚氰胺树脂；脲醛树脂；甘脲树脂；三异氰脲酸及其衍生物；苯乙烯-马来酸酐树脂；或者芳香族或脂环族二元酸或它们的酸酐。在一个实施方案中，水解抑制剂能与所述的至少一种工程热塑性塑料的端基或侧基反应，并且其为选自碳二亚胺、聚碳二亚胺、封端异氰酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛清漆树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、甘脲树脂、三异氰脲酸及其衍生物、苯乙烯-马来酸酐树脂、或者芳香族或脂环族二元酸或它们的酸酐中的一种或多种。根据又一个实施方案，公开了提供所述组合物及其带材的方法，该方法通过对该组合物进行熔融捏合以提供增容共混物，然后将增容共混物模制或挤出以形成土工制品。该方法包括尤其是从下列步骤之中选择的步骤(i)将官能化的聚合物、ET以及可任选的PO供入到挤出机(在一个实施方案中，其为多螺杆挤出机，在另一个实施方案中，其为双螺杆挤出机)中，其中所述聚合物的形式以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括小球、小粒、薄片、粉末、碎片、纤维、不规则团聚物以及它们的组合；其中可任选的是，填料在聚合物中的母料和添加剂在第二聚合物中的母料均由主料斗供入；(ii)在挤出机的第一部分中通过剪切和加热的方式使聚合物熔融；(iii)可任选地将上述熔融混合物熔融捏合；(iv)可任选地混入填料，(例如)其中填料以粉末或团聚物的形式用进料器(在一个实施方案中为侧迸料器)通过挤出机筒体中的开口供入；该填料被熔融聚合物共混物润湿并混合到所述熔体中；可任选地通过在挤出机筒体中的至少一个闸门、开口或排气孔来除去夹带的空气和水分，(例如)其中排气孔被设置于侧迸料器端口的上游或下游；(v)将所述混合物熔融捏合，使得分散的聚合相的平均直径小于约30微米，尤其小于约10微米，特别是小于约5微米；可任选的是，将填料解聚集并分散，可任选的是，第二排气孔被设置于模具之前的挤出机筒体中，从而由共混物中除去另外的气体成分；(vi)将混合物泵送通过模具；(例如)通过挤出机螺杆或可任选地通过另外的齿轮泵进行泵送；以及(vii)将混合物挤出而形成带材、片材、异型材、小球、小珠、小粒、碎片、薄片、三维制品或粉末。成包括至少一层的土工制品的方法，所述的至少一层具有本文中所述的一种或多种有利的性能，并且由本文中所述的组合物形成，其中该方法包括(i)提供(a)至少一种含有官能团的聚合物或低聚物和(b)至少一种工程热塑性塑料；(ii)将混合的(a)和(b)熔融捏合；(iii)可任选地添加(c)至少一种填料，并将所述混合的(a)、(b)和(c)进一步熔融捏合；(iv)可任选地将(d)至少一种未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物添加到(a)、(b)或(c)或其组合中的任意一种中；(v)将所得组合物挤出成为带材、异型材、薄膜或片材、粉末或多个小珠、三维制品、薄片、小粒或小球。在另一个实施方案中，本发明提供用于形成包括至少一层的土工制品的方法，所述的至少一层具有本文中描述的一种或多种有利的性能，并且由本文中所述的组合物形成，其中该方法包括(i)提供未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物或它们的任意组合；(ii)在自由基存在的条件下，将未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物或它们的任意组合与每个分子包含至少一个反应性基团的不饱和单体进行熔融捏合，从而形成其特征在于每个分子链平均具有至少一个官能团的、含有官能团的聚合物或低聚物，其中所述反应性基团可以为羧基、酸酐、环氧乙垸、氨基、酰胺基、酉旨、嗯唑啉、异氰酸酯或它们的组合；(iii)将以上形成的(a)含有官能团的聚合物或低聚物与(b)至少一种工程热塑性塑料相混合；(iv)将混合的(a)和(b)熔融捏合；(V)可任选地添加(c)至少一种填料，并将混合的(a)、(b)和(c)进一步熔融捏合；(Vi)可任选地将(d)至少一种未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物添加到(a)、(b)或(c)或其组合中的任意一种中；(vii)将所述组合物挤出成为带材、薄膜或片材、粉末、异型材、或多个小珠、薄片、小粒、三维制品或小球。在根据本发明的一个实施方案中，将聚合物组合物再熔融以形成所需的产品。在一个这样的实施方案中，聚合物组合物在其初始制造过程中已形成为小球、粉末、小粒或薄片或其他类似的散装形式。众47所周知的是，这些散装形式更容易输送。因此，在一个实施方案中，将本发明的增容聚合物组合物以各自的散装形式再熔融，然后形成为所需产品的形状，所述产品例如为土工制品，如用于CCS中的片材、带材、异型材或薄膜，或者具有3D形状的其他制品。根据又一个实施方案，当填料存在时，通过多螺杆挤出机(尤其为双螺杆挤出机)在约130°至约32(TC的温度下，将该填料混入或混合到组合物中。上述的方法包括可任选地使用填料。在一个实施方案中，所述方法使用本文中所述的任意填料，并且按照所述的方法添加。根据本发明又一个实施方案，将填料与ET和PO以及增容剂(自增容剂或外增容剂)一起熔融捏合，从而形成填充的增容聚合物组合物。根据又一个实施方案，将填料首先分散在第一聚合物中，从而形成在下文中被称为"母料"的共混物。然后再将母料与ET、PO、官能化PO或其他增容剂混合，从而形成填充的增容聚合物组合物。根据又一个实施方案，填充的增容共混物包括至多约80重量％的填料，该填料的特征在于平均粒度小于50微米、尤其小于25微米、特别是小于IO微米。填料以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括金属氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属磷酸盐、金属硅酸盐、金属硼酸盐、金属氢氧化物、二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐、铝硅酸盐、白垩、滑石、白云石、高岭土、粘土、纤维或晶须、金属、包覆金属的无机填料、硅灰石、工业灰、混凝土粉末和水泥、以及它们的任意混合物。在一个实施方案中，填料选自如下的组，该组尤其包括碳酸钙、白云石、滑石、粘土、高岭土、二氧化硅、硅灰石、硫酸钡、工业灰、混凝土粉末和水泥、或它们的组合。根据又一个实施方案，通过多螺杆挤出机(尤其为啮合型多螺杆挤出机，特别是共旋转双螺杆挤出机)在增容剂的辅助下提供ET在PO中的分散体(反之为PO在ET中的分散体)，以及提供填料在那些共混物中的分散体。48在这一点上注意到的是，根据本发明，将填料引入组合物中使得增容聚合物组合物具有某些优点，在组合物被挤出为带材、薄膜或三维异型材时尤其是如此。组合物具有较高的填料负载量，在制品挤出期间挤出机的功率消耗降低，并且由于熔融相共混物的导热性得到改善而使得热积聚减少。出乎意料的是，当将填料引入上述组合物中时，相对于未填充的HDPE和MDPE而言，熔融捏合一定质量单位的混合物所需要的机械能减少，因此相对生产能力提高，并且该混合物沿着挤出机的热积聚减少。而且，由于ET(特别是聚酰胺和聚酯)的流动性明显大于PO的流动性，因此组合物在混合和挤出过程中的剪切阻抗比HDPE的剪切阻抗更小。结果是，产生更少的凝胶，并且组合物发生更少的降解。因此本发明能在相同的挤出机扭矩下生产更薄的带材，由此使得生产率增加(按照单位时间的单位长度进行测量)。当将高分子量的相对弹性的聚合物(例如LLDPE、EPR、EPDM、SEBS以及乙烯共聚物和三元共聚物)提供作为PO相时，该优点变得尤其重要。当含有高粘度PO聚合物的组合物(在2.16Kg的负荷、190°C的条件下，其MFI通常小于约0.2g/10分钟)与作为ET相的更具流动性的聚合物(例如聚酰胺和聚酯)一起熔融捏合时，结果产生这样的组合物，其在挤出机中不抵抗扭矩、不容易形成凝胶以及在挤出机中不容易降解，并且其具有良好的熔体强度和快的结晶速率。在一个实施方案中，填料是经表面处理的填料，尤其是经过疏水表面处理的那些。根据又一个实施方案，在一个步骤过程中提供由填料和聚合物形成的分散体，其中聚合物(官能化的PO、ET和可任选的未官能化PO)被投入挤出机的第一料斗中，进行熔融捏合，而填料由挤出机的第二开口被投入到熔体中。第二开口通常为装配有用于至少一种填料的侧进料器的侧开口。通过至少一个排气孔除去夹带的空气和吸收的水分。将混合物进一步熔融捏合直至任何团聚体都被解聚集，并将填料均匀地分散在聚合物中。通过可任选的真空排气孔除去夹带的挥发物以及副产品。然后将所得组合物通过模具挤出而形成小球、粉末、小粒、由增容聚合物组合物形成或包含增容聚合物组合物的三维制品或异型材或带材。根据又一个实施方案，用以下试剂对填料进行表面处理，所述试剂以非限制的方式选自有机酸、有机酯、油、聚合物、有机酰胺、含有机硅垸的有机金属物质、有机钛酸盐和有机锆酸盐或它们的组合。经表面处理的填料更容易分散，且所需的机械能更少。在一个实施方案中，填料经表面处理而具有疏水性表面，而在另一个实施方案中，填料由有机金属试剂与疏水试剂的组合进行表面处理。根据又一个实施方案，将增容共混物(包括填充的共混物)的小球或小粒或薄片或粉末随后引入第二挤出机中，以进行再熔融并挤出成为带材或异型材或片材，或者引入吹塑机中而形成吹塑制品或薄膜或片材，或者引入注塑机而形成成型部件，或者引入压塑机而形成成型部件。根据又一个实施方案，用以熔融捏合ET、PO、增容剂和可任选的填料和/或其他添加剂的第一挤出机是多螺杆挤出机(特别是双螺杆挤出机)，而用以挤出形成片材或异型材或带材的第二挤出机是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。