专利名称：耐极性溶剂的聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及耐极性溶剂的聚碳酸酯材料及其制备方法，该耐极性溶剂的聚碳酸酯材料可用作耐溶剂塑料部件。
背景技术：
聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，其具有优异的抗冲击性、电气绝缘性、光学透明性、尺寸稳定性等综合性能；因此聚碳酸酯被广泛应用于许多要求高韧性、高透明性的场合，如灯罩、飞机及机动车的仪表盘、各种机器仪表的外壳、棱镜等。但是，聚碳酸酯也有一些缺点，其中最为突出的就是聚碳酸酯的耐溶剂性能差，聚碳酸酯制品在与有机溶剂尤其是极性溶剂相接触时会出现开裂现象，从而使制品损坏；这一缺点大大限制了聚碳酸酯的应用范围。为此，研制具有良好耐溶剂性能的聚碳酸酯材料，以满足市场对耐溶剂工程塑料的需要是很有意义的。
美国专利5023297公开了一种耐溶剂的聚碳酸酯材料的制备方法，该方法将80-94份的双酚A型聚碳酸酯、3-10份的聚碳酸酯-聚硅氧烷嵌段共聚物、3-10份的经马来酸酐改性的乙烯-苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物共混、挤出、造粒，即制得耐溶剂的聚碳酸酯材料。该方法中所用的嵌段共聚物必须用阴离子聚合的方法来制备，反应条件苛刻。因此该制备方法较为复杂。
美国专利5162459公开了一种耐溶剂聚碳酸酯材料，其制备方法是将无定形聚碳酸酯、带有对苯二酚碳酸酯结构单元的环状聚碳酸酯齐聚物、和聚碳酸酯反应催化剂共混、挤出、造粒；从而获得具有良好耐溶剂性能的聚碳酸酯材料。该方法中的带有对苯二酚碳酸酯结构单元的环状聚碳酸酯齐聚物的制备过程是将对苯二酚和双酚A溶于二氯甲烷中，然后通入光气进行反应；由于光气是剧毒的气体，对反应装置的气密性要求较高。因此该制备方法同样不够便捷。
本发明目的是利用高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯组合后的优良耐溶剂性质以制备具有优良耐极性溶剂性能的聚碳酸酯材料；在制备过程中合理利用偶联剂，从而改善高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯树脂之间的相容性，以确保所制得的材料具有优异的综合性能。所制备的耐极性溶剂聚碳酸酯材料可用于制造耐溶剂塑料部件。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，本发明的另一个目的在于，提供一种制备耐极性溶剂的聚碳酸酯材料的方法。
本发明的目的可通过如下措施来实现。
一种耐极性溶剂的聚碳酸酯材料由聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂组成；聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂按重量份比70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5。
聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。
偶联剂为美国联碳公司生产的A-1100型偶联剂、美国Dupont公司的Fusabond型偶联剂。
抗氧剂为美国大湖公司生产的Luchemao-R型受阻酚抗氧剂。
耐热尼龙材料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤(1)将重量份比为70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5的聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂混合；(2)在280℃或290℃下进行挤出、牵引、造粒。
本发明的组成中的高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯在偶联剂的作用下与聚碳酸酯树脂共挤出过程中，在聚碳酸酯树脂基体中形成网络状微纤结构，从而赋予了聚碳酸酯优异的耐极性溶剂的性能，同时保障了较好的力学性能。偶联剂的加入改善了高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯树脂之间的相容性，有利于形成均匀分散的相态结构，避免相分离的发生，从而使所制得的复合材料既可表现出优良耐溶剂性能，同时又具有优良的综合性能。抗氧剂的加入可避免材料在加工过程中出现氧化降解及由此产生的性能下降。
具体实施方法实施例1按重量份计，称取70份双酚A型聚碳酸酯(美国拜尔公司生产的3103型聚碳酸酯树脂)、15份高密度聚乙烯(燕山石化公司生产的5200B型高密度聚乙烯)、10份聚甲基丙烯酸甲酯(台湾奇美公司生产的CM205聚甲基丙烯酸甲酯)、4.5份A-1100型偶联剂(美国联碳公司生产)、0.5份Luchemao-R型受阻酚抗氧剂(美国大湖公司生产)；在搅拌条件上，将上述组份混合均匀，然后将所得混合物在挤出机中于280℃下进行挤出、牵引、造粒，并注塑制成样品，进行性能测试。样品的耐溶剂性能按照ASTMD543《塑料耐化学腐蚀性能的试验方法》测试，其耐极性溶剂性能为优良；样品的力学性能变化率按照GB/T1040-1992《塑料拉伸试验方法》方法测试拉伸强度；按GB/T1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》的方法测试测试冲击强度，样品的拉伸强度和冲击强度的变化率为13％。
