一种既可以生产mto级又可以生产aa级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置，其原料粗甲醇首先进入共用的稳定塔脱出轻组分；脱出轻组分后的粗甲醇既可以去多效蒸发装置受热蒸发产生不含碱金属甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO级甲醇；又可以去加压塔、常压塔和稳定塔构成的多效精馏装置通过多效精馏的方法去生产AA级甲醇。在本发明中，除了上述的多效蒸发和多效精馏主体装置外还增设了粗甲醇预热器，第一第二塔釜甲醇预热器和加压塔进料预热器等装置来回收预热以节省能量消耗。本发明中的稳定塔塔釜出料泵可采用变频电机驱动以满足生产AA级和MTO级甲醇两种工况的操作需求。
【专利说明】—种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及甲醇制备【技术领域】，特别涉及一种采用多效蒸发和多效精馏相结合既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置。
【背景技术】
[0002]鉴于我国最近几年甲醇工厂的大规模上建，为甲醇产品寻找下游市场就成为了当务之急。在当前的条件下，由于我国多煤少油的能源格局限制，通过煤制甲醇，然后再通过甲醇制取烯烃的MTO、MTP技术就成了突破我国能源格局先天条件限制的路子，并打开甲醇产品的下游市场。
[0003]根据下游市场对甲醇产品的要求可以将甲醇规格分为两大类:一类是对于乙醇含量及其他杂质含量有严格要求的AA级甲醇产品，这种规格的甲醇主要用来进行羰基合成，比如制造醋酸等等；另一类是对甲醇当中的乙醇等有机杂质含量没有严格要求，但是对碱金属含量有严格要求的MTO级甲醇，这种规格的甲醇主要用来生产汽油、烯烃丙烯等。从甲醇化工发展的趋势来看，目前甲醇做烯烃、或者汽油将会占据相当大比例的市场份额，而羰基合成对AA级甲醇的需求则会保持比较稳定的态势。
[0004]目前，为了满足生产MTO级甲醇的需求，甲醇精制技术大致有三种方式:第一种是采用多效蒸发结合稳定塔的方式，其优点是流程简单，能耗低，但最大的缺点是无法灵活的根据市场需求生产AA级甲醇；第二种是采用精甲醇做MTO原料，但此工艺流程长，能耗要比第一种流程高上几倍，而且后续还需要设置昂贵的离子交换装置以脱除碱金属，设备投资高，操作麻烦；第三种则是在一个工厂并联设置两个甲醇精馏工段，其缺点是投资大，占地面积广，设备闲置率高，导致投资大量浪费而无法产生效益，而且需要频繁开停车以切换产品，操作繁琐不便。
[0005]现有流程配置存在如下不足之处:
[0006](I)采用多效蒸发结合稳定塔生产MTO级甲醇的工艺虽然流程简单、能耗低，但根本无法生产AA级甲醇，这样就没有办法达到根据市场需求调节产品种类的灵活型生产需求，无法实现工厂效益的最大化。
[0007](2)采用精甲醇做MTO原料，其工艺流程长，而且因为精甲醇生产当中需要加入碱液脱除有机酸，则精甲醇中的碱金属含量会大大提高。而MTO级甲醇要求最严格的指标就是碱金属含量必须小于0.lppm，这样在精制过程中反而对MTO的生产造成了二次污染，因此后续工段还需要设置大型的离子交换装置以脱除碱金属。离子交换设备为间歇操作且需要定期再生，其离子交换剂有寿命限制且价格昂贵。因此这种流程设备投资高，操作麻烦，而且生产MTO级甲醇的能耗要比第一种流程高上几倍。
[0008](3)采用并联设置两个甲醇精馏工段的设置，其缺点是投资大，占地面积极大，在生产一种规格的甲醇时，另一套设备完全闲置，人为导致了投资大量浪费而无法产生效益。而且在切换产品时需要停止一套装置而去开另一套装置，产品切换需要的时间长，操作复杂。如果采用热备的办法来达到迅速切换的目的，则消耗巨大，得不偿失。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有甲醇精馏装置所存在的上述技术问题而提供一种采用多效蒸发和多效精馏相结合既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法。通过重新优化配置甲醇精馏流程，精制来自甲醇合成工段的粗甲醇，本发明通过共用稳定塔及其附属设备的的方式满足既能生产MTO级甲醇又可以生产AA级甲醇的目的，并采用多效蒸发和多效精馏相结合的工艺优化能量利用，以缩短甲醇精馏流程、节省装置投资和降低操作能耗。