根据又一个实施方案，用两步法进行分散，其中部分或全部的聚合物被投入到挤出机的第一料斗中，进行熔融捏合，而填料由挤出机的第二开口被投入到熔体中。第二开口通常是装配有用于至少一种填料的侧进料器的侧开口。通过至少一个排气孔可任选地除去夹带的空气和吸收的水分。将混合物进一步熔融捏合直至大多数团聚物都被解聚集，并且填料被均匀地分散在聚合物中。通过可任选的真空排气孔可任选地除去夹带的挥发物以及副产品。将共混物泵送通过模具而形成小球或小珠或薄片或粉末，然后将其供入第二挤出机中以与其余的聚合物混合。该共混物在下文中以术语"浓縮物"相称。也可将填料和部分聚合物所形成的浓縮物以熔体的形式直接泵入第二挤出机中，而无需冷却和造粒。根据本发明，将填料引入增容聚合物组合物中还具有另外的优点，当将组合物挤出而形成为片材、异型材、薄膜或带材，并且将带材焊接(例如，通过超声波焊接)到具有相同组成的另一带材上的时候尤其是如此。该优点是将填料以一定的重量百分比引入组合物中会改善其焊接性能，在下文中将对这一方面进行更详细地讨论。而且，填料会改善由其形成的共混物和土工合成制品的uv稳定性和热稳定性。填料还可对共混物进行着色，例如以浅色和/或鲜艳的颜色(尤其以与加固GRM相匹配的颜色)进行着色。在一个实施方案中，土工合成制品包括厚度为约0.1mm至约5mm的挤出带材或模制带材。在一个实施方案中，经ASTMD6706-01测试，在4磅/平方英寸(约27.58kPa)的正应力下，对于给定尺寸的所述带材而言，该带材和沙之间的拉脱力比给定尺寸的由纯MDPE或纯HDPE形成的带材的相应拉脱力大至少10%。在一个实施方案中，土工合成制品在所述制品的至少一个外表面上包括助摩擦特征，其中所述助摩擦特征包括纹理、凸起、凹陷、通孔、指状延伸、发状延伸、波浪状延伸、共挤出线、粘合的纤维或颗粒或团聚物、点、粗糙面或它们的任意组合。根据又一个实施方案，提供这样的带材，其包括至少一层(在一个实施方案中为两层或多层)，其中所述的至少一层包含如上定义的任意的增容聚合物组合物或填充的增容聚合物组合物。其他一层或多层可以以非限制的方式选自尤其是以上所定义的任何组合物，或者是任何其他的聚合物组合物。根据又一个实施方案，提供异质的多层带材，其中一层或多层除了包括所述的含有本发明的增容聚合物组合物的至少一层之外，还包括任何其他的聚合物组合物或共混物。根据又一个实施方案，可提供同质的多层带材，其中所有层均包括增容共混物，它们可彼此相同或不同。根据又一个实施方案，提供包括至少一层(特别是至少两层)的带材，其中至少一层包括纳米级颗粒，该纳米级颗粒的特征在于具有抵抗小原子和小分子扩散的高阻隔性能，以使得相对于具有相同尺寸的基于HDPE的带材而言，本发明的这种带材对溶胀、水解、氧化降解和重要添加剂的析出、蒸发或流失具有更强的抵抗性，并且更不容易使化合物扩散通过，其中所述的小原子和小分子包括质子、氢氧根离子、卤化物及其离子、自由基、阴离子、阳离子、烃、燃料、碱、含芳香环的化合物、含杂环的化合物、低沸点有机溶剂和VOC、重金属、氧、臭氧和酸。在一个实施方案中，这种小分子具有小于约1000道尔顿的分子量。在一个实施方案中，所述组合物还包含纳米级颗粒，其使该组合物具有阻隔性能。在一个实施方案中，所述组合物对分子量低于约1000道尔顿的分子的渗透率比含有相同组分但不含纳米级颗粒的组合物低至少10%。纳米尺寸的阻隔颗粒以非限制的方式选自如下的组，该组尤其包括纳米粘土及其改性物、纳米二氧化硅及其改性物、纳米硅酸盐及其改性物、纳米铝硅酸盐及其改性物、纳米氧化锌及其改性物、纳米Ti02及其改性物、纳米锆氧化物及其改性物、纳米滑石及其改性物、纳米管及其改性物、纳米金属颗粒和/或簿片及其改性物、包覆金属的无机颗粒及其改性物、炭黑、纳米尺寸的硫化物和硫酸盐及其改性物、纳米尺寸的天然颗粒及其改性物，特别是(但并非排除其他物质)植物源或动物源基质(例如纤维素、木质素、蛋白质)，或任意前述颗粒的任意组合。在一个实施方案中，纳米尺寸的阻隔填料选自纳米粘土和改性的纳米粘土。在一个实施方案中，填料选自金属和包覆金属的无机颗粒，并且所述层的特征在于具有改善的导电性。在其中产生电荷、电流或电势或需要沿着制品或通过制品转移电荷、电流或电势的应用中，导电性是有用的。根据又一个实施方案，将纳米尺寸的粘土以增容共混物重量的约0.1至约70%的加入量引入至少一层中。合适级别的纳米尺寸的粘土可(例如)商购自Nanocor公司和SouthernClayProducts公司。在一个实施方案中，当所述的至少一层还包含选自HALS、有机UV吸收剂和/或无机UV吸收剂或其任意组合中的添加剂时，所述层中添加剂的析出速率、蒸发速率和/或水解速率比包含相同添加剂并具有相同尺寸的HDPE层要低至少10%。在一个实施方案中，相对于具有相同尺寸的HDPE层而言，在正辛垸中于25r下浸渍60天后，所述的至少一层表现出的重量增加率要低至少10%。对所述烃的吸收率降低是由ET的极性、填料(可选地是纳米尺寸的填料)所提供的阻隔性能、以及官能化PO的官能团和ET之间的反应所提供的交联作用而导致的。在一个实施方案中，相对于具有相同尺寸的PET层而言，在pH=11的水溶液中于45t:下浸渍60天后，所述的至少一层表现出的断裂伸长率保持率要高至少10%。在一个实施方案中，相对于具有相同尺寸的PA6层而言，在pH=4的水溶液中于45"C下浸渍60天后，所述的至少一层表现出的断裂伸长率(EBT)保持率要高至少10%。保持率是指用最终的ETB除以初始的ETB。如上定义的增容共混物还可包含选自下列物质中的添加剂，所述物质为(i)有机UV吸收剂，特别是苯并三唑和苯甲酮，例如，市售可得的由Ciba公司制造的TinuvinTM和由Cytec公司制造的Cyasorb;(ii)无机UV吸收剂，特别是钛氧化物和锌氧化物，包括微米尺寸、亚微米尺寸和纳米尺寸的添加剂颗粒，例如可商购自Sachtleben公司的SACHTLEBENHombitecRM13OFTN，可商购自Umicore公司的ZANC)TM氧化锌，可商购自AdvacedNanotechnologyLimited公司的NanoZTM氧化锌，以及可商购自Degussa公司的AdNanc/M氧化锌；(iii)炭黑；(iv)光稳定剂，特别是受阻胺光稳定剂(HALS)，例如市售可得的由Ciba公司制造的Chimassorb,由Cytec公司制造的Cyasorb;或者它们的任意混合物。相对于包含相同剂量的相同添加剂的HDPE而言，根据本发明的一个实施方案的UV和热稳定化的增容共混物更耐UV光降解和热降解。产生该特征的机理是相对于HDPE而言，由水分和热引起的UV吸收剂和光稳定剂从本发明聚合物制品中流失和/或蒸发出来的速率更慢，由于阻隔性能增加而使得自由基的扩散更慢，以及由于导热性改善而使得层中的热积聚更少。由于工程热塑性塑料(特别是聚酰胺和聚酯)固有的阻隔性能，以及由纳米尺寸的阻隔填料所提供的改善的阻隔性能，因而使得流失速率更低。如上所述，由于改善的导热性和由此产生的带材中热积聚的减少，以及Arrhenius型温度依赖性降解加速，因此根据本发明存在的填料对减缓UV光和热引起的降解具有积极的效果。无机UV吸收剂的存在会改善耐久性，这是由于该添加剂几乎不会流失和水解。根据又一个实施方案，所述带材包括两层或多层平行的层，其中至少一层包含稳定剂，从而防止由UV光和热引起的降解。根据又一个实施方案，提供包括至少一层(尤其是至少两层)的带材，其中至少一层包含本发明的增容共混物。所得的带材可用于土工应用，尤其是用于CCS。根据又一个实施方案，上述定义的任一带材的特征在于经诸如ASTMD5321-02的方法或测试摩擦系数的其他标准方法测试，其相对于由纯MDPE或纯HDPE制得的带材而言，具有改善的针对GRM(尤其是土壤和泥煤)的摩擦系数。可以按照以下方法提供上述任意一个实施方案中定义的片材或带材或模制制品，所述方法为从用于混合ET和PO成分的同一挤出机中直接将增容共混物挤出，或将所述共混物从至少一个第二挤出机中挤出，或者对该共混物进行模制。根据又一个实施方案，首先通过多螺杆挤出机提供增容共混物。然后将熔融、造粒或切碎的增容共混物供入第二挤出机(尤其为单螺杆挤出机)中，熔融捏合后通过模具形成片材或带材。上述带材的最终厚度可为约o.l毫米(mm)到约5mm或更厚。在一个实施方案中，所述带材的厚度在约0.5mm至约2.5mm的范围内。根据又一个实施方案，提供改善的、尤其适用于CCS的带材。带材与加固的GRM之间的摩擦作用通过在带材的至少一个外表面上引入一种或多种助摩擦特征而得以改善。这些助摩擦特征以非限制的方式选自凹陷的纹理、凸起、孔、指状延伸、发状延伸、波浪状延伸、由挤出机或通过喷射提供的纤维状聚合物线、共挤出线、点或粗糙面以及它们的组合。在这种方式中，GRM可与这些CCS助摩擦特征互锁。在另一个实施方案中，通过引入平均粒径为大于约IOO微米的填料可提供改善的摩擦作用。在具体的实施方案中，所述填料是工54业灰，例如由煤的燃烧产生的灰。在另一个实施方案中，使增容共混物起泡，从而使得其表面粗糙和/或多孔，从而使其与GRM的摩擦作用得到改善。根据又一个实施方案，用颜料和/或染料将带材或模制制品染成由该带材和该带材形成的CCS所增强的特定GRM的颜色。在一个实施方案中，带材具有土壤的色调，可供选择的另外一种方式是，带材被染成草的颜色；可供选择的另外一种方式是，带材被染成泥煤的颜色；可供选择的另外一种方式是，带材被染成任何规定的颜色。根据又一个实施方案，可根据CCS的预期应用来调节PO和ET成分的比例。因此，例如当CCS被用于沙漠类条件或热带区域中(在这种情况下，可预料到使用时的环境温度以及日光和UV光辐射比温带要高得多)时，ET的相对量可相对于PO增加。在一个实施方案中，在热带区域使用的比例为4份ET:1份PO至1份ET:4份PO。在这样的温度下ET/PO比例的增加能使强度提高，因为PO在较高的温度下可能更容易被拉伸并且变弱。