专利名称：表面微孔排球及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种排球及其生产方法，特别是一种具有微孔表皮排球及其生 产方法。
背景技术：
当前排球的表皮多为硬质橡胶皮或者皮革，手感较为生硬，打球时容易使 人击球部位红肿，限制了人们参与排球运动的积极性，严重时造成运动人运的 受伤。名为具独立超细纤维发泡海绵层结构的排球的中国专利(专利号为
CN00205853.7) —种具独立超细纤维发泡海绵层结构的排球，是于在中空球状 的内胎上，以尼龙丝均匀地巻绕于内胎表面而形成一尼龙丝层，再以一独立发 泡海绵层覆盖于尼龙丝层上，并使独立发泡海绵体能渗入底部的尼龙丝层而形 成一尼龙丝与独立发泡海绵层；藉由独立发泡海绵体的单一微细发泡结构渗入 尼龙丝层中，能使尼龙丝的纤维不因压力作用而产生压縮硬化的现象，进而保 持其柔软状态；再者，在相同重量规格之下，独立发泡海绵体具有较优良的弹 性，最后于外层贴覆天然皮革或人造皮革制成的球体。可以看出其表面仍为天 然皮革或人造皮革制成的球体。名为一种高弹力软式排球的中国专利(专利号 为CN99229738.9)采用由可发泡树脂材料制成的海绵状实心球体，比较传统排 球重量较轻、球速较低、手感柔软，有良好的飘风能力，是普及排球运动的适 宜用球，尤其适合老年人和少年儿童使用。显然这种更像一种玩具意义上的排 球，和本发明所述的排球所应用的范围相比较小。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的弹力较差、手感差、容易使人受伤等问题，
提供了一种弹力强、手感好、不易伤人的排球。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的
一种表面微孔排球，包括表皮和内胆，其特征在于表皮具有加入发泡剂制 作而成的微孔结构。这样表皮上具有微孔，微孔的大小一般不等，这是因为加 入发泡剂不均匀，并且在材料的炼制过程中混合也不是绝对的均匀。本发采用 具有发泡结构的表皮使得表面及其柔软又不失排球的弹性。
一种上述表面微孔排球的生产方法，其特征在于包括以下步骤
A:将3 10份发泡剂、40~60份橡胶、30 50份的橡胶增强功能粉体混合
后在开炼机上塑炼混炼均匀；
B:加入8 10份辅料和0.2~0.4份硫化助剂到A步所得的产物中，将其混 炼，再加入2 3份硫化剂，待其整体混合均匀后停放8小时以上。
C:将B步骤得到的产品热炼后压延成排球表皮厚度；
D:将C步骤所得的表皮贴到内胆上。
所述的份数为重量份，所述的发泡剂可以是偶氮二甲酰胺、偶氮二羧酸硼 等常用的发泡剂的一种或多种的混合物。所述的橡胶可为天然橡胶或者合成橡 胶或两者的混合物。
所述的辅料为防老剂、抗氧剂264、氧化锌的一种或多种；所述的防老剂 可以是二硫化二吗啡啉、硫磺粉、充油不溶性硫磺、改性垸基酚树脂、N—环 己基硫代酞酰亚胺、芳香烃油；所述的硫化助剂为二硫化苯并唑。
作为优选，所述的加入2 3份硫化剂具体为2份的硫磺和0.2 0.4份二硫化 四甲基秋兰姆的混合物。
作为优选，所述的发泡剂是德国拜尔公司的酸洗-偶氮二甲酰胺ISOcellAC 改性发泡剂。
作为优选，所述的橡胶为天然橡胶和合成橡胶的混合物，天然橡胶是合成
橡胶的3 5倍，所述的橡胶增强功能粉为通用的橡胶增强功能粉，例如上海安 億纳米材料科技有限公司就有一种Rub-009的粉体出售。
囡此，本发明所迷的排球具有弹力强、手感好、不易伤人等特点。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图
，对本发明的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1: 一种表面微孔排球，它包括表皮和内胆，内胆采用气密性强的
氯化丁基制作而成，其抗拉强度达到1000N/cm，它是用尼龙丝作为骨架，在尼 龙丝中添加40g的纱线，这和普通的排球内胆完全相同，表皮是具有加入发泡 剂制作而成的微孔结构。表皮上的为孔结构的孔径在50微米到400微米之间， 这些微孔有的是全通，即孔的两头分别对应内胆和外部，有的微孔是半通的， 即一端开向外部， 一端封闭，或者一段开向内胆一端封闭，还有一行气泡处于 表皮的包裹状态。
