专利名称：无异丙醇的尿素生产液体石蜡工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明为无异丙醇的尿素生产液体石蜡工艺，与目前国内外规模生产液蜡所普遍通用的分子筛法及用异丙醇的尿素生产液蜡工艺相比，在产品质量上相当，正构烷烃达96％以上，芳香烃降至1％以下。而在设备投资成本、能耗及生产效率上远优于分子筛法，在原材料的投放及损耗和生产工艺的简化，远胜于异丙醇的尿素生产液蜡工艺。本工艺还便于实现自动化，连续化大生产，经济效益显著。
因分子筛法生产液蜡工艺的设备成本高，能耗大，开工效率低，国内难以普遍采用。而用异丙醇的尿素生产液蜡工艺产品质量虽好，但异丙醇因具有吸水性强还具有“共沸”的特性，对产品和溶剂的提纯必须耗用约几十倍的清水来洗涤，如此造成回收，提纯过程很复杂。
本发明研究成功，以尿素生产液蜡的工艺中革除了用异丙醇而使用容易提纯回收溶剂和产品(包括液蜡和脱蜡油)以及尿素水溶液的石油溶剂，在整个工艺中结合本人早已被报批的两个专利“94239951.X”和“94114074.1”，这样既引发和加快了尿素与蜡的反应速度，也粉碎和酥松了固体加合物颗粒的作用利于其清洗，从而保证了液蜡产品的高纯度。
本发明无异丙醇的尿素生产液蜡工艺是这样来实施的先把石油溶剂加入原料油和尿素溶液中进行稀释，使尿素与原料油中的蜡处于较分散的状态下，使之反应后形成的固体加合物颗粒较细小，利于石油溶剂对加合物进行有效的浸洗又为了加快尿素与蜡的反应速度，本发明采用两个有成效的有力措施一是使尿素溶液，原料油和石油溶剂均放在专利94239951.X的卧式反应器内，进行稀释、反应。二是在该反应器内还加入约15％～20％的添如剂(参本人另一公布的专利94114074.1)。这样反应结果所制得的尿素与蜡的加合物固体颗粒很细小又酥松，易被石油溶剂洗涤干净，保证了液蜡产品的高纯度。石油溶剂使用后的蒸镏回收比异丙醇的回收简单容易得多，损耗也少。
现把无异丙醇尿素生产液蜡工艺结合《石油溶剂的尿素水溶液生产液体石蜡工艺流程示意图》详述参说明书附图
把含蜡的原料油(Ⅰ)，尿素水溶液(Ⅱ)和石油溶剂(Ⅲ)加入U型卧式反应器(1)内(参本人专利94239951.X)，开启搅拌器进行充分有效的搅拌，达到稀释，分散反应物的作用。为使引发和加快反应速度，再加入15％20％的《引发和加快无溶剂尿素脱蜡反应速度的添加剂》(参本人专利94114074.1)。待尿素与蜡全部反应形成固态的共晶体加合物后，则开启反应器底部出口，让全部固、液物体移向洗涤器(2)[结构同反应器(1)]，再在洗涤器内加入石油溶剂，并开启搅拌器作为充分有效的洗涤加合物颗粒表面，经充分清洗后，开启洗涤器(2)底部出口，把固、液两相物体全部转移至过滤器(3)，使之固、液体连续有效地分离。滤液流向滤液受器(11和12)，滤液中是含有脱蜡油和石油溶剂。固体是尿素与蜡形成的共晶体加合物与少量的水被吸附在加合物内，被螺旋输送器(4)推送至热分解器(5和6)，控制温度约90℃，使之分解成尿素水溶液和液蜡，在保温状态下用泵输送至沉降分离器(7和8)内，在加热保温下，自然静置分层，上部为液蜡层，下部为尿素水溶液层。先放净尿素水溶液至回收尿素储罐(9和10)内，后再放出液蜡至蒸馏釜(13)内，蒸镏回收石油溶剂后，即制成液蜡产品。而含溶剂量最大的滤液可自滤液受器(11和12)泵送至蒸镏釜(14)内，经蒸镏回收石油溶剂后，即得脱蜡油(如煤油)，这是另一产品。
本发明无异丙醇的尿素生产液蜡工艺，其特征是革除了异丙醇，用石油溶剂的尿素生产液蜡工艺，必须结合使用本人前已报批的两项专利即《U型卧式反应器》(参专利94239951.X)作稀释，分散反应物及有效清洗固体加合物之用，另则在反应器内，加入原料反应物后再加入《尿素脱蜡的添加剂》(参专利94114074.1)，起引发和加快尿素与蜡反应形成共晶体加合物的作用，这就开创了特有的生产液蜡工艺。
本发明无异丙醇的尿素生产液蜡工艺与分子筛生产液蜡工艺及用异丙醇的尿素生产液蜡工艺相比较，显著具有设备成本低，生产原材料的投入及损耗少，能耗小，工艺步骤简单，而产品质量保证，经济效益显著。
权利要求
1．本发明名称是无异丙醇的尿素生产液体石蜡工艺，其特征是革除了异丙醇作溶剂而是用石油溶剂稀释，分散子料反应物及洗涤反应产物，制得的液蜡产品具有较好纯度的高质量产品。
2．根据权利要求1，本发明工艺全部生产过程在若干U型卧式反应器(参专利94239951.X)内进行，为引发和加快反应速度，需在原料中加入15～20％的添加剂(参专利94114074.1)。
3．根据权利要求1和2，本工艺的实施是把含蜡的原料油(Ⅰ)，尿素水溶液(Ⅱ)和石油溶剂(Ⅲ)一起加入U型卧式反应器(1)内，开启搅拌器，进行充分有效的搅拌，起稀释，分散反应物的作用，为引发反应的发生和加速，再需加入15～20％的添加剂，尿素与蜡全部反应形成固态的共晶体加合物后，开启反应器底部的出口，让全部固液物料输入洗涤器(2)[结构同反应器(1)]，再在其内加入一定量的石油溶剂，开动搅拌器作充分有效的洗涤加合物颗粒表面，后续工艺是通过过滤器(3)和螺旋输送器(4)把固体加合物推送至热分解器(5和6)制得液蜡产品和尿素水溶液(可回收再利用)，滤液则输入蒸镏釜(14)使石油溶剂蒸镏回收再利用，同时制得脱蜡油产品。
全文摘要
本发明无异丙醇的尿素生产液蜡工艺,是革除异丙醇以石油溶剂与尿素溶液和原料油全部加入U型卧式反应器(1)(参专利94239951.X)内,先进行稀释后,再加入添加剂(参专利94114074.1),以引发和加快尿素与蜡反应形成共晶体加合物。然后将其全部转移至洗涤器(2)[同反应器(1)]对加合物进行有效的清洗。最后通过过滤器(3),对液,固体过滤分离之,固体推送至热分解器(5),制得液蜡产品和尿素水溶液(可继续再生产利用)。滤液输入蒸馏釜(14)内,蒸馏回收石油溶剂后,剩下则是脱蜡油产品。
文档编号C07C69/00GK1212253SQ9710661
公开日1999年3月31日 申请日期1997年9月19日 优先权日1997年9月19日
发明者俞轶人 申请人:俞轶人