在另一方面，当期望将CCS用于使用环境温度预期比温带环境温度低的区域中(例如亚北极、北极、亚南极或南极地带)时，则PO的相对量可增加，以在相对较低的温度下提供更好的柔性。在一个实施方案中，在寒带使用的比例为l份ET:1份PO至1份ET:10份PO。此外，在那些预计秋季和冬季期间温度较低的区域，PO相还可包含玻璃转化温度(Tg)低于0t:的相对弹性的聚合物。因而，在一个实施方案中，形成增容聚合物组合物的方法还包括选择所述的至少一种聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物以及所述的至少一种工程热塑性塑料的相对量，以提供适合于在土工制品应用区域所预期的纬度和/或环境条件下的抗蠕变性和挠曲模量。类似地，在另一个实施方案中，可根据预期的应用调节添加剂的相对量。例如，在日光UV较强的情况下，可包含附加的UV吸收剂和/或HALS。在一个实施方案中，PO相包含乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸或者乙烯-丙烯酸酯或乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物，其特征在于相对于HDPE和ET具有更高的耐UV光性。这些耐UV光聚合物的例子是以下这些市售可得的聚合物由Du-Pont公司制造的ELVALOYTM和Arkema公司制造的LOTRYLTM。根据又一个实施方案，带材被组装成三维CCS，CCS包括多个如上述所定义的任何带材，其中，一个带材通过离散的物理连接部位与其相邻的带材以并排的关系而相连，使得这些接合部位通过非连接区域彼此隔开。参见，(例如)在下面更详细描述的图1。在一个实施方案中，所述接合部位由焊接、粘合、缝合或它们的任意组合形成。根据又一个实施方案，由相邻接合部位的端部测得，接合部位之间的距离为约50mm至约1500mm。在本发明中，术语"约"是指所限定的测量值的±20%的范围。根据又一个实施方案，由各接合部位的中心测得，接合部位之间的距离为约51mm至约1500mm或更多。在一个实施方案中，通过超声装置(尤其是通过无压方法以及连接接合部位的方式)来焊接所述接合部位。根据本发明的又一个实施方案，焊接性能(尤其是超声波焊接产生的焊接性能)在CCS的制造过程中是得到明显改善的因素。在一个实施方案中，将切割成预定宽度的多个挤出带材经焊接而形成用于加固GRM的非常耐久的CCS。在一个实施方案中，制品包括厚度为约O.lmm至约5mm的挤出带材或模制带材。在一个实施方案中，经ASTMD6706-01测试，在4磅/平方英寸(约27.58kPa)的正应力下，对于给定尺寸的所述带材而言，该带材和沙之间的拉脱力比给定尺寸的由纯MDPE或纯HDPE形成的带材的相应拉脱力大至少10%。在另一个实施方案中，土工制品在制品的至少一个外表面上包括助摩擦特征，其中助摩擦特征包括(例如)纹理、凸起、凹陷、通孔、指状延伸、发状延伸、波浪状延伸、共挤出线、粘合的纤维或颗粒或团聚物、点、粗糙面或者它们的任意组合。在一个实施方案中，土工制品是包括多个带材的三维格室加固体系(CCS)，各带材通过离散的物理连接部位与其相邻的带材以并排的关系而相连，其中这些接合部位通过非连接区域彼此隔开。在一个实施方案中，三维CCS适用于容纳和/或加固和/或增强土制材料、土壤、岩石、砂砾、沙、石材、泥煤、粘土、混凝土、集料、筑路材料、56以及它们中两种或多种的任意组合。在一个实施方案中，通过焊接、粘合、缝合、装订、铆接或它们的任意组合来提供接合部位。在一个实施方案中，接合部位通过超声波焊接、激光焊接和热压焊接中的一种或多种来进行焊接。在一个实施方案中，相对于纯HDPE而言，本发明的组合物使得针对相同焊缝尺寸的焊接周期縮短至少10%。目卩，在该实施方案中，当对由本文中所述的组合物制成的制品进行焊接时，形成满意的焊缝所需的时间縮短至少10%。在一个实施方案中，由本发明的增容聚合物组合物形成的土工制品或包含本发明的增容聚合物组合物的土工制品具有这样的焊接性能，其中焊接线和焊点(例如无需成线的离散焊缝)在超过4(TC的温度下能够承受多年连续施加的负荷，在一个实施方案中，该温度为约4(TC至约7(TC，在另一个实施方案中，该温度为约4(TC至约6(TC。在一个实施方案中，由本发明的增容聚合物组合物形成的土工制品或包含本发明的增容聚合物组合物的土工制品能够经受住这样的温度长达至少2年至约100年。在一个这样的实施方案中，所述土工制品能经受住这样的温度达这样长的时间而不会解体或发生明显的蠕变。与本发明形成对比的是，由现有技术材料(例如HDPE或MDPE)制得的土工合成制品根本不能经受这样的温度达这样长的时间。在一个或多个这样的实施方案中，所述的土工制品提供的性能远远超过诸如HDPE或MDPE等现有技术材料的性能。已知由于聚乙烯具有低密度、低模量和低摩擦系数，而难以通过超声波焊接将其焊接。ET和PO的新组合与HDPE相比产生了改善的焊接性能。本发明中所公开的改善的焊接性能是以上限定的性能相结合而产生的结果。改善的焊接性能在超声波焊接中最为显著。因此，在超声波焊接期间，通过超声波焊接机将高频率(例如超声波机械振动)传递到相配合的塑料部件上。在两部件的接触点、接合部位或界面上，所施加的力和由超声波振动产生的表面摩擦和/或分子间摩擦的组合使温度升高，直至达到热塑性塑料的熔融点为止。接着撤掉超声波能量，从而在两塑料部件之间产生分子结合或焊接。高的摩擦系数和高的声导率是有利的。超声波焊接在相对刚性的材料和相对无定形的材料中更有效。超声波焊接系统通常包含高频电源，其通常为20kHz至40kHz。高频能量被引入变幅杆(也称为焊头)中，由它们将机械振动传送到待焊接的靶材上。出乎意料的是，当根据本发明所限定的方法将ET和PO(包括增容剂)共混时，尤其是在增容共混物还包含填料时，其焊接性能相对于具有相似尺寸但未填充的基于HDPE的带材和未填充的PO-ET共混物均得到显著改善。改善之处在于表面熔融的速度、表面恢复其强度的速度、最终的焊接强度及其在高温下耐长期负荷的性能。提出这样一种机理，该机理在以下以非限制的方式被解释为协同焊接性能较为刚性的富含ET相(特征为具有高的弹性模量和低的声阻尼，即蠕变模量、损耗模量和耗散因子)可快速响应超声波振动并将较低熔点的富含PO相加热，因此焊缝形成速度比单独焊接HDPE时的焊缝形成速度更快。在这些聚合物相(特别是富含ET相)中存在填料会增加该相的弹性模量、摩擦系数和该相中的声速。在随后的冷却步骤中，富含ET相比富含PO相的结晶速率更快，从而使周期缩短。在冷却步骤中，填料起到成核剂的作用。存在的填料(尤其亚微米颗粒和纳米级颗粒)会改善ET和PO相的成核速率，使得相对于未填充的HDPE或MDPE或相对于未增容的PO-ET共混物而言，所产生的焊缝变得坚固和耐久，并且速度明显更快。在一个实施方案中，当两根带材通过焊接相结合时，在焊接后48小时的时候测得，针对100mm的焊缝宽度，根据本专利申请的焊接在一起的两根带材在环境温度下的最终焊接强度大于约1300N。在另一个实施方案中，当两根带材通过焊接相结合时，在焊接后48小时的时候测得，针对100mm的焊缝宽度，根据本专利申请的焊接在一起的两根带材在-2(TC下的最终焊接强度大于约1600N。在一个实施方案中，当两根带材通过焊接相结合时，在焊接后48小时的时候测得，针对100mm的焊缝宽度，根据本专利申请的焊接在一起的两根带材在环境温度下的最终焊接强度大于约2000N。在另一个实施方案中，当两根带材通过焊接相结合时，在焊接后48小时的时候测得，针对100mm的焯缝宽度，根据本专利申请的焊接在一起的两根带材在-2(TC下的最终焊接强度大于约2400N。在一个实施方案中，当两根带材通过焊接相结合时，对于100mm的焊缝宽度而言，两根经焊接的带材在-20。C下的最终焊接强度为大于约1000N。在一个实施方案中，当两根带材通过焊接相结合时，对于100mm的焊缝宽度而言，两根经焊接的带材在+7(TC下的最终焊接强度为大于约1000N。(例如)如前述所示，在一个实施方案中，由本发明的增容聚合物组合物产生的改善的焊接性能是根据本发明形成的制品具备产品完整性的重要部分和必需部分。在制品(例如CCS)中，各部件被焊接在一起的点是薄弱点，并且这种焊缝的形成(尤其是高质量焊缝的形成)是耗费时间的过程。所述的新的增容聚合物组合物可以提供更高的导热率和声导率，使得焊接(尤其是超声波焊接)的速度更快，所得的焊缝更一致、更强，并且在土工制品(尤其是CCS)经受连续负荷的情况下，所得的焊缝性能更好并且持续时间更长。所有这些改善都是由根据本发明的增容聚合物组合物产生的。在一个实施方案中，土工制品的一部分包括适用于将该制品附着到基底上的增强结构，以用作ccs。s卩，(例如)ccs必需被锚固到地上或其被使用的其他基底上。参见如下讨论的图1、3和6。一般来说，(例如)长度较短的钢筋、长钉、角铁、或者聚合物材料(在一个实施方案中，包括本发明的增容聚合物组合物)形式的柱桩或楔条，用于将CCS锚固到地上。上述柱桩或楔条的物理形式在本领域中是已知的。因此，在本发明的一个实施方案中，土工制品(例如CCS)用增容聚合物组合物形成，并且与楔条和筋条组合使用。筋条(在一个实施方案中)、楔条(在另一个实施方案中)以及楔条和筋条这两者(在又一个实施方案中)也是由根据本发明的增容聚合物共混物形成的。因此，尽管楔条和筋条在现有技术中是已知的，但是本发明包括由本文所述的增容聚合物组合物形成或包含该增容聚合物组合物59的土工制品与楔条和筋条的组合。在另一个实施方案中，土工制品、以及楔条和筋条中之一或二者均由本发明的增容聚合物组合物形成，或者包含本发明的增容聚合物组合物。在一个实施方案中，柱桩与CCS相接触的部位被增强。