专利名称：芦丁生产工艺的利记博彩app
芦丁生产工艺是指一种从槐米中提取芦丁的化工工艺。
芦丁可以直接作为药品，也可以作为药品、染料的中间体和食品的添加剂。传统的芦丁生产工艺是先将原料槐米粉碎，经过温水洗涤、热石灰乳水蒸煮、净化、中和、冷却、过滤、酸洗、水洗、烘干、粉碎等工序后即可制得成品芦丁，有时还要经过第二次精制过程，才能得到合格产品。这种工艺流程的缺点是，芦丁收率低，仅为8%～12%，产品呈淡黄色，且炽灼残渣往往偏高。为此，提出了本发明所述的生产工艺，其特征在于，在蒸煮工序，用碳酸氢铵水溶液加少量石灰水来代替石灰乳水蒸煮;在洗涤槐米时，用冷水代替温水;在洗涤结晶芦丁时，免去酸水。试生产结果，芦丁收率可达13%～17%，比传统工艺提高了20%～40%，产品质量也提高了，尤其是炽灼残渣明显下降，成品芦丁呈特有的微绿黄色;由于用冷水洗涤，可节能50%左右;减少了化工原料的消耗，简化了操作过程。
实施例已粉碎后的槐米50kg，加水1000kg在搅拌下洗涤，共三次。再加水约1000kg，在搅拌下，开始加蒸汽升温，同时加约15kg饱和石灰水和碳酸氢铵水溶液若干。在加碱水过程中，要不停地搅拌，并边加边检查提取液之PH值，使在提取液沸腾时保持PH8.5～9.0，再加入0.2kg硼砂。在沸腾下保温半小时，滤出槐米渣，药液用压力通过10层布袋进行净化处理。向药液中加入稀盐酸中和，至溶液的PH值等于6，并在搅拌下冷却，放置过夜，使芦丁沉淀完全，用板框式过滤机滤出沉淀，用软化水洗涤约2.5小时，离心脱水后，于80℃左右烘干再经粉碎，即得芦丁成品。
上述槐米渣再加水800kg，饱和石灰水2kg，硼砂0.2kg，重复以上操作过程，再次得到芦丁成品。
合并上述两次之芦丁成品共7.1kg，收率14.2%。产品按《中华人民共和国卫生部药品标准(1963)》化验，芦丁含量95.1%，水份8.7%，乙醇中不溶物5.5mg，炽灼残渣0.42%。
参考文献摘自《全国原料药生产工艺汇编》(机密)国家医药管理局1980年
权利要求
1.芦丁生产工艺是一种从槐米中提取芦丁的化工工艺，传统的工艺流程是，槐米粉碎→温水洗涤→石灰乳水蒸煮→净化→中和→冷却→过滤→酸洗→水洗→烘干→粉碎得成品芦丁。本发明的特征在于，在蒸煮工序，用的是碳酸氢铵水溶液和少量石灰水。
2.根据权利要求1的芦丁生产工艺，其中洗涤工序，其特征在于当洗涤原料时用冷水进行，洗涤结晶芦丁时只用软化水进行。
全文摘要
芦丁生产工艺是一种从槐米中提取芦丁的化工工艺。本发明的特征在于，用碳酸氢铵水溶液加少量石灰水来代替石灰乳水进行蒸煮，用冷水代替温水洗涤原料，不用酸水洗涤结晶的芦丁，与传统的芦丁生产工艺相比，本发明具有芦丁收率高、质量好、耗能少等明显优点。
文档编号C07H17/07GK1030764SQ8710373
公开日1989年2月1日 申请日期1987年5月25日 优先权日1987年5月25日
发明者刘长林 申请人:北京工业大学