专利名称：一种从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种果胶的提取方法，特别涉及一种从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法。
背景技术：
白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液是以草酸盐、过氧化氢和氢氧化钠为蒸煮化学品，对白构皮进行制浆工艺处理过程中产生的废液，此废液含有残余的蒸煮化学品、果胶、木素及碳水化合物的降解物，颜色为棕褐色。
由于白构皮纤维原料化学成分和结构上的特殊性，其制浆的关键是脱去纤维间结合的果胶质，其次才是脱木素。白构皮过氧化氢草酸盐法制浆方法就是基于此特点产生的。草酸盐是很好的溶解果胶的媒剂，在一定条件下可以有效地除去果胶，使纤维间的结合变得松散，从而分离出单根纤维。由于草酸盐制浆方法为生产高白度、高得率、高质量的构皮纤维纸浆提供了可能性，成为现在构皮制浆的重要方法。
白构皮过氧化氢草酸盐法制浆的最大特点就是蒸汽耗用量少、果胶脱除效率高、纸浆得率和纸浆白度高，为小规模白构皮制浆造纸企业提供了一种相对成本较低、污染少的制浆方法。目前我国以韧皮纤维为原料的制浆造纸企业一般规模较小，而采用燃烧法回收废液中化学品的一次性投资太大，企业一般难于承受。而且，白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮中，用碱量本来就很低，因此采用燃烧法碱回收技术是不可行的。白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液中溶解有大量果胶，而果胶具有良好的胶凝作用，使蒸煮废液粘度较高，而且随着放置温度的降低和时间的延长，废液会成胶凝状，此时流动性极差，这给后续废水处理带来极大的困难。所以目前白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液的处理存在很大困难。
果胶有良好的胶凝性和乳化稳定的作用，在食品工业、医药工业、轻工业中有着广泛的应用。果胶作为一种重要的添加剂，据报导，全世界现在年需求量在16000t以上，并以每年5％左右的速度上升。
如果废液未经处理就直接排放，不仅会造成严重的环境污染，而且会白白浪费大量的有用物质果胶，这是不符合资源的综合利用和环境保护理念的。目前白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液的处理存在很大的困难，而且目前还没有关于构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液有效处理的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提取工艺简单的从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法。其不仅减轻了环境的污染，而且能够变废为宝。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入8～12份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于40℃～70℃保温静置50min～80min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用80～110份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶1～4∶36～39的体积比混合制得；再用体积浓度为50％～70％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
采用本发明的提取方法提取果胶后蒸煮废液的BOD、COD大幅度降低，分别仅为提取果胶前的27.8％和26.7％，色度也不到原来的三分之一，污染负荷大幅度降低。而且废液冷却后不会成凝胶状，流动性好，为后续废水处理提供了可能。
具体实施例方式
实施例1，首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入12份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于40℃保温静置60min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用80份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶1∶38的体积比混合制得；再用体积浓度为70％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
实施例2，首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入10份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于60℃保温静置80min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用100份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶3∶36的体积比混合制得；再用体积浓度为50％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
实施例3，首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入8份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于70℃保温静置50min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用90份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶2∶39的体积比混合制得；再用体积浓度为60％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
实施例4，首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入11份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于50℃保温静置70min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用110份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶4∶37的体积比混合制得；再用体积浓度为55％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
实施例5，首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入9份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于62℃保温静置56min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用95份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶2∶36的体积比混合制得；再用体积浓度为65％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
权利要求
1.一种从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，其特征在于1)首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入8～12份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；2)然后将其置于40℃～70℃保温静置50min～80min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；3)将分离出的果胶铝沉淀用80～110份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶1～4∶36～39的体积比混合制得；4)再用体积浓度为50％～70％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
2.根据权利要求1所述的从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，其特征在于首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入12份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于40℃保温静置60min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用80份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶1∶38的体积比混合制得；再用体积浓度为70％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
3.根据权利要求1所述的从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，其特征在于首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入10份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于60℃保温静置80min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用100份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶3∶36的体积比混合制得；再用体积浓度为50％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
4.根据权利要求1所述的从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，其特征在于首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入8份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于70℃保温静置50min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用90份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶2∶39的体积比混合制得；再用体积浓度为60％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
5.根据权利要求1所述的从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，其特征在于首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入11份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于50℃保温静置70min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用110份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶4∶37的体积比混合制得；再用体积浓度为55％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
6.根据权利要求1所述的从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，其特征在于首先取100份白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入9份饱和的Al2(SO4)3溶液使果胶完全沉淀；然后将其置于62℃保温静置56min，使果胶铝沉淀从溶液中析出，真空条件下抽滤，分离出果胶铝沉淀；将分离出的果胶铝沉淀用95份脱盐液漂洗后，真空抽滤，分离出果胶沉淀；所说的脱盐液是由无水乙醇、98％浓硫酸和水按60∶2∶36的体积比混合制得；再用体积浓度为65％酒精漂洗分离的果胶沉淀，然后再在60℃真空下干燥即得果胶成品。
全文摘要
一种从白构皮制浆蒸煮废液中提取果胶的方法，首先取白构皮过氧化氢草酸盐法蒸煮废液，持续搅拌并逐渐加入饱和的Al
文档编号C08B37/00GK1927891SQ20061010465
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月26日 优先权日2006年9月26日
发明者李新平, 陈立红, 索晓红 申请人:陕西科技大学