在一个实施方案中，增强结构包含这样的增容聚合物组合物，该增容聚合物组合物中所述的至少一种聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物与所述的至少一种工程热塑性塑料的比例被调节为提供以下性能中的至少一种性能增强的强度、增强的耐降解性(由于与用于附着到基底上的材料相接触而导致的降解)、增强的抗UV性能、增强的抗高温性能或增强的抗热膨胀性能。因此，在一个实施方案中，在将要使用柱桩来将土工制品锚固到地上的总体位置处设置土工制品的附加层。参见如下讨论的图6。在一个实施方案中，相对于用于CCS其余部分的PO和ET而言，附加层包括不同比例的PO和ET，从而提供增强的强度和/或改善的耐环境影响性。例如增加ET的相对量会提供改善的强度。作为另一例子，柱桩通常由铁(例如上面提到的钢筋)制成，并且铁会在阳光下和/或高温条件下比土工制品吸收更多的热量。这些热量将转移到制品上，并且可能在接触点处或接触点附近使该制品变弱。因此，增强部分能提供改善的抗高温性能(所述高温是与增强部分接触的柱桩所达到的温度)。应当理解的是，PO和ET比例的调节程度是稍微受限的，因为由增容聚合物组合物的成分组合产生的有利特征在制品的增强部分中仍然是重要的。附图中示出的实施方案的说明图1是根据本发明实施方案的、包括多个焊接带材、楔条和筋条的单层CCS的立体图。在图1中，示出由筋条12增强的CCS10。CCSIO包括多个塑料带材14，这些带材被结合、缝合或焊接(尤其为超声波焊接)在一起，一个带材与相邻带材通过交替且间距相等的结合区域16而形成单个格室20的格室壁18。成对的带材14以如下方式配对起始处，(例如)外侧带材22与内侧带材24配对，然后是接下来的两个内侧带材24配对，等等。各对带材在(例如)结合60区域16处相结合。如图1的左端(其示出CCS的端部)所示，结合区域16包括邻接各带材14的端部28的焊缝26。在CCS的端部，在带材14的端部28与外侧焊缝26之间设置有短的尾部30，以使带材14的邻近外侧焊缝26的部分稳定。每一对带材在另外的结合区域16处焊接在一起，从而在外侧焊缝26之间产生大约等长的带材段。除了这些焊缝之外，各对相邻带材24中的各带材14(除了最外面的带材外)还在中间位置32与相邻带材的各悍缝(成对带材中的焊缝)之间的中间位置焊接。结果，当多个带材14沿垂直于带材表面的方向被拉伸时，塑料带材以正弦曲线的方式弯曲并且以重复的格室图案形成格室20的网络(在本文中称为CCS)。格室网络的每个格室20都具有由一个带材制成的格室壁和由另一个不同带材制成的格室壁。如本文中所述，在一个实施方案中，本发明的增容聚合物组合物产生增强的焊接性能，其包括与现有技术材料形成的焊缝相比，由本发明的组合物形成的焊缝具有增强和/或改善的焊接强度。这种增强和/或改善的焊接强度不仅在该组合物所制得的制品的长年使用(有时如此)过程中是重要的，而且在制品(如土工制品和CCS)的装配过程中也是重要的。从而，该焊缝在一个或多个时期要经受高的应力，例如(1)在装配期间由制品支撑的GRM对制品的压縮作用；(2)在高湿度期间GRM的膨胀；(3)在GRM中包含的水经历结冰/解冻循环过程中GRM的膨胀；(4)GRM和制品的结构(如CCS壁)之间的热失配(例如，由于CTE不同所致)。在图1所示的实施方案中，在一些带材14中具有与结合区域16或32邻近的孔34。每个筋条12穿过基本上重合的一系列孔34而延伸。筋条12可以增强格室网络并且通过起到连续、一体化的锚固元件(其防止网络发生不希望的位移)的作用来改善网络装置的稳定性。应注意的是，虽然图1中所示的CCS包括多个筋条，但是该筋条不是CCS中始终需要或始终使用的。例如，在使用楔条(如下所述)时，可以不需要筋条，而在CCS不经受移位作用时，可以不需要筋条。筋条可用于管道和斜坡应用中，以提供抵抗重力和液体动力的附加稳定性，当底层或天然坚硬的土壤Z岩石阻碍柱桩的使用时，可能需要筋条。在图1中，所示出的CCS实施方案还包括楔条36，该楔条36用于将CCS附着到施用该CCS的基底上，例如附着到地上。楔条36被插入到基底中足够的深度，以提供有助于将CCS保持在适当位置的锚固件。楔条36可以为现有技术中与CCS—起使用的任何楔条的形式。在一个实施方案中，楔条36就是被切割成合适长度的一段铁或钢筋。在另一个实施方案中，楔条36由聚合物材料形成。在另一个实施方案中，楔条36由本发明中公开的用于CCS本身的任何增容聚合物组合物形成。在一个实施方案中，楔条36的组合物可以与使用该楔条的CCS中的增容聚合物组合物相同，在另一个实施方案中，楔条的组合物与使用该楔条的CCS中的组合物不同。在一个实施方案中，楔条由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过加入更多的ET组分而获得的。在一个实施方案中，楔条由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过采用另一种不同的聚合物或聚合物的共混物作为该组合物中的ET组分而获得的。如美国专利No.6,296,924中所述，在聚合物带材中还可包括附加孔34。这些附加孔产生以下效果使带材与GRM的摩擦互锁度(frictionalinterlock)提高达30%;增加带材与植被系统的根的锁扣性(因为根在格室20内生长)；改善该带材的侧向排水，以在饱和土壤中产生更好的性能；并且促进健康的土壤环境。其还可使装配和长期维修费用降低。另外，这些CCS相对于具有完整的格室壁的CCS而言更轻且更易处理。图2是根据本发明实施方案的、含有GRM的CCS的单个格室20的立体图，其中所述CCS由增容聚合物组合物形成或包含增容聚合物组合物。图2中所示的CCS格室20被描绘为当CCS位于斜坡(由箭头A指示的方向)上时其可能呈现的情形，使得容纳在格室之内的GRM被设置为基本上平行于斜坡，而CCS的壁被设置为垂直于CCS所处的斜坡。结果，CCS及其格室20是朝向观察者倾斜的。因此，如图2和3所示，CCS的壁14不是竖直排列的，而是大致垂直于基底表面，因此GRM填充倾斜的CCS，而在CCS的斜上侧留下"空区图2中所示的格室20在侧壁14受到力Fl和F2的作用，并且在焊缝处受到力F3的作用。作为上述倾斜和空区域的结果，施加到CCS壁上的力F1和F2不平衡。在格室20的近侧，GRM填充格室直到其上边缘，并从内侧对格室壁施加力Fl。格室20中的GRM和相邻的斜下侧的格室(图1中未示出)中的GRM以斜向上的方向施加力F2。由于空区域的存在，力F2小于力F1。当CCS壁的温度超过约40°C或当燃料和有机液体与CCS接触时，这种不平衡的力可导致失效，对于现有技术的焊缝来说尤其是如此。因此，迫切需要可提供更高的强度、更好的热稳定性和化学稳定性以及改善的焊接可靠性的聚合物组合物，例如本文中公开的增容聚合物组合物。图2中所示的力F3来自于GRM，并且往往对焊缝16施加开裂力。来自于GRM的力是由其质量产生的，以及(或例如)由在重复的冷冻-解冻循环和/或重复的受热-冷却循环过程中GRM的膨胀而产生的。当诸如燃料和有机液体之类的烃与CCS接触时，由这两种物理力产生的破坏作用可能会进一步加剧。在GRM中包含的水结冰期间，GRM膨胀而对格室壁14和焊缝16施加压力，接着GRM在冷却后变松，从而"填充"或释放到由上述压力产生的任何膨胀区域中，接着GRM在下一次冷冻循环过程中再次膨胀，如此循环。以上既说明了CCS上的冷冻-解冻循环和施加到焊缝16上的压力所产生的结果，又表明了形成CCS的相邻带材之间具有强的焊缝的重要性。根据本发明的另一个实施方案，图3是由增容聚合物组合物形成或包含增容聚合物组合物的CCS的单个格室20的立体图，所述的格室20包含在图2中所示的GRM，还包括针对图1所述的楔条36。图3示出施加到CCS和施加到包括楔条36的单个格室20上的力。如图l所示，在CCS中不是每一个格室都包括楔条36。在采用CCS的基底上，足够数量的楔条36用于帮助CCS保持其原始位置。如图3中所示，力Fl和F2(针对图2所述)仍然出现于图3中，并且如上所述对格室20施加基本上相同的压力。在图3中所示的实施方案中，已经加入了楔条36，其施加由F4指代的力，力F4与力63F2叠加以平衡作用力Fl，并且将CCS保持在合适的位置。应当认识到，楔条36的存在将力F4施加到上壁14的非常局部的部分。如果格室壁不够强并且不足以抵抗蠕变，则这种增加的、局部的压力可能对壁具有有害的影响。如果CCS壁对油和燃料是化学敏感的(例如在为HDPE和MDPE的情况下)，则壁会变弱、变得更柔韧以及更易于在上述局部的、特定的应力集中点处发生屈服。在一个实施方案中，如下面针对图6所述，上壁由另外的辅助壁部分来增强，以便减轻楔条36对上壁14施加的局部压力所可能产生的有害影响。根据本发明的另一个实施方案，图4是由增容聚合物组合物形成或包含增容聚合物组合物的CCS的单个格室20的立体图，所述格室20还包括筋条12。如针对图1中所述的那样，筋条12穿过壁14的孔34。筋条34用于帮助将CCS保持在其预斯位置，尤其是用于其中由于受基底限制而禁用或不能使用楔条的那些应用中。例如，筋条可用于这样的应用中，其中CCS被设置在土工薄膜上，并且不希望使用楔条来穿透该土工薄膜。如图4中所示，筋条34在孔34附近对壁施加应力。该应力可能导致对壁14的损坏，从而有可能导致CCS的失效。在一个实施方案中，筋条12就是被切割为合适长度的一段钢筋。在另一个实施方案中，筋条12由聚合物材料形成。在另一个实施方案中，筋条12由本发明中所公开的用于CCS本身的任-一组合物形成。在一个实施方案中，筋条12的组合物可以与使用筋条的CCS中的组合物相同，在另一个实施方案中，筋条12的组合物与使用筋条的CCS中的组合物不同。在一个实施方案中，筋条12由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过加入更多的ET组分而获得的。