[0010]本发明所要解决的技术问题之二在于实现上述方法的装置。
[0011]由于现有的甲醇精馏装置或者只能生产AA级甲醇，或者只能生产MTO级甲醇，这就给工厂根据市场需求来调节产品带来了难度。如果工厂希望能即可以生产AA级甲醇，又可以生产MTO级甲醇，那么就需要同时上两套甲醇精馏装置，这就大大提高了投资和增加了占地面积。
[0012]考虑到生产MTO级甲醇中稳定塔的作用和生产AA级甲醇中予塔的作用基本都是脱除轻组分的，那么就可以考虑将这台塔器及塔顶附属冷凝回流系统进行共用。其区别不过是生产MTO级甲醇工况下稳定塔负荷低于生产AA级甲醇工况的予塔负荷，这样只要将予塔的内件进行调整保证其具备较高的弹性，那么就可以将生产AA级甲醇的予塔拿来做生产MTO级甲醇的稳定塔使用。而生产MTO级甲醇为了脱除碱金属采用的多效蒸发系统中的蒸发器可以采用釜式蒸发器的形式。这种釜式蒸发器又可以代替生产AA级甲醇所需要的蒸汽再沸器。这样就实现了生产两种甲醇规格时精馏装置中主要设备的共用，从而达到减少设备数目，降低投资，减小占地面积的目的。
[0013]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0014]一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏的方法，其特征在于，原料粗甲醇首先进入共用的稳定塔脱出轻组分；脱出轻组分后的粗甲醇既可以去由四个蒸发器和两个甲醇预热器组成的多效蒸发装置受热蒸发产生不含碱金属甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO级甲醇；又可以去加压塔、常压塔和稳定塔构成的多效精馏装置通过多效精馏的方法去生产AA级甲醇。
[0015]一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏的装置，其特征在于，在包括预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔构成的甲醇四塔精馏装置的基础上，通过将所述预精馏塔作为稳定塔使用并通过增加多效蒸发器和至少一台塔釜甲醇预热器，使得稳定塔塔底出来的经过稳定塔处理后的粗甲醇或者继续通过加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔精馏回收制备AA级甲醇，或者通过塔釜甲醇预热器和多效蒸发器回收碱金属制备MTO级甲醇。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述多效蒸发器为第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器，所述塔釜甲醇预热器为两台分为第一塔釜甲醇预热器、第二塔釜甲醇预热器。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，其制备AA级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0018]从外界过来的粗甲醇通过第一管线送入粗甲醇预热器进行预热，经过粗甲醇预热器预热后的粗甲醇通过第三管线进入到稳定塔上部内，在稳定塔中经过塔釜的多效蒸发装置供热产生甲醇蒸汽和轻组分以及不凝气从稳定塔塔顶抽出并通过第四管线送入稳定塔塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的冷凝液通过第六管线送入塔顶回流罐内；塔顶回流罐的不凝气和未凝结的轻组分通过第七管线送入尾气冷凝器进行冷凝，尾气冷凝器冷凝后的尾气通过第八管线送入尾气洗涤塔进行洗涤，尾气洗涤塔所用的脱盐水通过第九管线送入；经过尾气洗涤塔洗涤后的驰放气通过第十管线送出，尾气洗涤塔的洗涤液和尾气冷凝器的冷凝液作为回流液分别通过第十一管线和第十二管线送入塔顶回流罐内，塔顶回流罐的回流液通过第十三管线以及稳定塔回流泵回流至稳定塔塔顶回收甲醇；
