专利名称：聚丙烯装置高压丙烯回收设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种SPG工艺聚丙烯装置高压丙烯回收设备。
背景技术：
SPG工艺聚丙烯装置是国内自主开发，并在辽河石化分公司首套工业化的国产化装置。按其原有工艺流程，即一台高速原料泵打通整个主流程，丙烯聚合反应过程中的未反应丙烯经高压丙烯回收塔回收，并从塔的中部集油段采出，经调节阀控制自压输送至装置的丙烯原料罐，对回收丙烯循环利用。
在装置开工中，出现了1.回收塔压力控制不易稳定以及丙烯原料罐压力不能稳定控制而造成塔与罐的压差不稳定，导致回收丙烯不能靠压差正常平稳送至丙烯原料罐；2.回收丙烯与新鲜丙烯混合后，由原料泵输送至后续工艺过程，又出现了主催化剂预聚合系统之主催化剂加料器处的丙烯管路内、加料器内的丙烯发生聚合堵塞管路的异常情况，特别是备用加料器的同样部位反复出现同样问题，严重影响了预聚合过程的正常进行而导致整个装置不能连续平稳运行。
通过总结、分析，该丙烯回收工艺路线不合理，首先，回收丙烯在回收过程中，没有足够的、稳定的推动力；其次，其回收路线不合理，没有考虑到回收丙烯中存在微量的三乙基铝，并因此而造成原料泵送出的丙烯中也含有微量的三乙基铝，在主催化剂预聚合系统使用此丙烯时，造成丙烯+三乙基铝+主催化剂反应生成聚合物而堵塞管路，不能正常进行预聚合。
实用新型内容本实用新型的目的是通过改变新鲜丙烯与回收丙烯的汇合、混合点，增加相关的机泵，设计新的设备工艺路线，使生产工艺合理化、生产设备正常化，改变上述生产中的不利状况，解决上述难点问题，使得SPG工艺聚丙烯技术更趋合理、完善。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的原料罐通过原料泵与一台预反应釜连接，同时与三台反应釜串连接，第三台反应釜通过二台过滤器与高压丙烯洗涤塔连接，高压丙烯洗涤塔通过塔顶冷凝器与一台回流罐连接，回流罐通过一台高速泵与预反应釜、反应釜的输入端连接。
工艺流程自第三反应釜来的80-90℃的未反应气相丙烯混合气经过丙烯过滤器直接进入高压丙烯洗涤塔，通过塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，部分丙烯作为塔本身的内回流，其余部分丙烯则抽出，通过增加的丙烯高速泵增压后，输送到聚合单元第一反应釜，作为其部分进料丙烯，与部分新鲜丙烯、预聚合浆液一起混合进入第一反应釜。
新鲜原料丙烯中不含有能导致预聚合单元发生催化剂管路、加料器内部的局部爆聚的助催化剂——三乙基铝，而回收丙烯中则含有一定含量的助催化剂——三乙基铝，在原有丙烯供给路线混合丙烯中助催化剂——三乙基铝积聚到一定浓度时，则会出现局部爆聚，而造成生产中断。故本技术通过改变新鲜丙烯与回收丙烯的汇合、混合点来解决此难点问题，在增加了相关的机泵，通过必要的增压后，实现了新路线的流程方案。
通过设计改变工艺路线、增加相关高速泵等设备并实施后，达到了预期目标装置预聚合单元不发生管路、加料器内部的局部爆聚事故；整个聚合单元聚合反应未受任何影响。
图1聚丙烯装置高压丙烯回收设备简图。
其中原料罐D007、预反应釜D200、反应釜D201、反应釜D202、反应釜D203、高压丙烯洗涤塔T302、塔顶冷凝器E307、回流罐D308、高速泵P301C/D。
具体实施方式
原料罐D007通过原料泵与预反应釜D200连接，同时与反应釜D201、D202、D203串连接，第三反应釜D203通过过滤器F204和F205与高压丙烯洗涤塔T302连接，高压丙烯洗涤塔T302通过塔顶冷凝器E307与回流罐D308连接，回流罐D308通过高速泵P301C/D与预反应釜D200、第一反应釜D201的输入端连接，高速泵P301C/D规格型号GSB-W3-7/500。
权利要求1.一种聚丙烯装置高压丙烯回收设备，原料罐通过原料泵与一台预反应釜连接，同时与三台反应釜串连接，第三台反应釜通过二台过滤器与高压丙烯洗涤塔连接，其特征在于高压丙烯洗涤塔通过塔顶冷凝器与一台回流罐连接，回流罐通过一台高速泵与预反应釜、反应釜的输入端连接。
专利摘要本实用新型涉及一种SPG工艺聚丙烯装置高压丙烯回收设备，其特征是高压丙烯洗涤塔通过塔顶冷凝器与一台回流罐连接，回流罐通过一台高速泵与预反应釜、反应釜的输入端连接，本回收设备通过改变新鲜丙烯与回收丙烯的汇合、混合点，增加相关的机泵，通过必要的增压，使生产工艺合理、生产设备正常，装置预聚合单元不会发生管路、加料器内部的局部爆聚事故，使得SPG工艺聚丙烯工艺更趋合理、完善。
文档编号C08J11/02GK2898020SQ20062011821
公开日2007年5月9日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者相养冬, 陆顺良, 余昌信, 王嘉涛 申请人:中国石油天然气股份有限公司