在一个实施方案中，筋条12由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过采用另一种不同的聚合物或聚合物的共混物作为该组合物中的ET组分而获得的。根据本发明的一个实施方案，图5是由增容聚合物组合物形成或包含增容聚合物组合物的CCS的单个格室20的立体图，所述格室还包括筋条14和锁扣38。提供锁扣38以分散由筋条16施加到壁14上的应力所产生的作用力。这种分散作用使得施加到壁14的单位面积上的压力降低。锁扣38可由任何合适的材料形成。在一个实施方案中，锁扣38由本文所述的组合物(根据本发明的聚合物组合物)形成。在一个实施方案中，锁扣38包含的聚合物组合物与使用该锁扣的CCS中的聚合物组合物相同，而在另一个实施方案中，锁扣38包含的聚合物组合物不同于使用该锁扣的CCS中的聚合物组合物。在一个实施方案中，当锁扣的聚合物组合物不同时，它含有更高含量的ET组分，而在另一个实施方案中，它含有的ET组分比使用锁扣的CCS中的ET组分提供了更高的强度。锁扣提供了传递应力的方式，其中所述应力是在筋条和筋条穿过的CCS壁之间产生的。通过使用锁扣38，由筋条传递到CCS壁的力可被分散。虽然由本发明的增容聚合物组合物形成或包含该增容聚合物组合物的CCS的壁是非常牢固的(如本文中详细描述的那样)，但是锁扣38的使用提供了防止在长时间后失效的附加保护。根据本发明的另一个实施方案，图6是由增容聚合物组合物形成或包含增容聚合物组合物的CCS的单个格室20的立体图，所述格室还包括楔条36和补强壁部分40。像锁扣38对筋条12所起的作用一样，补强壁部分40扩散并分散由楔条38施加到壁14上的力所产生的压力。图6中所示的实施方案包括其尺寸明显宽于楔条36的补强壁部分40。在另外的实施方案中，补强壁部分40可为不同的尺寸，该尺寸可小于或大于上述的尺寸，这可由釆用CCS的普通技术人员确定。在一个实施方案中，补强壁部分40可在形成壁14(其上附着有补强壁部分40)的带材的整个宽度上延伸，在另一个实施方案中，补强壁部分40的延伸宽度可小于或大于壁14的整个宽度。在一个实施方案中，补强壁部分40延伸超过壁14的上边缘并向后折叠而覆盖壁14的远侧，从而进一步增加CCS壁与楔条接触的所有部分的强度。在一个实施方案中，补强壁部分40用合适的粘合剂附着到壁14上，粘合剂例如为压敏粘合剂或固化型粘合剂。在一个实施方案中，补强壁部分40可通过现场实施的焊接操作(特别是超声波焊接)或缝合操作而被附着到壁14上。在另一个实施方案中，补强壁部分可在形成焊缝16和26的同时被施加到壁14上。65补强壁部分40可由任意合适的聚合物材料形成。在一个实施方案中，补强壁部分40由本发明的用于CCS本身的任意组合物形成。在一个实施方案中，补强壁部分40的组合物可与使用补强壁部分40的CCS中的组合物相同，在另一个实施方案中，补强壁部分40的组合物不同于使用该补强壁部分的CCS中的组合物。在一个实施方案中，补强壁部分40由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过加入更多的ET组分而获得的。在一个实施方案中，补强壁部分40由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过采用另一种不同的聚合物或聚合物的共混物作为该组合物中的ET组分而获得的。在一个实施方案中，补强壁部分40可代替锁扣38使用。也就是说，补强壁部分40可包括孔34，筋条12可穿过该孔34。在另一个实施方案中，锁扣38和补强壁部分40的组合可与筋条12—起采用。这可在(例如)使用过程中预计会有特别高的应力施加到CCS壁的情况下使用。在一个实施方案中，层或带材或由它们形成的制品还包括施加到第一层或与所述第一层共挤出或共模制的至少一个附加层。在这样的一个实施方案中，附加层可包含(1)含有(a)、(b)和(c)组分的组合物，这些组分的组合与第一层的组合物可相同或不同；或(2)不同于含有所述(a)、(b)和(c)的组合物的材料。因此，该附加层可包括在本发明的范围内的相同组合物或不同组合物，或者该附加层可包括一些其他材料，例如其他聚合物或适合于所需增强效果的其他结构。图7示意性地示出本发明的一个实施方案，其中根据本发明的增容聚合物组合物的实施方案制得的带材14还包括外层42。外层42可通过层压或共挤出而施加，或者可通过粘合剂附着到带材14上。外层42可由任何合适的材料构成。在一个实施方案中，外层42包含聚合物材料。在一个实施方案中，外层42包含根据本发明的增容聚合物组合物。在一个实施方案中，外层42包含根据本发明的增容聚合物组合物，但该聚合物组合物具有不同的PO、ET和增容剂的组合。在一个实施方案中，外层42包含形成阻隔层的聚合物材料。该阻隔层可提供(例如)改善的耐化学品性(例如超薄涂层或沉积物，如聚对二甲苯、等离子聚合物、或无机层)、改善的耐uv性能、改善的耐热性和/或改善的针对GRM的摩擦性能。因此，在一个实施方案中，外层42由本发明中公开的用于CCS本身的任何组合物形成。在一个实施方案中，外层42的组合物可与使用筋条的CCS中的组合物相同，在另一个实施方案中，外层42的组合物不同于使用该外层42的CCS中的组合物。在一个实施方案中，外层42由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物是通过加入更多的ET组分而获得的。在一个实施方案中，外层42由具有更高刚性的组合物形成，例如，所述组合物通过釆用另一种不同的聚合物或聚合物的共混物作为该组合物中的ET组分而获得的。图8示意性地示出本发明的一个实施方案，其中根据本发明的增容聚合物组合物的实施方案制得的带材14还包括第一外层42与第二外层44，第二外层44被设置在带材上与设置有第一外层42的那一侧相对的一侧。外层42和44可按照针对图7所示实施方案描述的方式施加，并可包含针对图7所示实施方案描述的任何材料。在一个实施方案中，第二外层44与第一外层42由相同的材料形成，在另一个实施方案中，第二外层44与第一外层42由不同的材料形成。CCS、筋条、楔条和补强壁部分各自使用的材料均可由本领域的技术人员基于前面的描述来适当地选择。在一个实施方案中，可按照本文中基于要使用CCS的地理位置(更具体地说，基于CCS要承受的已知和预期的最高温度以及CCS要承受的日照量)方面的教导来适当地选择材料。一方面，如上所指出，这可基于CCS待使用处的纬度而确定。在一个实施方案中，土工合成制品是土工薄膜。在一个实施方案中，土工薄膜包括其各个边缘焊接或结合在一起的多个片材。在一个实施方案中，土工薄膜包括具有以下一种或多种性能的一个或多个片材，所述性能为(a)相对于具有相同尺寸的HDPE土工薄膜而言，所述片材对一种或多种以下物质具有更低的渗透性酸、碱、油、燃67料、重金属、二嗯英、氧、硝酸盐、SOx、NOx、氯氟烃、有机磷化合物、除草剂、杀虫剂、卤素、氢卤酸、氨、细菌、病毒和有机溶剂；(b)相对于具有相同尺寸的HDPE土工薄膜而言，所述片材在暴露于燃料和烃时的弹性模量保持率高至少10%;以及(c)在60'C下测量，相对于具有相同尺寸的HDPE土工薄膜而言，所述片材在20%屈服应力的负荷、以及负荷时间为60分钟的条件下根据ISO899-1的蠕变模量高至少10%。图9和图10示意性地示出制备根据本发明的聚合物组合物的四种方法。首先参照图9，其示出其中采用外增容剂的两个实施方案。在图9中，对于方法A，将外增容剂与工程热塑性塑料泡合，将混合物在挤出机中熔融捏合从而形成产品，即，在本文中所述的聚合物组合物。该方法可任选地包括将一种或多种可任选的成分与外增容剂以及工程热塑性塑料一起熔融捏合。在方法A所示的实施方案中，所述至少一种含有官能团的聚合物或低聚物包括外增容剂。在图9中，对于方法B，在第一步骤中，将未改性的聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物与含有官能团的不饱和反应物和自由基引发剂在挤出机中混合，并将这些成分熔融捏合，使得含有官能团的不饱和部分被接枝到未改性的聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物上，从而形成外增容剂，将该外增容剂以固体(例如小球)的形式收集起来。在第二步骤中，将以上形成的外增容剂与工程热塑性塑料混合，并将混合物在挤出机中熔融捏合从而形成产品，即，在本文中所述的聚合物组合物。该方法可任选地包括将一种或多种可任选的成分与外增容剂以及工程热塑性塑料一起熔融捏合。在方法B所示的实施方案中，所述至少一种含有官能团的聚合物或低聚物包括外增容剂。现在参照图10，其示出两个实施方案，在这两个实施方案中要形成自增容剂并立即将其用于形成根据本发明的组合物。在图10中，对于方法C，在第一步骤中，将未改性的聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物与含有官能团的不饱和反应物和自由基引发剂在第一挤出机中混合，并将这些成分熔融捏合，使得含有官能团的不饱和部分被接枝到未改性的聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物上，从而在第一挤出机中形成自增容剂。然后，将该自增容剂在第二挤出机中与熔融的工程热塑性塑料混合，其中，在一个实施方案中，这些成分被熔融捏合从而形成产品。在该实施方案中，该方法可任选地包括将一种或多种可任选的成分与自增容剂以及工程热塑性塑料一起熔融捏合。如果这是通过在添加工程热塑性塑料的同时添加可任选的成分来进行的，则所有这些成分可在第二挤出机中熔融捏合从而形成产品，如在方法C中箭头(1)所示的那样。在方法C的可供选用的另一个实施方案中，可以在工程热塑性塑料己经与自增容剂熔融捏合之后将可任选的成分加入该过程中，在这种情况下可任选的成分可与第二挤出机的产品在第三挤出机中熔融捏合，从而形成产品，如方法C中箭头(2)所示的那样。