[0019]在所述稳定塔的塔底配置有预塔冷凝液再沸器和第四效蒸发器给稳定塔供热；低压饱和蒸汽通过第十四管线送入第四效蒸发器为第四效蒸发器提供热量，第四效蒸发器的蒸汽凝液通过第十五管线送入预塔冷凝液再沸器为预塔冷凝液再沸器提供部分热量；预塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液通过第十六管线送入粗甲醇预热器为粗甲醇预热器提供热量，粗甲醇预热器冷凝后的蒸汽冷凝液通过第十七管线送出；用于脱除粗甲醇中有机酸类杂质的碱液通过第十八管线及碱液输送泵送入第一管线中或稳定塔上部内；
[0020]在生产AA级甲醇的工况下，经过稳定塔处理后的粗甲醇由稳定塔底部送出并通过第二十管线送入塔釜出料泵提压后通过第二十一管线送入加压精馏塔进料预热器预热，经过加压精馏塔进料预热器预热后的粗甲醇通过第二十二管线送入加压精馏塔的下部进行加压精馏；由加压精馏塔塔釜出来的甲醇/水溶液通过第二十三管线送入加压塔进料预热器对经过稳定塔处理后的粗甲醇进行预热，加压塔进料预热器回收热量后的甲醇/水溶液通过第二十四管线送入常压精馏塔提出剩余的绝大部分甲醇产品，加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第二十五管线送入常压精馏塔所配置的冷凝再沸器进行冷凝，经冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通过第二十六管线送入到加压精馏塔回流槽内，加压精馏塔回流槽的一部分冷凝液通过第二十七管线送入加压精馏塔回流泵加压后回流至加压精馏塔顶部；加压精馏塔的热源依靠所配置的加压精馏塔再沸器提供，低压饱和蒸汽通过第二十八管线送入加压精馏塔再沸器为加压精馏塔再沸器提供热量，加压精馏塔再沸器的蒸汽冷凝液通过第二十九管线送入预塔冷凝液再沸器为预塔冷凝液再沸器提供另外一部分热量；力口压精馏塔回流槽的另一部分冷凝液通过第三十管线送入加压精馏塔冷却器冷却后再通过第三十一管线送出界区；加压精馏塔回流槽如有甲醇蒸汽出来则可通过第三十二管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝；
[0021]常压精馏塔的塔顶出来的甲醇蒸汽通过第三十三管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝，常压精馏塔冷凝器出来的冷凝液通过第三十四管线送入常压精馏塔回流槽内，常压精馏塔回流槽出来的精甲醇通过第三十五管线送入常压精馏塔回流泵提压后分成两部分，一部分通过第三十六管线送入常压精馏塔塔顶作回流用，另一部分通过第三十七管线送入常压精馏塔精甲醇冷却器冷却后与第三十一管线的冷凝液汇合；常压精馏塔下部出来的异丁基油通过回收塔进料泵及第三十八管线送入到回收塔的中部，常压精馏塔塔底出来的工艺废水通过工艺水泵及第三十九管线送入回收塔的下部；
[0022]回收塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第四十管线送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通过第四十一管线送入回收塔回流槽内，回收塔回流槽出来的精甲醇通过第四十二管线送入回收塔回流泵加压，回收塔回流泵加压后的精甲醇分成两部分，一部分通过管线回流至回收塔塔顶，另一部分通过管线送入回收塔精甲醇冷却器冷却后，通过第四十五管线并入第三十一管线后送出；回收塔塔釜出来的异丁基油通过第四十六管线送入异丁基油冷却器冷却后，再通过第四十七管线送入异丁基油槽内存贮，异丁基油槽内的异丁基油通过第四十八管线及异丁基油泵送出界区；回收塔塔底出来的废水通过第四十九管线以及废水泵送入废水冷却器冷却，再通过管线送出界区；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用饱和蒸汽作为再沸热源。
