专利名称：高弹eva发泡型材配方及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法。
背景技术：
现有EVA发泡型材一般由EVA材料混合发泡剂制成，但现有的EVA材料弹性均不高。现有EVA材料制作步骤为；1、混炼将EVA材料既发泡剂均匀混合；2、滚轧将混合料滚轧成片体；3、切片将片体切成大小相等的块状；4、发泡将块状材料进行利用大型油压机进行发泡制成发泡体；5、研磨切割将发泡体表面研磨祛除表皮并切割；6、热压冷压成型将半成品EVA材料放入鞋底模子内，利用高温高压压铸，然后冷却成型。
由于现有EVA发泡型材制造配方不合理，使利用现有方法制造的EVA材料鞋底的弹性不佳。
发明内容
针对现有技术中的问题和不足，本发明的目的是提出一种高弹EVA发泡型材配方及制造方法，能够制造出弹性更佳的EVA发泡鞋底。
为解决上述问题，本发明提出的高弹EVA发泡型材配方，包括以下重量份的材料乙烯-醋酸乙烯共聚物 54~66份； 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 22.5～27.5份；乙烯-丙烯酸共聚物 13.5～16.5份；二氧化硅 18～22份； 二乙二醇 1.8～2.2份；氧化锌 1.35～1.65份；架桥剂 0.9～1.1份；架桥助剂 0.45～0.55份；发泡剂 2.925～3.575份； 色母 2.7～3.3份。
作为优选，本发明提出的高弹EVA发泡型材配方，包括以下重量份的材料乙烯-醋酸乙烯共聚物 60份； 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 25份；乙烯-丙烯酸共聚物15份； 二氧化硅 20份； 二乙二醇 2份；氧化锌 1.5份； 架桥剂1.0份； 架桥助剂 0.5份；发泡剂 3.25份； 色母 3份。
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为18％。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法，包括以下步骤(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60重量份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份、乙烯-丙烯酸共聚物15重量份、二氧化硅20重量份、二乙二醇2重量份、氧化锌1.5重量份、架桥剂1.0重量份、架桥助剂0.5重量份、发泡剂3.25重量份充分混合；(2)将混合物进行密炼混合；(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材或直径为3毫米的造料颗粒；(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机，在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟，制成20mm厚的EVA发泡板材，或注入注射压模发泡机，在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟，制成15mm厚的EVA发泡型材成品；(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工；(7)将加工后的EVA发泡板材进行二次模压成型。
其中，所述步骤(2)中，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟。
其中，所述步骤(3)中，开炼再混合时间为10～15分钟。
其中，所述步骤(7)具体为①将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟；②将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
本发明提出的高弹EVA发泡型材配方及制造方法，能够制造出弹性更佳的EVA发泡鞋底。
具体实施例方式
本发明提出的高弹EVA发泡型材配方优选实施例，包括以下材料乙烯-醋酸乙烯共聚物 60份； 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 25份；乙烯-丙烯酸共聚物15份； 二氧化硅 20份； 二乙二醇 2份；氧化锌 1.5份； 架桥剂 1.0份； 架桥助剂 0.5份；发泡剂 3.25份； 色母 3份。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法优选实施例一，包括以下步骤(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60公斤、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物15公斤、二氧化硅20公斤、二乙二醇2公斤、氧化锌1.5公斤、架桥剂1公斤、架桥助剂0.5公斤、发泡剂3.25公斤、色母3公斤充分混合；
(2)将混合物进行密炼混合，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟；(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，开炼再混合时间为10～15分钟，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材；(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机，在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟，制成20mm厚的EVA发泡板材；(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工；(7)将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟；(8)将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法优选实施例二，包括以下步骤(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60公斤、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物15公斤、二氧化硅20公斤、二乙二醇2公斤、氧化锌1.5公斤、架桥剂1公斤、架桥助剂0.5公斤、发泡剂3.25公斤、色母3公斤充分混合；(2)将混合物进行密炼混合，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟；(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，开炼再混合时间为10～15分钟，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；(4)将步骤(3)所得混合物制成直径为3毫米的造料颗粒；(5)将步骤(4)所得造料颗粒注入注射压模发泡机，在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟，制成15mm厚的EVA发泡型材。
权利要求
1.一种高弹EVA发泡型材配方，其特征在于，该高弹EVA发泡型材配方是由以下重量份的材料组成乙烯-醋酸乙烯共聚物54~66份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22.5～27.5份乙烯-丙烯酸共聚物13.5～16.5份；二氧化硅18～22份；二乙二醇1.8～2.2份；氧化锌1.35～1.65份；架桥剂0.9～1.1份；架桥助剂0.45～0.55份；发泡剂2.925～3.575份；色母2.7～3.3份。
2.根据权利1所述的高弹EVA发泡型材配方，其特征在于，该高弹EVA发泡型材配方是由以下重量份的材料组成乙烯-醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯-丙烯酸共聚物15份；二氧化硅20份；二乙二醇2份；氧化锌1.5份；架桥剂1.0份；架桥助剂0.5份；发泡剂3.25份；色母3份。
3.根据权利1或2所述的高弹EVA发泡型材配方，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为18％。
4.一种所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60重量份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份；乙烯-丙烯酸共聚物15重量份；二氧化硅20重量份；二乙二醇2重量份；氧化锌1.5重量份；架桥剂1.0重量份；架桥助剂0.5重量份；发泡剂3.25重量份充分混合；(2)将混合物进行密炼混合；(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材或直径为3毫米的造料颗粒；(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机，在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟，制成20mm厚的EVA发泡板材，或注入注射压模发泡机，在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟，制成15mm厚的EVA发泡型材成品；(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工；(7)将加工后的EVA发泡板材进行二次模压成型。
5.根据权利要求4所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟。
6.根据权利要求5所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，开炼再混合时间为10～15分钟。
7.根据权利要求6所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)具体为①将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟；②将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
全文摘要
本发明公开了一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，为解决现有EVA发泡型材弹性不佳的问题，本发明提出的配方包括乙烯－醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯－丙烯酸共聚物15份；二氧化硅20份；二乙二醇2份；氧化锌1.5份；架桥剂1.0份；架桥助剂0.5份；发泡剂3.25份；色母3份。本发明提出的制造方法包括混合、密炼混和、开炼再混合并进行束薄、制成板材或颗粒、进行压模发泡或注射压模发泡、将发泡板材研磨切割、进行二次发泡。本发明提出的高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，能够制造出弹性更佳的EVA鞋底。
文档编号C08K5/00GK1982364SQ200510130490
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日
发明者郭廷志 申请人:郭廷志