在图10中，对于方法D，整个过程在单独的挤出机中进行。在该实施方案中，将未改性的聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物与含有官能团的不饱和反应物和自由基引发剂在挤出机的第一部分中混合，并且将这些成分熔融捏合，使得含有官能团的不饱和部分被接枝到未改性的聚烯烃、乙烯共聚物或三元共聚物上，从而在挤出机的第一部分中形成自增容剂。然后，在同一挤出机的下游的第二部分，将熔融的工程热塑性塑料通过合适的端口供入挤出机中，并将其与新形成的自增容剂在第二挤出机中混合。在挤出机的第二部分，将这些成分熔融捏合从而形成产品。在图IO方法D所示的实施方案中，该方法可任选地包括将一种或多种可任选的成分与自增容剂以及工程热塑性塑料一起熔融捏合。这些可任选的成分可在添加工程热塑性塑料之前、同时或之后添加。可在同一挤出机中将这些成分熔融捏合，从而形成产品，如图IO方法D中所示的那样。应当注意的是，图IO方法C以及方法D所示实施方案中的可任选的成分之一为外增容剂，除了根据本发明方法的这些实施方案中形成的自增容剂之外，可以使用该外增容剂。实施例焊接测试例69对于本发明的一个实施方案，表1示出由根据本发明的增容聚合物组合物形成的焊接带材所表现出的耐长期负荷性能。通过超声波焊头在20MHz下将宽度分别为100mm的一对带材沿着100mm的整个宽度进行焊接，并在环境温度下将表1中所示的负荷施加到十个这样的焊接对中。在施加所示负荷的过程中，随着时间(以天为单位)对保持完整的焊接对的比例进行测量。如表1中所示，相对于现有技术材料(例如HDPE和MDPE)而言，本发明的材料产生更高和改善的焊接强度以及耐久性。表l-焊接测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage70</column></row><table>与此形成对比的是，当对具有相同宽度和厚度的HDPE焊接带材进行相同的测试时，相应的失效率为在30天、77Kg的条件下为约20%，在30天、88Kg的条件下为约40%，在30天、100Kg的条件下大于65%。例子1-4例l:根据本发明的增容聚合物组合物、以及由其形成的带材和焊接带材。步骤1:HDPE的官能化将1000克由DOW公司制造的聚乙烯树脂Dowlex、1.2克二枯基过氧化物和15克马来酸酐干混。将混合物投入螺杆速度为100RPM至200RPM、长径比L/D为40的共旋转双螺杆挤出机的主料斗中，并在18(TC至220。C下进行熔融捏合，直到获得官能化的聚合物。该聚合物在该例子中被用作自增容剂，并且在下文中用MA-PE.l表示。步骤2:水解稳定化合物和UV防护化合物的配混将500克MA-PE.l、500克由BASF公司制造的PA6树脂UltramidB50L01投入螺杆速度为100-300RPM、长径比L/D为40的共旋转双螺杆挤出机中，并且在28(TC下熔融捏合。从侧加料器中投入180克由Yokal公司制造的TalcIotalkSuperfine、4克由Ciba公司制造的Tinuvin111和4克由Ciba公司制造的Tinuvin234、以及10克由RheinChemie公司制造的StabaxolP200。将所得的配混物挤出，然后通过线料切粒机造粒，并在45t:下干燥。将所得的产品(在下文中称为CB.l)挤出而形成1.5mm厚、100mm宽的带材。在挤出后1周(在下文中称为T.0)的时候，以及在置于pH=6的45'C的水溶液中60天后(在下文中称为T.60)，分别测量拉伸强度、拉伸模量和蠕变模量。在处于QUV(QUV/喷雾方法，UVA-340灯)中10,000小时后测量表面光泽度和粉化率。用超声波焊头在20MHz下对宽度分别为100mm的两个带材进行焊接。在悍接后48小时的时候测量最终焊接强度，其在下文中被称为UWS。将长度分别为100mm的一对带材焊接(焊缝宽度为100mm)，并且将10个焊接对加载88Kg的负荷达30天。保持完整的焊接对的百分比在下文中被称为XWCS88。通过在柴油中浸泡60天并计算所产生的增重来评价耐有机流体性。将结果概括于表2中。例2:根据美国专利No.6,875,520的组合物、其带材和焊接带材(其作为对比例，而不是根据本发明的实施例)。步骤l:乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的官能化将1000克由Arkema公司制造的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物Lorty29MA03、1.2克二枯基过氧化物和15克马来酸酐干混。将混合物投入共旋转双螺杆挤出机中，并在22(TC下熔融捏合，直到得到官能化的聚合物。该聚合物在该例中被用作自增容剂，其在下文中用MA-LOT.l表示。步骤2:PA-MA丄OT.l化合物的配混将500克MA-LOT.l、500克由BASF公司制造的PA6树脂UltramidTMB50L01投入共旋转双螺杆挤出机中，并在280。C下熔融捏合。将该配混物挤出，然后通过线料切粒机造粒，并在45T下干燥。将所得的产品(在下文中被称为CB.520)挤出而形成1.5mm厚、100mm宽的带材。在挤出后1周(在下文中称为T.O)的时候，以及在置于pH=6的45'C的水溶液中60天后(在下文中称为T.60)，分别测量拉伸强度、拉伸模量和蠕变模量。在处于QUV(QUV/喷雾方法，UVA-340灯)中10,000小时后测量表面光泽度和粉化率。用超声波焊头在20MHz下将宽度分别为100mm的两个带材沿其整个宽度进行焊接。在焊接后48小时的时候测量最终焊接强度，其在下文中被称为UWS。将宽度分别为100mm的一对带材沿其整个宽度(100mm)进行焊接，并且对IO个这样的焊接对施加88Kg的负荷达30天。保持完整的焊接对的百分比在下文中被称为^WCS88。通过将所述材料的样品在柴油中浸泡60天并计算所产生的增重来评价耐有机流体性。将结果概括于表2中。表2-共混物耐久性的对比研究<table>tableseeoriginaldocumentpage73</column></row><table>例3:根据本发明的增容聚合物组合物、其带材和焊接带材(其在-2(TC下具有改善的热稳定性和改善的抗穿刺性)步骤1:水解稳定化合物和UV防护化合物的配混将200克由Polyram公司制造的Bondyram4001马来酸酯化的IXDPE、200克ExxonMobil公司帝ij造的IXDPE丰对月旨IX1001TM、300克ExxonMobil公司制造的ExactTM203弹性体、300克由饮料瓶得到的二次粉碎PET、2克由Ciba公司制造的热稳定剂IrganoxTMB900、5克由Cytec公司制造的CYASORBUV-4042以及5克由Ciba公司制造的TinuvinTM494，投入到共旋转双螺杆挤出机中，并在28(TC下熔融捏合。将配混物挤出，通过线料切粒机造粒，并在45'C下干燥。将所得的产品(在下文中被称为CB.3)挤出而形成1.5mm厚、150mm宽的带材。在挤出后1周(在下文中被称为T.0)的时候、在75"C下(在下称为@-20)测量拉伸强度、拉伸模量和蠕变模量。在其处于QUV(QUV/喷雾方法，UVA-340灯)中IO，OOO小时后测量表面光泽度和粉化率。用超声波焊头在20MHz下将宽度分别为100mm的两个带材沿着其整个宽度进行焊接。在焊接后48小时的时候测量最终焊接强度，其在下文中被称为UWS。在环境温度、+75"和-20°(:下比较UWS。将分别为100mm的一对带材沿着其整个宽度(100mm)进行焊接，并且对IO个这样的焊接对施加88Kg的负荷达30天。保持完整的焊接对的百分比在下文中被称为XWCS88。将所得的在环境温度、+75"和-20°(:下的％"\￥€888进行对比，结果示于表3中。表3-CB.3的性能概括性能CB.3⑥室温CB.3@75°CCB.3@-20'C拉伸强度(MPa)282440拉伸模量(MPa)130010001800拉伸断裂伸长率％300320180在QUV中5000小时后的表面性质(目测)光泽度略有下降，无裂纹N八NAUWS(N)190012001900%WCS88(%)9080卯例4:制备五种高性能混合物INV1-INV5以及对比混合物(UV稳定的HDPE)。将它们的组成示于表4中。另外，每种混合物包含0.5%由Kronos公司制造的1102颜料Kronos2222和0.2%的由Clariant公司制造的PVFastBrownHFRTM棕色颜料。将聚合物、添加剂和颜料投入螺杆速度为100RJPM至300RPM、L/D为40的共旋转双螺杆挤出机的主料斗中，并且该双螺杆挤出机在26(TC至285"的筒温下以74100RPM至400RPM的速度运行。将聚合物熔融，并且在至少一个捏合区将添加剂分散。填料由侧加料器供入。由排气孔排出蒸汽和气体，并且将产品挤出，然后通过线料切粒机造粒。表4-聚合物的组成成分fNVl1NV2歸3誇41NV5对比物MA官能化的HDPE(Kg)00100704040刚纯HDPE,未官能化LLDPE(Kg)0003000乙烯-丙烯酸酯树脂(Kg)0000300PET(Kg)30303030300滑石(Kg)2002020200有机UV吸收剂(Kg)0.350.250.250.250.250.25无机UV吸收剂(Kg)01110HALS(Kg)0.250.250.25'0.250.250,25纳米粘土(Kg)001010成分MA官能化的HDPE树脂-由Dow公司制造的HDPEM5010，在反应性挤出机中被0.25%至0.40%的MA接枝；LLDPE树脂一ExxonMobil公司的LL3201;HDPE树脂一Dow公司的HDPEM5010;乙烯-丙烯酸酯树脂一Arkema公司的LotrylTM29MA03;滑石一Yokal公司的Iotalksuperfine;有机UV吸收剂—Ciba公司的Tinuvin234;无机UV吸收剂一Sachtleben公司的SACHTLEBENTMHombitecRM130FTN;HALS—受阻胺光稳定剂一Ciba公司的ChimassorbTM944;纳米粘土一Nanocor公司的Nanomer13IPS。