[0023]在本发明的一个优选实施例中，其制备MTO级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0024]在制备MTO级甲醇工况下，所述经过稳定塔处理后的粗甲醇由稳定塔底部送出并通过第二十管线送入塔釜出料泵提压后通过第五十管线送入第一塔釜甲醇预热器预热，经过第一塔釜甲醇预热器预热后再通过第五十一管线送入第二塔釜甲醇预热器预热，经第二塔釜甲醇预热器预热后再通过第五十二管线送入第一效蒸发器进行气化冷凝，第一效蒸发器供热所使用的低压蒸汽通第五十三管线送入，第一效蒸发器出来的低压蒸汽气凝液通过第五十四管线送入第二塔釜甲醇预热器对经过第二塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热；第一效蒸发器出来的粗甲醇通过第五十五管线送入到第二效蒸发器继续蒸发，第一蒸发器送出的低压甲醇蒸汽还通过第五十六管线送至第二效蒸发器内为其提供热量，第二效蒸发器送出的低压甲醇蒸汽通过第五十七管线送至第三效蒸发器内为其提供热量，第三效蒸发器送出的低压甲醇蒸汽通过第五十八管线并入到第十四管线送入第四效蒸发器；第二效蒸发器送出的粗甲醇通过第五十九管线送入第三效蒸发器内再次蒸发，第二效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十线、第三效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十一管线合并后送入第一塔釜甲醇预热器内经过第一塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热，第一塔釜甲醇预热器出来的甲醇冷凝液通过第六十二管线、第四效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十三管线合并后送入MTO级甲醇冷却器冷却后通过产品甲醇泵送出MTO级甲醇产品；第三效蒸发器送出的废液通过第六十四管线送至排污甲醇水冷器冷却，再通过排污泵排出；制备MTO级甲醇时碱液泵处于关闭状态。
[0025]在本发明的一个优选实施例中，所述多效蒸发器为第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器，所述塔釜甲醇预热器为两台分为第一塔釜甲醇预热器、第二塔釜甲醇预热器并还包括一台预塔再沸器；
[0026]在本发明的一个优选实施例中，其制备AA级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0027]从外界过来的粗甲醇通过第一管线送入粗甲醇预热器进行预热，经过粗甲醇预热器预热后的粗甲醇通过第三管线进入到稳定塔上部内，在稳定塔中经过塔釜的多效蒸发装置供热产生甲醇蒸汽和轻组分以及不凝气从稳定塔塔顶抽出并通过第四管线送入稳定塔塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的冷凝液通过第六管线送入塔顶回流罐内；塔顶回流罐的不凝气和未凝结的轻组分通过第七管线送入尾气冷凝器进行冷凝，尾气冷凝器冷凝后的尾气通过第八管线送入尾气洗涤塔进行洗涤，尾气洗涤塔所用的脱盐水通过第九管线送入；经过尾气洗涤塔洗涤后的驰放气通过第十管线送出，尾气洗涤塔的洗涤液和尾气冷凝器的冷凝液作为回流液分别通过第十一管线和第十二管线送入塔顶回流罐内，塔顶回流罐的回流液通过第十三管线以及稳定塔回流泵回流至稳定塔塔顶回收甲醇；
[0028]在所述稳定塔的塔底配置有预塔冷凝液再沸器和预塔再沸器给稳定塔供热；低压饱和蒸汽通过第十四管线送入预塔再沸器为预塔再沸器提供热量；预塔再沸器的蒸汽冷凝液和预塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液分别通过第十六a支管线、第十六管线送入粗甲醇预热器为粗甲醇预热器提供热量，粗甲醇预热器冷凝后的蒸汽冷凝液通过第十七管线送出；
[0029]用于脱除粗甲醇中有机酸类杂质的碱液通过第十八管线及碱液输送泵送入第一管线中或稳定塔上部内；
