专利名称：芳香多纹路微孔热塑性树脂仿木材料及其木纹形成工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种高分子仿木材料组合物，特别是一种芳香多纹路微孔热塑性树脂仿木材料及其表面木纹形成工艺。
背景技术：
目前市场上用热塑性树脂仿木材料制作的仿木产品已不少，由于各生产厂家的配方和生产工艺所致，即采用二种或二种以上不同颜色粒料混合后，按照料流速度的差异，一次性挤注成仿木纹材料，一般都存在着制品木纹失真，现有的产品的表面木纹一般都是采用印刷、热转印或覆膜技术制作。油墨印刷档次低、热转印者不耐磨、易退色，覆膜易起泡，脱胶剥落，而且一次性挤注纹路不稳定、颜色不协调、色差严重、不细腻、纹路粗犷单一，外表暗淡无光等缺陷；尤其是在用其制作凹凸不平复杂曲面死角的制品时，用印刷、热转印、覆膜技术难以达到仿真的效果。更大的要害是，现有制品一般都含铅有毒，易老化退色、强度低，低温时发脆、高温环境中易变形，硬度差、易划伤、不耐磨，不能长久保持鲜艳色泽、外观不自然、无豪华品质、无芳香味，人们不愿用其替代天然木材用于室内外装饰，因而限制了以塑代木制品的推广应用。
发明内容
本发明的目的是为公众提供一种强度高、耐磨损、表面光滑洁净、色彩丰富、同样具有现有热塑性树脂仿木制品优特点、并能自然散发出芳香气味的新型热塑性树脂仿木材料。
这种新式热塑性树脂仿木材料也是以聚氯乙烯即(PVC)为主料、辅以轻质碳酸钙作填充料，并添配增塑剂、稳定剂、润滑剂、改性剂，表面光洁剂等加工助剂，再加着色剂、增香剂和活性剂，经混合、造粒、挤注成型、表面处理制成，所不同的是在所述的加工助剂中，增塑剂是用邻苯二甲酸二辛脂、偶氮二甲酰胺作发泡剂、辅加山东淄博华星助剂厂生产的ZB530发泡调节剂；稳定剂是用硬脂酸钙、氧化锌及氧化镁；润滑剂是用聚乙烯蜡或石蜡并加硬脂酸；在所谓的改性剂中，用氯化聚乙烯作抗冲剂，用二丁基二硫代氨基甲酸锌作防老剂，用双反丁烯二酸脂作阻燃剂，用酯类或醇类香料作增香剂；增添适量的钛白粉，并根据产品需求添配适量的无机颜料着色，活性剂用于增加香料的渗透活性。
具体配方为(以重量份计)聚氯乙烯100份，轻质碳酸钙10～50份、硬脂酸钙0.3～0.6份、氧化锌3～4份、氧化镁2～3份、聚乙烯蜡(或石蜡)0.2～0.4份、硬脂酸0.2～0.4份、偶氮二甲酰胺0.2～0.6份、ZB530发泡调节剂3～8份、邻苯二甲酸二辛脂2～4份、氯化聚乙烯3～6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.2～0.4份、双反丁烯二酸脂0.2～0.6份、钛白粉0.5～2份、酯类或醇类香料0.2～0.4份、阳离子表面活性剂0.01～0.04份。
将上述原料按常规工艺和原料特性要求，分别在高低温混料机中混合均匀，再送入造粒机中造粒，然后将粒料送入挤塑机中挤注入模成型，制成仿木制品坯材。
本发明的另一技术特点，就是利用水压法覆粘工艺将制出的仿木制品坯材的表面裹覆上木纹图案。其具体的木纹形成工艺是将市售的耐水印花膜剪裁成与仿木制品坯材表面积相应的大小、以花纹膜面朝上地平铺在盛满着水温恒定在25～30℃的温水槽的水层表面上，在耐水印花膜的花纹膜面上均匀喷覆一层活性溶剂，待耐水印花膜软化后，便将仿木制品坯材轻轻叠压在耐水印花膜上，利用水压的作用，使耐水印花膜均匀顺服地裹贴着仿木制品坯材一起轻轻压入温水槽中，耐水印花膜上的木纹图案即转粘置于仿木制品坯材的表面上，待确认耐水印花膜上的木纹图案转粘到仿木制品坯材表面上后，即捞出放置到另一个清水池中进行清洗和除去多余的耐水印花膜，然后拿出转粘着木纹图案的仿木制品自然晾干或烘干，最后在表面上喷涂一层亮光油或透明清漆，干燥后即为成品。
用本发明配方和木纹形成工艺生产出的热塑性树脂结构微孔多纹路芳香味仿木材料制品，塑化效果好、微孔均匀、边角饱满、表面光滑、无弯曲、破孔、裂纹，无粗糙面和波纹；特别是采用钙镁锌化合物作为无铅热稳定剂，取代传统的含铅化合物稳定剂，故产品环保无毒，色彩丰富、木纹自然细腻、耐磨损、不退色、防酸碱、经水长时间浸泡不脱落、不霉变、高温环境下不变形、低温条件下不发脆，香气缓缓释放，可清新环境，可钉、钻、锯、刨、铆、粘。采用水压法覆粘的仿木材料制品的木纹平整、逼真、美观、不起泡、无剥落，豪华大方，免油漆、易清洁表面。
具体实施例方式在本发明中，除主料外，其余的填充料，加工助剂、着色剂、增香剂等均按仿木制品所要求的特性具体取量。