75接着制备五种聚合物的带材ST1-ST5和一种对比带材(ST1包含INV1，ST2包含INV2……等)。所有带材都在包括主单螺杆挤出机(用于核心层)以及副单螺杆挤出机(用于两个外层)的片材挤出线中制造。核心层的厚度是1mm，外层分别厚0.25mm。两个外层和所述核心层由相同的聚合物构成。评价(1)加速热老化一将五种带材在ll(TC的烘箱中热老化7天，并且测定断裂伸长率的相对损失率((初始伸长率-最终伸长率)/初始伸长率)。(2)热老化后的耐候性一为了模拟在延长暴露于热条件后的耐UV性能/耐热老化性能，将五种带材在85X:的水中湿/热老化达28天，从而模拟添加剂的析出和水解，然后在HeraeusXenotest1200WWOM装置中暴露于人工日光下。所述条件是相对湿度=60%，黑板=60°C,干态周期为102分钟，湿态周期为18分钟。在老化10,000小时后测量色差(AE)以及断裂伸长率的相对损失率((初始伸长率-最终伸长率)/初始伸长率)。将结果概括于表5中。表5-老化测试结果带材编号ST1ST2ST3ST4ST5对比带材热老化+老化试验机之后的AE12U914828热老化后的断裂伸长率的相对损失率(%〕202216181440热老化+老化试验机之后的断裂伸长率的相对损失率(％)282829262658将另外22个带材(每个100mm)通过超声变幅杆在20MHz下进行悍接，由此获得10对测试带材ST1-ST5和一对比较带材(Ref)，它们分别由所述六种组合物得到。在焊接后48小时.(被称为t=0)的时候、以及在烘箱中于11(TC下老化7天后(结果被称为t=7d@110)测量五对带材(焊缝的平均拉伸强度)。结果概括于表6中。76表6-耐热老化的焊接强度<table>tableseeoriginaldocumentpage77</column></row><table>本文中公开和要求保护的所有的增容聚合物组合物、其制备方法及其使用，可由本领域的普通技术人员在无需进行过度实验的条件下、结合本发明并基于这些人员的知识进行制造并实施。虽然通过一些优选的实施方案对本发明的这些组合物和方法进行了描述，但是对本领域的技术人员而言显而易见的是，可在不脱离本发明的构思、精神和范屈的条件下，对本文所述的组合物和/或方法以及本文所述方法的步骤或步骤顺序进行改变。显而易见的是，一些化学上相关的试剂可取代本文所述的试剂，同时获得相同或相似的结果。对本领域技术人员而言显而易见的所有这些类似替代和更改都被认为是在由所附权利要求书所限定的本发明的精神、范围和构思之内。另外，尽管在本文中没有描述具体公开的实施方案的每一种可能的组合，但本领域的技术人员应当理解的是，所有这些组合和排列都在本发明的范围内。因此，本文公开的各种元件的任何可替代的组合都被理解为在本发明的范围内。权利要求1.一种包括至少一层的土工制品，所述的至少一层具有以下特征其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm/℃；其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性；其在25℃、20％屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa；其在25℃下根据ASTMD790的1％正割挠曲模量为至少700MPa；所述的至少一层由组合物形成，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，该聚合物或低聚物的每个聚合物链或低聚物链平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酯、噁唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5重量％至约94重量％的至少一种填料；和(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物。2.权利要求1所述的土工制品，其中所述填料为粉末、晶须或纤维的形式，并且其中当所述填料为粉末的形式时，该填料的平均粒度小于约30微米。3.权利要求1所述的土工制品，其中(b)的含量为约90重量%至约10重量％。4.权利要求1所述的土工制品，其中所述的(C)至少一种填料包括金属氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属磷酸盐、金属硅酸盐、金属硼酸盐、金属氢氧化物、二氧化硅、硅酸盐、铝酸盐、铝硅酸盐、白垩、滑石、白云石、有机或无机的纤维或晶须、金属、金属包覆的无机颗粒、粘土、高岭土、工业灰、混凝土粉末、水泥、白云石、硅灰石或它们的组合。5.权利要求1所述的土工制品，其中所述的至少一种工程热塑性塑料选自(i)聚酰胺；(ii)聚酯；(iii)聚氨酯；或它们的共聚物、嵌段共聚物、共混物。6.权利要求1所述的土工制品，其中所述含有官能团的聚合物或低聚物是改性聚烯烃、改性乙烯共聚物或改性乙烯三元共聚物，其中所述官能团被接枝到所述聚合物或低聚物上。7.权利要求1所述的土工制品，其中所述含有官能团的聚合物或低聚物是由U)至少一种不饱和单体和(2)至少一种含有官能团的不饱和单体形成的共聚物或三元共聚物，其中所述含有官能团的不饱和单体具有至少一个不饱和基团和至少一个所述官能团。8.权利要求1所述的土工制品，其中所述至少一种含有官能团的聚合物或低聚物选自马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者马来酸酐接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、马来酸酐接枝的丙烯均聚物或共聚物、马来酸酐接枝的乙烯-a-烯烃聚合物、马来酸酐接枝的乙烯-丙烯橡胶、甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝的聚乙烯、GMA接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者GMA接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、GMA接枝的丙烯均聚物或共聚物、GMA接枝的乙烯-a-烯烃聚合物、GMA接枝的乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸或甲基丙烯酸接枝的乙烯共聚物或三元共聚物、丙烯酸和甲基丙烯酸的离聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物或三元共聚物、苯乙烯-丙烯酸或苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物或三元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯或乙烯-丙烯酸縮水甘油酯的共聚物或三元共聚物、或它们的任意组合。9.权利要求1所述的土工制品，其中所述的(d)未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物独立地选自.*聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-(X-烯烃弹性体、乙烯-丙烯齊性体、三元乙丙弹性体、乙烯-丙烯酸酯或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、或它们的任意共聚物或组合。10.权利要求1所述的土工制品，其中所述组合物还含有添加剂，该添加剂选自热稳定剂、受阻胺光稳定剂(HALS)、有机UV吸收剂、无机UV吸收剂、水解抑制剂或它们的组合。11.权利要求IO所述的土工制品，其中所述水解抑制剂能与所述至少一种工程热塑性塑料的端基或侧基反应，并且选自以下物质中的一种或多种，所述物质为碳二亚胺、聚碳二亚胺、封端异氰酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛清漆树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、甘脲树脂、三异氰脲酸及其衍生物、苯乙烯-马来酸酐树脂、或者芳香族二元酸或脂环族二元酸或它们的酸酐。12.权利要求1所述的土工制品，其中所述组合物还含有其特征在于具有阻隔性能的纳米级颗粒，并且所述组合物对分子量低于约1000道尔顿的分子的渗透率比含有相同组分但没有纳米级颗粒的组合物低至少10%。13.权利要求12所述的土工制品，其中所述纳米级颗粒选自纳米粘土、纳米二氧化硅、纳米硅酸盐、纳米铝硅酸盐、纳米氧化锌、纳米钛氧化物、纳米锆氧化物、纳米滑石、纳米管、纳米金属颗粒和/或纳米金属薄片、炭黑、纳米尺寸的硫化物和硫酸盐、以及纳米尺寸的植物源或动物源纤维素、木质素或蛋白质、以及它们的组合。14.权利要求1所述的土工制品，其中所述制品包括厚度为约0.1mm至约5mm的挤出带材或模制带材。15.权利要求14所述的土工制品，其中经ASTMD6706-01测试，在4磅/平方英寸(约27.58kPa)的正应力下，对于给定尺寸的所述带材而言，该带材和沙之间的拉脱力比具有所述给定尺寸的由纯MDPE或纯HDPE形成的带材的相应拉脱力大至少10%。16.权利要求14所述的土工制品，在所述制品的至少一个外表面上包括助摩擦特征，其中所述助摩擦特征包括纹理、凸起、凹陷、通孔、指状延伸、发状延伸、波浪状延伸、共挤出线、粘合的纤维或颗粒或团聚物、点、粗糙面、或者它们的组合。