[0030]经过稳定塔处理后的粗甲醇由稳定塔底部送出并通过第二十管线送入加压塔进料泵提压后送入加压精馏塔进料预热器预热，经过加压精馏塔进料预热器预热后的粗甲醇通过第二十二管线送入加压精馏塔的下部进行加压精馏；由加压精馏塔塔釜出来的甲醇/水溶液通过第二十三管线送入加压塔进料预热器对经过稳定塔处理后的粗甲醇进行预热，加压塔进料预热器回收热量后的甲醇/水溶液通过第二十四管线送入常压精馏塔提出去大部分甲醇产品，加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第二十五管线送入常压精馏塔所配置的冷凝再沸器进行冷凝，经冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通过第二十六管线送入到加压精馏塔回流槽内，加压精馏塔回流槽的一部分冷凝液通过第二十七管线送入加压精馏塔回流泵加压后回流至加压精馏塔顶部；加压精馏塔的热源依靠所配置的加压精馏塔再沸器提供，低压饱和蒸汽通过第二十八管线送入加压精馏塔再沸器为加压精馏塔再沸器提供热量，加压精馏塔再沸器的蒸汽冷凝液通过第二十九管线送入预塔冷凝液再沸器为预塔冷凝液再沸器提供另外一部分热量；加压精馏塔回流槽的另一部分冷凝液通过第三十管线送入加压精馏塔冷却器冷却后再通过第三十一管线送出界区；加压精馏塔回流槽如有甲醇蒸汽出来则通过第三十二管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝；
[0031]常压精馏塔的塔顶出来的甲醇蒸汽通过三十三管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝，常压精馏塔冷凝器出来的冷凝液通过三十四管线送入常压精馏塔回流槽内，常压精馏塔回流槽出来的精甲醇通过三十五管线送入常压精馏塔回流泵提压后分成两部分，一部分通过三十六管线送入常压精馏塔塔顶作回流用，另一部分通过三十七管线送入常压精馏塔精甲醇冷却器冷却后与第三十一管线的精甲醇汇合；常压精馏塔下部出来的异丁基油通过回收塔进料泵及第三十八管线送入到回收塔的中部，常压精馏塔塔底出来的工艺废水通过工艺水泵及第三十九管线送入回收塔的下部；
[0032]回收塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第四十管线送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通过第四十一管线送入回收塔回流槽内，回收塔回流槽出来的精甲醇通过第四十二管线送入回收塔回流泵加压，回收塔回流泵加压后的精甲醇分成两部分，一部分回流至回收塔塔顶，另一部分通过回收塔精甲醇冷却器冷却后，通过第四十二管线并入第三十一管线后送出；回收塔塔釜出来的异丁基油通过第四十六管线送入异丁基油冷却器冷却后，再通过第四十七管线送入异丁基油槽内存贮，异丁基油槽内的异丁基油通过第四十八管线及异丁基油泵送出界区；回收塔塔底出来的废水通过第四十九管线以及废水泵送入废水冷却器冷却后送出界区；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用饱和蒸汽作为再沸热源。
[0033]在本发明的一个优选实施例中，其制备MTO级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0034]所述经过稳定塔处理后的粗甲醇经塔釜出料泵提压后通过五十管线送入第一塔釜甲醇预热器预热，经过第一塔釜甲醇预热器预热后再通过第五十一管线送入第二塔釜甲醇预热器预热，经第二塔釜甲醇预热器预热后再通过五十二管线送入第一效蒸发器进行蒸发，第一效蒸发器供热所使用的低压蒸汽通第五十三管线送入，第一效蒸发器出来的低压蒸汽凝液通过第五十四管线送入第二塔釜甲醇预热器对经过第二塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热；第一效蒸发器出来的粗甲醇通过第五十五管线送入到第二效蒸发器继续蒸发，第一蒸发器送出的甲醇蒸汽还通过第五十六管线送至第二效蒸发器内为其提供热量，第二效蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十七管线送至第三效蒸发器内为其提供热量，第三效蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十八管线并入到第十四管线一起送入预塔再沸器；第二效蒸发器送出的粗甲醇通过第五十九管线送入第三效蒸发器内再次蒸发，第二效