专利名称：防止聚丙烯嵌段共聚物生产中下料管线堵塞的方法
技术领域：
本发明涉及聚乙烯-丙烯嵌段共聚物生产工艺。
背景技术：
本发明是日本三井油化公司聚丙烯生产装置的改进。日本三井油化公司的技术采用HYPOL工艺，该工艺采用高效载体催化剂，革除了脱灰、脱无规物工艺。其装置由1、2号两台液相聚合反应釜和3、4号两台气相聚合反应釜组合而成。该装置原设计能生产具有优良性能的聚丙烯均聚物、无规共聚物和嵌段共聚物。由于嵌段共聚物以其较高耐冲击强度，中等流动性，广泛应用于工具箱、周转箱、吹塑制品等，市场前景广阔。但生产嵌段共聚物的技术要求高。
嵌段共聚物是在生产时在4号聚合反应釜加共聚单体乙烯，由于乙烯加入生成乙丙橡胶使粉未发粘流动性变差，易造成架桥，或下料不畅，影响稳定生产。为此，向4号聚合反应釜加入低纯度的氮气(LPN)，用其中微量的氧杀死粉末表面的催化剂活性中心，减少粉末表面乙丙胶的生成，提高粉末的流动性。
但是在生产过程中3号聚合反应釜下料系统极易发生堵塞，导致生产无法正常进行，严重影响嵌段共聚物产量的扩大。
发明内容
经本发明人的研究发现，聚丙烯嵌段共聚物生产中3号聚合反应釜下料系统易发生堵塞是因为4号聚合反应釜生产中加入共聚单体乙烯，而3号聚合反应釜粉料输送风机与4号聚合反应釜相连，4号聚合反应釜中的乙烯就会随着输送气由平衡管进入3号聚合反应釜下料系统，在下料系统中与丙烯继续反应，生成乙丙胶而导致粉末发粘，粉末流动性变差，最终导致无法正常下料。
针对以上原因，本发明的技术方案如下一种防止聚丙烯嵌段共聚物生产中下料管线堵塞的方法，它包括下列步骤A.如图1所示，从3号聚合反应釜1粉末输送风机7出口至3号聚合反应釜1的粉末下料罐3的管线增加一条低纯度氮引入管线5，及表面失活剂注入管线6，B.4号聚合反应釜8加入乙烯前，先从低纯氮引入管线5及表面失活剂注入管线6加入低纯氮和表面失活剂，使乙烯-丙烯共聚前管线系统充满低纯氮和表面失活剂，并继续加入低纯氮和表面失活剂，C.在4号聚合反应釜8中加入乙烯，生产乙烯-丙烯嵌段共聚物。
上述本发明的方法中，表面失活剂是Atmer163，当乙烯-丙烯共聚物的产量为9-13吨/时，Armer163的加入量为7-15升/时。
上述本发明的方法中，低纯氮中氧的含量为5000-6000ppm，当乙烯-丙烯共聚物的产量为9-13吨/时，低纯度氮的加入量为6-13Nm3/时。
采用本发明的方法后，4号聚合反应釜8控制稳定，乙烯含量控制平稳，3号聚合反应釜1下料正常，未发现堵塞现象，实现了长周期稳定运行，产品质量也得到了保证。
四
图1是聚丙烯生产装置中3号聚合反应釜和4号聚合反应釜部分管线流程示意图，其中1为3号反应釜；2、3分别为粉末下料罐；4为下料旋转阀；5为新增低纯氮加入管线；6为新增表面失活剂Atmer163注入管线；7为3号聚合反应釜粉末输送风机；8为4号聚合反应釜；9为4号聚合反应釜循环气风机；10为4号聚合反应釜换热器；11为乙烯加料管线。
五具体实施例方式
实施例1如图1所示，从3号聚合反应釜粉末输送风机7出口至3号聚合反应釜粉末下料罐3的线路上，增加低纯度氮引入管线5及表面失活剂Atmer163注入管线6，通过隔膜泵可将Atmer163注入。在转产前配好低纯度氮，其氧浓度为5600ppm，投乙烯前5个小时向系统加入低纯氮和Atmer163(英国产)，加入量分别为10Nm3/hr、12L/hr，使整个系统均充满低纯氮和Atmer163，然后投乙烯生产了J340、J440、J540、J640、J740等嵌段共聚物，取得了良好的效果，整个生产过程平稳，不出现管道堵塞现象，每小时产量达到12吨，产品质量优越，其中J340的性能如下表，从表中可看出，扬子J340的各项强度指标均较高。
实施例2设备改造如实施例1在转产嵌段共聚物J340前先配好低纯度氮，其氧浓度为6000ppm，投乙烯前3小时向系统加入低纯度氮和表面失活剂Atmer163，加入量分别为8Nm3/hr和8L/hr，使整个系统充满低纯氮和Atmer163，然后投入乙烯生产J340乙烯-丙烯嵌段共聚物，取得了良好的效果，整个生产过程平稳没有管道堵塞现象，每小时产量达到11.5吨。
表1
权利要求
1.一种防止聚丙烯嵌段共聚物生产中下料管线堵塞的方法，其特征是它包括下列步骤(A)从3号聚合反应釜(1)粉末输送风机(7)出口至3号聚合反应釜(1)的粉末下料罐(3)的管线增加一条低纯度氮引入管线(5)，及表面失活剂注入管线(6)，(B)在4号聚合反应釜(8)加入乙烯前，先从低纯氮引入管线(5)及表面失活剂注入管线(6)加入低纯氮和表面失活剂，使乙烯-丙烯共聚前，管线系统充满低纯氮和表面失活剂，并继续加入低纯氮和表面失活剂，(C)在4号聚合反应釜(8)中加入乙烯，生产乙烯-丙烯嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是表面失活剂是Atmer163。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是表面失活剂Armer163的加入量，当乙烯-丙烯共聚物的产量为9-13吨/时，Armer163的加入量为7-15升/时。
4.据权利要求1所述的方法，其特征是低纯氮中氧的含量为5000-6000ppm。
5.据权利要求4所述的方法，其特征是低纯氮的加入量，当乙烯-丙烯共聚物的产量为9-13吨/时，低纯度氮的加入量为6-13Nm3/时。
全文摘要
一种防止聚丙烯嵌段共聚物生产中下料管线堵塞的方法,它包括下列步骤:(A)从3号聚合反应釜(1)粉末输送风机(7)出口至3号聚合反应釜(1)的粉末下料罐3的管线增加一条低纯度氮引入管线(5),及表面失活剂注入管线(6),(B)在4号聚合反应釜(8)加入乙烯前,加入低纯氮和表面失活剂,使乙烯－丙烯共聚前管线系统充满低纯氮和表面失活剂,并继续加入低纯氮和表面失活剂,(C)在4号聚合反应釜(8)中加入乙烯,生产乙烯－丙烯嵌段共聚物。采用本发明的方法,3号聚合反应釜的管道不再堵塞,能长周期稳定地生产聚丙烯嵌段共聚物。
文档编号C08F2/00GK1332179SQ0111375
公开日2002年1月23日 申请日期2001年7月6日 优先权日2001年7月6日
发明者辛宝山, 姜京 , 阚林, 詹德明, 吴正军, 朱新华, 许造明, 夏华 申请人:扬子石油化工股份有限公司