17.权利要求14所述的土工制品，其中所述土工制品为包括多个所述带材的三维格室加固体系(CCS)，所述带材分别通过离散的物理接合部位与相邻的带材以并排的关系相连，其中所述接合部位通过非连接区域彼此隔开。18.权利要求17所述的土工制品，其中所述三维CCS适用于容纳和/或加固和/或增强土制材料、土壤、岩石、砂砾、沙、石材、泥煤、粘土、混凝土、集料以及它们的组合。19.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位是通过焊接、粘合、缝合、装订、铆接或它们的组合而形成的。20.权利要求19所述的土工制品，其中所述接合部位是通过超声波焊接、激光焊接和热压焊接中的一种或多种而焊接的。21.权利要求20所述的土工制品，其特征在于，针对相同的焊缝尺寸，所述土工制品的焊接周期比纯HDPE的焊接周期缩短至少10%。22.权利要求19所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且对于100mm的焊缝宽度而言，两个焊接带材在环境温度下的最终焊接强度大于约1300N。23.权利要求19所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且对于100mm的焊缝宽度而言，两个焊接带材在-2(TC下的最终焊接强度大于约1000N。24.权利要求19所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且对于100mm的焊缝宽度而言，两个焊接带材在+7(TC下的最终悍接强度大于约1000N。25.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位之间的所述距离为约50mm至约1500mm。26.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受77Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达IO天时，基本上所有的所述焊接的接合部位都保持完整。27.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受77Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达30天时，基本上所有的所述焊接的接合部位都保持完整。28.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受88Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达20天时，约卯％或更多的所述焊接的接合部位保持完整。29.权利要求n所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受88Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达30天时，约80%或更多的所述焊接的接合部位保持完整。30.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受100Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达IO天时，基本上所有的所述焊接的接合部位都保持完整。31.权利要求n所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受100Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达20天时，约80%或更多的所述焊接的接合部位保持完整。32.权利要求17所述的土工制品，其中所述接合部位被焊接，并且当所述焊接的接合部位在环境温度下经受100Kg/100mm焊缝宽度的连续负荷达30天时，约60%或更多的所述焊接的接合部位保持完整。33.权利要求1所述的土工制品，其还包括适合用于将所述制品附着到基底上的增强结构。34.权利要求1所述的土工制品，其中当在45'C下测量时，所述组合物根据ASTMD790的1%正割模量为至少600MPa。35.权利要求1所述的土工制品，其中当在70'C下测量时，所述组合物根据ASTMD7卯的1%正割模量为至少500MPa。36.权利要求1所述的土工制品，其中当在约45t:下测量时，所述组合物根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD790的1%正割挠曲模量大至少10%。37.权利要求1所述的土工制品，其中当在约7(TC下测量时，所述组合物根据ASTMD790的1%正割挠曲模量比HDPE根据ASTMD7卯的1%正割挠曲模量大至少10%。38.—种如权利要求1所述的土工制品，其还包括施加到所述第一层上、或与所述第一层共挤出或共模制的至少一个附加层。39.权利要求1所述的土工制品，其中所述制品是土工薄膜。40.权利要求1所述的土工制品，其中相对于具有相同尺寸的HDPE层而言，所述的至少一层的导热率大至少10%。41.权利要求1所述的土工制品，其中当所述的至少一层还含有选自HALS、有机UV吸收剂或无机UV吸收剂或它们的任意组合中的添加剂时，所述层中所述添加剂的析出速率、蒸发速率和/或水解速率比包含相同添加剂并具有相同尺寸的HDPE层的相应速率低至少10%。42.权利要求1所述的土工制品，其中相对于具有相同尺寸的HDPE层而言，所述的至少一层在25'C下浸渍于正辛烷中60天后，表现出低至少10%的重量增加率。43.权利要求1所述的土工制品，其中相对于具有相同尺寸的PET层而言，所述的至少一层在45'C下浸渍于pH=ll的水溶液中60天后，表现出高至少10%的断裂伸长率保持率。44.权利要求1所述的土工制品，其中相对于具有相同尺寸的PA6层而言，所述的至少一层在45'C下浸渍于pH-伞的水溶液中60天后，表现出高至少10%的断裂伸长率保持率。45.权利要求1所述的土工制品，其中所述组合物包括连续相和以畴区的形式分散在整个所述连续相中的非连续相，其中基本上所有的所述畴区的最大尺寸为约IO微米或更小。46.权利要求1所述的土工制品，其中所述土工制品是格室加固体系、土工薄膜或土工格栅。47.—种包括至少一层的土工制品的制备方法，其中所述的至少一层具有以下特征其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm/°C;其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性，-其在25°C、20。/。屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下根据ISO899-1的蠕变模量为至少400MPa;其在25。C下根据ASTMD790的1%正割挠曲模量为至少700MPa;其中所述的至少一层由组合物形成，该组合物包含(a)占组合物的约1重量％至约94.5重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物，该聚合物或低聚物每个分子平均含有至少一个官能团，所述的至少一个官能团选自羧基、酸酐、环氧乙烷、氨基、酰胺基、酯、瞎唑啉、异氰酸酯或它们的任意组合；(b)占组合物的约5重量％至约98.5重量％的至少一种工程热塑性塑料；(c)占组合物的约0.5重量％至约94重量％的至少一种填料；和(d)可任选的至多约93.5重量％的未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物；其中所述方法包括(i)提供所述的(a)至少一种含有官能团的聚合物或低聚物以及所述的(b)至少一种工程热塑性塑料；(ii)将混合的所述(a)和(b)熔融捏合；(iii)添加所述的(c)至少一种填料，并且将混合的所述(a)、(b)和(C)进一步熔融捏合；(vi)可任选地将所述的(d)至少一种未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物添加到所述(a)、(b)或(c)或其组合中的任意一种中；以及(V)将所述组合物挤出而形成带材、异型材、薄膜或片材、粉末或者多个小珠、薄片、小粒或小球。48.权利要求47所述的方法，其还包括将所述粉末或所述的多个小珠、薄片、小粒或小球再熔融，并将所述再熔融的物料挤出、模制或成形为带材、异型材、薄膜、片材或模制的三维土工制品。49.权利要求47所述的方法，其中所述土工制品是格室加固体系、土工薄膜或土工格栅。全文摘要本发明涉及一种土工制品及其制备方法，该制品具有以下特征其在环境温度下的热膨胀系数小于约150ppm/℃；其耐酸性介质的性能优于聚酰胺6树脂耐酸性介质的性能，和/或其耐碱性介质的性能优于PET树脂耐碱性介质的性能；其耐烃性优于HDPE的耐烃性；其在25℃、20％屈服应力的负荷和60分钟的负荷时间这种条件下的蠕变模量为至少400MPa(根据ISO899-1)；其在25℃下的1％正割挠曲模量为至少700MPa(ASTMD790)；所述制品包含这样的组合物，该组合物含有(a)占组合物的约1重量％至约95重量％的至少一种含有官能团的聚合物或低聚物；和(b)占组合物的约5重量％至约99重量％的至少一种工程热塑性塑料；并且该组合物可任选地含有填料，以及可任选地含有未改性聚烯烃、未改性乙烯共聚物或未改性乙烯三元共聚物。文档编号C08L23/00GK101454393SQ200780019362公开日2009年6月10日申请日期2007年3月1日优先权日2007年3月1日发明者伊扎尔·哈拉米,奥德艾德·埃雷兹,阿迪·埃雷兹申请人:Prs地中海有限公司