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十管线、第三效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十一管线合并后送入第一塔釜甲醇预热器内经过第一塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热，第一塔釜甲醇预热器出来的甲醇冷凝液通过第六十二管线、第四效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十三管线合并后送入MTO级甲醇冷却器冷却后通过产品甲醇泵送出MTO级甲醇产品；第三效蒸发器送出的废液通过第六十四管线送至排污甲醇水冷器冷却，再通过排污泵排出；制备MTO级甲醇时碱液泵处于关闭状态。
[0035]在本发明的一个优选实施例中，塔釜出料泵采用变频电机驱动。
[0036]在本发明的一个优选实施例中，所述予塔冷凝液再沸器、粗甲醇预热器/和第二塔釜甲醇预热器用来回收蒸汽凝液的余热。
[0037]在本发明的一个优选实施例中，所述加压精馏塔进料预热器用来回收加压塔塔釜产品的余热。
[0038]在本发明的一个优选实施例中，所述常压精馏塔和回收塔为规整填料加高效塔板结构。
[0039]为了保证AA级精甲醇质量，在本发明的一个优选实施例中，所述尾气冷凝器和塔顶回流罐可采出初镏分进所述异丁基油冷却器。
[0040]由于采用了如下的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下技术特征:
[0041]1.采用共用稳定塔精馏系统的方法，仅设置一套甲醇精馏装置就能达到既可以生产AA级甲醇又可以生产MTO级甲醇的目的，从而可以节省甲醇装置的总体投资并简化了精制流程，降低了操作的复杂程度。
[0042]2.只需要在AA级甲醇精馏装置基础上新增三台甲醇蒸发器、两台塔釜甲醇预热器，改动较小，具有改造成本低的优势。
[0043]3.生产MTO级甲醇时，来自第一效蒸发器的蒸汽凝液以及来自第二和第三效的甲醇蒸汽凝液送入两台塔釜甲醇预热器回收热量以降低能量消耗。
[0044]4.生产AA级甲醇时，来自第一效蒸发器的蒸汽凝液与来自加压塔再沸器蒸汽凝液混合送入稳定塔的凝液再沸器回收热量并经稳定塔进料预热器进一步回收热量后才送出界区以降低能量消耗。
[0045]4.生产MTO级甲醇的塔釜出料泵采用变频泵，节省转动设备投资降低电耗。
[0046]5.由于生产MTO级甲醇采用多效蒸发+稳定塔的流程不外加碱液，故可以省掉离子交换装置，降低了投资和操作费用。
[0047]6.由于在生产AA级甲醇时，采用多效精馏操作，可以大幅度的降低AA级甲醇的生产消耗，并提高了甲醇质量的可靠性；
[0048]本发明专利重新优化配置生产AA级甲醇的甲醇精馏装置，新增三台甲醇蒸发器、两台塔釜甲醇预热器。并通过共用原来的予精馏塔系统作为稳定塔系统，以达到脱除二甲醚等轻组分和碱金属满足既可以生产AA级甲醇又可以生产MTO级甲醇的目的。
[0049]这样配置最大的好处是，不用建立两套甲醇精馏装置就可以达到既可以生产AA级甲醇又可以生产MTO级甲醇的目的。这就大大的简化了甲醇精制工段工艺流程、节省了设备投资和维护成本、减小了占地面积，并可以灵活的调整产品构成以满足市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0050]图1为本发明实施例1的流程示意图。
[0051 ] 图2为本发明实施例2的流程示意图。
【具体实施方式】
[0052]实施例1
[0053]参见图1，图中给出的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置及流程，包括稳定塔100、加压精馏塔200、常压精馏塔300、回收塔400构成的甲醇四塔精馏装置并还包括第一效蒸发器510、第二效蒸发器520、第三效蒸发器530、第四效蒸发器540和第一塔釜甲醇预热器610、第二塔釜甲醇预热器620 ;第四效蒸发器540可共用为蒸汽再沸器。加压精馏塔200为全规整填料塔。