实施例2按重量份计，称取70份双酚A型聚碳酸酯树脂(美国拜尔公司生产的PC2807型聚碳酸酯树脂)、10份高密度聚乙烯(韩国现代石化公司生产的3.54.1型高密度聚乙烯)、15份聚甲基丙烯酸甲酯(黑龙江龙新化工有限公司生产的聚甲基丙烯酸甲酯)、4.5份Fusabond型偶联剂(美国Dupont公司生产)、0.5份Luchemao-R型受阻酚抗氧剂(美国大湖公司生产)；在搅拌条件上，将上述组份混合均匀，然后将所得混合物在挤出机中于290℃下进行挤出、牵引、造粒，并注塑制成样品，进行性能测试。样品的耐溶剂性能按照ASTM D543《塑料耐化学腐蚀性能的试验方法》测试，其耐极性溶剂性能为优良；样品的力学性能变化率按照GB/T1040-1992《塑料拉伸试验方法》方法测试拉伸强度；按GB/T1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》的方法测试测试冲击强度，样品的拉伸强度和冲击强度的变化率为12％。
实施例3按重量份计，称取70份聚碳酸酯(美国GE公司生产的PC243R-111型聚碳酸酯树脂)、13份高密度聚乙烯(齐鲁石化公司生产DGDA6098型高密度聚乙烯)、12份聚甲基丙烯酸甲酯(法国阿托菲纳公司生产的V825型聚甲基丙烯酸甲酯)、4.5份Fusabond型偶联剂(美国Dupont公司生产)、0.5份Luchemao-R型受阻酚抗氧剂(美国大湖公司生产)；在搅拌条件上，将上述组份混合均匀，然后将所得混合物在挤出机中于280℃下进行挤出、牵引、造粒，并注塑制成样品，进行性能测试。样品的耐溶剂性能按照ASTMD543《塑料耐化学腐蚀性能的试验方法》测试，其耐极性溶剂性能为优良；样品的力学性能变化率按照GB/T1040-1992《塑料拉伸试验方法》方法测试拉伸强度；按GB/T1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》的方法测试测试冲击强度，样品的拉伸强度和冲击强度的变化率为13％。
权利要求
1.一种耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，其特征在于，由聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂组成；聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂按重量份比70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5。
2.如权利要求1所述的耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，其特征在于，聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。
3.如权利要求1所述的耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，其特征在于，偶联剂为美国联碳公司生产的A-1100型偶联剂、美国Dupont公司的Fusabond型偶联剂。
4.如权利要求1所述的耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，其特征在于，抗氧剂为美国大湖公司生产的Luchemao-R型受阻酚抗氧剂。
5.一种制备如权利要求1所述的耐极性溶剂的聚碳酸酯材料的方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤(1)将重量份比为70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5的聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂混合；(2)在280℃或290℃下进行挤出、牵引、造粒。
6.如权利要求1所述耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，其特征在于，其耐三氯甲烷或丙酮极性溶剂的能力优良；其拉伸强度和冲击强度的变化率在15％以内。
全文摘要
本发明公开了一种耐极性溶剂的聚碳酸酯材料，由聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂组成；其制造方法是将聚碳酸酯树脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶联剂、抗氧剂按重量份比70∶10－15∶10－15∶4.5∶0.5混合，挤出，牵引，造粒，即制成耐极性溶剂的聚碳酸酯材料。该材料具有优良的耐极性溶剂如三氯甲烷、丙酮的能力，且力学性能变化率在15％以内。该材料可用作耐溶剂塑料部件。
文档编号C08L23/00GK1944531SQ200610122820
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者吴水珠 申请人:东莞银禧塑胶有限公司