上述微孔排球的生产方法，它是将3份德国拜尔公司的酸洗-偶氮二甲酰胺 改性发泡剂、40份天然橡胶、30份的白碳黑、轻质碳酸钙混合后在开炼机上塑 炼均匀；加入8份活化剂氧化锌和0.2份硫化助剂二硫化二苯并噻唑到塑炼5 小时所得的产物中，将其混炼，混炼的同时加入2份硫磺，待其整体混合均匀 后停放8小时。将停放8小时所得的产品热炼，热炼后压延成排球表皮厚度； 将表皮硫化，控制蒸汽压为7千克每平方厘米，空气压力为7.5千克每平方厘 米，控制备冷却的温度为35度以下，正硫时间为9分钟，排水时间为90秒， 充气时间为25秒，排气时间为20秒，最后将经过硫化的表皮贴到内胆上。
实施例2: —种表面微孔排球，它包括表皮和内胆，内胆采用气密性强的 溴化丁基橡胶制作而成，其抗拉强度达到1050N/cm，它是用尼龙丝作为骨架， 在尼龙丝中添加35g的纱线，这和普通的排球内胆完全相同，表皮是具有加入 发泡剂制作而成的微孔结构。上述微孔排球的生产方法，它是将30份偶氮二羧
酸硼、60份合成橡胶、50份的白碳黑、轻质碳酸钙混合后在开炼机上塑炼10 小时；加入5份抗氧剂264、 5份活化剂氧化锌和0.4份硫化助剂二硫化二苯并 噻唑到塑炼8小时所得的产物中，将其混炼，混炼的同时加入2份硫磺和一份 0.2份二硫化四甲基秋兰姆，待其整体混合均匀后停放9小时。将停放9小时所 得的产品热炼，热炼后压延成排球表皮厚度；将表皮硫化，控制蒸汽压为7.5 千克每平方厘米，空气压力为8千克每平方厘米，控制备冷却的温度为35度以 下，正硫时间为IO分钟，排水时间为90秒，充气时间为25秒，排气时间为 20秒，最后将经过硫化的表皮贴到内胆上。
实施例3: —种表面微孔排球，它包括表皮和内胆，内胆采用气密性强的 溴化丁基橡胶制作而成，其抗拉强度达到1030N/cm，它是用尼龙丝作为骨架， 这和普通的排球内胆基本相同，表皮是具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。 上述微孔排球的生产方法，它是将30份偶氮二甲酰胺、30份合成橡胶20分天 然橡胶、40份的白碳黑、轻质碳酸钙混合后在开炼机上塑炼6小时；加入9份 抗氧剂264和0.3份硫化助剂二硫化二苯并噻唑到塑炼6小时所得的产物中， 将其混炼，混炼的同时加入2份硫磺和一份1份二硫化四甲基秋兰姆，待其整 体混合均匀后停放9小时。将停放9小时所得的产品热炼，热炼后压延成排球 表皮厚度；将表皮硫化，控制蒸汽压为7.5千克每平方厘米，空气压力为8千 克每平方厘米，控制备冷却的温度为35度以下，正硫时间为IO分钟，排水时 间为90秒，充气时间为25秒，排气时间为20秒，最后将经过硫化的表皮贴到 内胆上。
权利要求
1、一种表面微孔排球，包括表皮和内胆，其特征在于表皮具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。
2、 一种表面微孔排球的生产方法，其特征在于包括以下步骤A:将3~10份发泡剂、40~60份橡胶、30 50份的橡胶增强功能粉体混合 后在开炼机上塑炼5 8小时；B:加入8 10份辅料和0.2 0.4份硫化助剂到A步所得的产物中，将其混 炼，再加入2 3份硫化剂，待其整体混合均匀后停放8小时以上。C:将B步骤得到的产品热炼后压延成排球表皮厚度；D:将C步骤所得的表皮贴到内胆上。
3、 根据权利要求2所述的表面微孔排球的生产方法，其特征在于所述的橡 胶为天然橡胶和合成橡胶的混合物，天然橡胶是合成橡胶的3~5倍。
4、 根据权利要求2或3所述的表面微孔排球的生产方法，其特征在于所述 的辅料为氧化锌粉末，所述的硫化助剂为二硫化二苯丙唑，所述的2~3硫化剂 为2份的硫磺和0.2 0.4份二硫化四甲基秋兰姆的混合物。
全文摘要
本发明涉及一种排球的结构及其生产工艺，属于材料科学领域。它包括表皮和内胆，表皮具有加入发泡剂制作而成的微孔结构。上述表面微孔排球的生产方法包括以下步骤A将3～10份发泡剂、40～60份橡胶、30～50份的橡胶增强功能粉体混合后在开炼机上塑炼混炼均匀；B加入8～10份辅料和0.2～0.4份硫化助剂到A步所得的产物中，将其混炼，再加入2～3份硫化剂，待其整体混合均匀后停放8小时以上；C将B步骤得到的产品热炼后压延成排球表皮厚度；D将C步骤所得的表皮贴到内胆上。本发明所述的排球弹力强、手感好、不易伤人。
文档编号C08J9/04GK101099889SQ20061005229
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者陈光伟 申请人:陈光伟