[0054]其制备AA级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0055]来自粗甲醇储罐或甲醇合成回路的粗甲醇通过管线I送入粗甲醇预热器2进行预热，经过粗甲醇预热器2预热后的粗甲醇通过管线3进入到稳定塔100上部内。
[0056]在稳定塔100中经过塔釜的多效蒸发装置供热产生甲醇蒸汽和甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝气体组成的轻组分从稳定塔100塔顶抽出并通过管线4送入稳定塔塔顶冷凝器5进行冷凝(为减少冷却水的消耗，稳定塔塔顶冷凝器5采用空气冷却器)，冷凝后的冷凝液通过管线6送入塔顶回流罐110内；塔顶回流罐110的不凝气和未凝结的轻组分通过管线7送入尾气冷凝器120 (尾气冷凝器120为水冷凝器)进行冷凝，尾气冷凝器120冷凝后的尾气通过管线8送入尾气洗涤塔130进行洗涤，尾气洗涤塔130所用的脱盐水通过管线9送入。经过尾气洗涤塔130洗涤后的驰放气通过管线10送出，尾气洗涤塔130的洗涤液和尾气冷凝器120的冷凝液作为回流液分别通过管线11、12送入塔顶回流罐110内，塔顶回流罐110的回流液通过管线13以及稳定塔回流泵140回流至稳定塔100塔顶回收甲醇。在实际操作中，为了保证AA级精甲醇质量，尾气冷凝器120和塔顶回流罐110可采出初镏分进异丁基油冷却器。
[0057]在稳定塔100的塔底配置有预塔冷凝液再沸器150和第四效蒸发器540给稳定塔100供热；低压饱和蒸汽通过管线14送入第四效蒸发器540为第四效蒸发器提供热量，第四效蒸发器540的蒸汽气凝液通过管线15送入预塔冷凝液再沸器150为预塔冷凝液再沸器提供部分热量；预塔冷凝液再沸器150的蒸汽冷凝液通过管线16送入粗甲醇预热器2为粗甲醇预热器2提供热量，粗甲醇预热器2冷凝后的蒸汽冷凝液通过管线17送出。
[0058]用于脱除粗甲醇中有机酸类杂质的碱液采用固碱在配碱槽中配置，配置后的碱液送碱液槽，碱液槽内的碱液通过管线18及碱液输送泵19送入管线I中或稳定塔100上部内。
[0059]经过稳定塔100脱醚处理后的粗甲醇由稳定塔100底部送出并通过管线20送入塔釜出料泵160提压后通过管线21送入加压精馏塔进料预热器210预热，经过加压精馏塔进料预热器210预热后的粗甲醇通过管线22送入加压精馏塔200的下部进行加压精馏。
[0060]由加压精馏塔200塔釜出来的甲醇/水溶液通过管线23送入加压塔进料预热器210对经过稳定塔200处理后的粗甲醇进行预热，加压塔进料预热器210回收热量后的甲醇/水溶液通过管线24送入常压精馏塔300提出去大部分甲醇产品。
[0061]加压精馏塔300塔顶出来的甲醇蒸汽通过管线25送入常压精馏塔300所配置的冷凝再沸器310进行冷凝，经冷凝再沸器310冷凝后的甲醇/水溶液通过管线26送入到加压精馏塔回流槽220内。
[0062]加压精馏塔回流槽220的一部分冷凝液通过管线27送入加压精馏塔回流泵230加压后回流至加压精馏塔200顶部；加压精馏塔200的热源依靠所配置的加压精馏塔再沸器240提供，压力为0.8?1.3MPag低压饱和蒸汽通过管线28送入加压精馏塔再沸器240为加压精馏塔再沸器240提供热量，加压精馏塔再沸器240的蒸汽冷凝液通过管线29送入预塔冷凝液再沸器150为预塔冷凝液再沸器150提供另外一部分热量，以降低能量消耗。
[0063]加压精馏塔回流槽220的另一部分冷凝液通过管线30送入加压精馏塔冷却器250 (加压精馏塔冷却器250为水冷却器)冷却至40°C后再通过管线31送往产品甲醇中间储槽。
[0064]加压精馏塔回流槽220如有甲醇蒸汽出来则可通过管线32送至常压精馏塔冷凝器320 (为了进一步节约冷却水，常压精馏塔冷凝器320采用空气冷却器)冷凝。
[0065]常压精馏塔300的塔顶出来的甲醇蒸汽通过管线33送至常压精馏塔冷凝器320冷凝，常压精馏塔冷凝器320出来的冷凝液通过管线34送入常压精馏塔回流槽330内，常压精馏塔回流槽330出来的精甲醇通过管线35送入常压精馏塔回流泵340提压后分成两部分，一部分通过管线36送入常压精馏塔300塔顶作回流用，另一部分通过管线37送入常压精馏塔精甲醇冷却器350 (常压精馏塔精甲醇冷却器350采用水冷却器)冷却至40°C后与管线31的冷凝液汇合后送往产品甲醇中间储槽。