例如(以下均按重量份计)将聚氯乙烯100份、轻质碳酸钙40份逐渐加温混合待温度升至35～40℃左右时加入硬脂酸钙0.5份、氧化锌3份、氧化镁2份、聚乙烯蜡0.4份、硬脂酸0.2份、偶氮二甲酰胺0.5份、深铬黄0.01份、艳佳丽红0.002份、淡铬黄0.03份、碳黑3份、艳佳丽黄0.003份、氯化聚乙烯5份、二丁基二硫代氨甲酸锌0.2份、双反丁烯二酸脂0.2份、钛白粉2份；继续加温搅拌均匀，待温度升至65～75℃时加入邻苯二甲酸二辛脂4份参与搅拌，温升在85～95℃时加入ZB530发泡调节剂6份搅拌、温升至95～105℃时加入玫瑰香料0.15份、阳离子表面活性剂0.035份，继续升温搅拌，在温度升到110～120℃时，即将料排到冷混锅混合并迅速冷却，在料温降到40℃以下时便可排料装袋，即制得柚木土黄混合料，送入造粒机造粒待用；再制咖啡色粉料、同样用上述主料、填充料和加工助剂配方和加工程序，只是将着色剂改为艳佳丽黄1份、艳佳丽红0.2份、碳黑0.2份、氧化铁红0.08份，即制得咖啡色混合料，同样送入造粒机中造粒待用。
将柚木土黄粒料和咖啡色粒料按5∶1的比例混合均匀，送入挤塑机中，装上不同的模具，就可挤注出底色为柚木纹路芳香味的热塑性树脂结构微孔仿柚木制品材料，制成门套线、地脚线等建筑仿木饰材或家俱用材的坯材。
本发明在用水压法覆粘工艺制作的仿木制品坯材表面木纹图案时，其所用的活性溶剂，凡能溶解软化耐水印花膜花纹者，均可使用。当然，应优先选用对耐水印花膜溶解软化速度较快者。我们自配的一种混合型活性溶剂的使用效果就非常理想。这种活性溶剂的配方是(按重量份计)香蕉水(天那水)55～65份、二甲苯16～22份、环乙酮8～12份、二乙二醇二丁醚8～12份充分搅拌混合均匀即可待用。
权利要求
1.一种芳香多纹路微孔热塑性树脂仿木材料，它由聚氯乙烯为主料、轻质碳酸钙作填充料，并添配增塑剂、稳定剂、润滑剂、改性剂作加工助剂，再加着色剂、增香剂、活性剂，经混合、造粒、挤注成型、表面处理制成；其配方为(以重量份计)聚氯乙烯100份，轻质碳酸钙10～50份、硬脂酸钙0.3～0.6份、氧化锌3～4份、氧化镁2～3份、聚乙烯蜡或石蜡0.2～0.4份、硬脂酸0.2～0.4份、偶氮二甲酰胺0.2～0.6份、ZB530发泡调节剂3～8份、邻苯二甲酸二辛脂2～4份、氯化聚乙烯3～6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.2～0.4份、双反丁烯二酸脂0.2～0.6份、钛白粉0.5～2份、酯类或醇类香料0.2～0.4份、阳离子表面活性剂0.01～0.04份。
2.芳香多纹路微孔热塑性树脂仿木材料表面木纹形成工艺，其特征是将耐水印花膜剪裁成与仿木制品坯材表面积相应的大小，以花纹膜面朝上地平铺在盛满着水温为25～30℃的温水槽的水层表面上，在耐水印花膜的花纹膜面上均匀喷覆一层活性溶剂，待耐水印花膜软化后，便将仿木制品坯材轻轻叠压在耐水印花膜上，使耐水印花膜均匀顺服在裹贴着仿木制品坯材一齐压入温水槽中，待耐水印花膜上的木纹图案已裹粘到仿木制品坯材表面上后，即捞出放置到清水池中清洗和除去多余的耐水印花膜，拿出裹贴着木纹图案的仿木制品自然晾干或烘干，最后在表面上喷涂一层亮光油或清漆、干燥后即为成品。
3.根据权利要求2所述的芳香多纹路微孔热塑性树脂仿木材料表面木纹形成工艺，其特征是，所述的活性溶剂的配方为(以重量份计)香蕉水55～65份、二甲苯16～22份、环乙酮8～12份、二乙二醇二丁8～12份、充分搅拌均匀。
全文摘要
本新式热塑性树脂仿木材料是以聚氯乙烯为主料、轻质碳酸钙作填充料，添配增塑剂、稳定剂、润滑剂、改性剂等加工助剂并加着色剂、增香剂和活性剂经混合、造粒、挤出成型再经表面处理制成，其中用偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯作发泡剂和增塑剂、用ZB530为发泡调节剂，用增香剂为增加芳香味，用钙镁锌化合物为无铅热稳定剂，塑化效果好、微孔均匀、边角饱满、表面光滑、香气缓缓释放，环保无毒和具备热塑性树脂仿木材料的所有优特点，特别是采用水压法覆粘工艺将仿木制品坯材表面覆置上木纹图案、色彩丰富、木纹自然细腻、耐磨损、不退色、耐酸碱、不脱落、不霉变、豪华大方。既可用作家居装饰建材，也可用作高档豪华家具用料。
文档编号C08L27/06GK1690112SQ200410022458
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者卢李勤, 严秀芹 申请人:桂林舒康建材有限公司