[0066]常压精馏塔300下部出来的异丁基油通过回收塔进料泵410及管线38送入到回收塔400的中部作为回收塔的进料，常压精馏塔300塔底出来的含< 0.2% (wt)工艺废水通过工艺水泵420及管线39送入回收塔400的下部。常压精馏塔300为规整填料加高效塔板结构。
[0067]回收塔400塔顶出来的甲醇蒸汽通过管线40送入到回收塔冷凝器430 (回收塔冷凝器430为水冷凝器)冷凝形成精甲醇，然后通过管线41送入回收塔回流槽440内，回收塔回流槽440出来的精甲醇通过管线42送入回收塔回流泵450加压，回收塔回流泵450加压后的精甲醇分成两部分，一部分通过管线43回流至回收塔400塔顶，另一部分通过管线
44送入回收塔精甲醇冷却器460 (回收塔精甲醇冷却器460为水冷却器)冷却后，通过管线45并入管线31后送往产品甲醇中间储槽。
[0068]回收塔400塔釜出来的异丁基油通过管线46送入异丁基油冷却器470 (异丁基油冷却器470为水冷却器)冷却后，再通过管线47送入异丁基油槽480内存贮，异丁基油槽480内的异丁基油通过管线48及异丁基油泵490送出界区。
[0069]回收塔400塔底出来的含甲醇< 0.01% (wt)废水通过管线49以及废水泵401升压后送入废水冷却器402 (废水冷却器402为水冷却器)冷却，再通过管线送出界区；回收塔400塔底配置有回收塔再沸器403，回收塔再沸器403使用压力为0.4?1.0MPag饱和蒸汽作为再沸热源；回收塔400为规整填料加高效塔板结构。
[0070]其制备MTO级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0071]上述经过稳定塔100脱醚处理后的粗甲醇由稳定塔100底部送出并通过管线20送入塔釜出料泵160提压后通过管线50送入第一塔釜甲醇预热器610预热，经过第一塔釜甲醇预热器610预热后再通过管线51送入第二塔釜甲醇预热器620预热，经第二塔釜甲醇预热器620预热后再通过管线52送入第一效蒸发器510进行气化冷凝，第一效蒸发器510供热所使用的低压蒸汽通管线53送入，第一效蒸发器510出来的低压蒸汽气凝液通过管线54送入第二塔釜甲醇预热器620对经过第二塔釜甲醇预热器620的粗甲醇预热。
[0072]第一效蒸发器510出来的粗甲醇通过管线55送入到第二效蒸发器520继续蒸发，第一蒸发器510送出的甲醇蒸汽还通过管线56送至第二效蒸发器520内为其提供热量。
[0073]第二效蒸发器520送出的甲醇蒸汽通过管线57送至第三效蒸发器530内为其提供热量，第三效蒸发器530送出的甲醇蒸汽通过管线58并入到管线14送入第四效蒸发器540 ;第二效蒸发器520送出的粗甲醇通过管线59送入第三效蒸发器530内再次蒸发，第二效蒸发器520送出的甲醇冷凝液通过管线60、第三效蒸发器530送出的甲醇冷凝液通过管线61合并后送入第一塔釜甲醇预热器610内经过第一塔釜甲醇预热器610的粗甲醇预热，第一塔釜甲醇预热器610出来的甲醇冷凝液通过管线62、第四效蒸发器540送出的甲醇冷凝液通过管线63合并后送入MTO级甲醇冷却器710冷却后通过产品甲醇泵720送出MTO级甲醇产品；第三效蒸发器530送出的废液通过管线64送至排污甲醇水冷器730冷却，再通过排污泵740排出；制备MTO级甲醇时碱液泵19处于关闭状态。
[0074]实施例2
[0075]参见图2，图中给出的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置及流程，包括稳定塔100、加压精馏塔200、常压精馏塔300、回收塔400构成的甲醇四塔精馏装置并还包括第一效蒸发器510、第二效蒸发器520、第三效蒸发器530、预塔再沸器540a和第一塔釜甲醇预热器610、第二塔釜甲醇预热器620。加压精馏塔200为全规整填料塔。
[0076]来自粗甲醇储罐或甲醇合成回路的粗甲醇通过管线I送入粗甲醇预热器2进行预热，经过粗甲醇预热器2预热后的粗甲醇通过管线3进入到稳定塔100上部内。
[0077]在稳定塔100中经过塔釜的多效蒸发装置供热产生甲醇蒸汽和甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝气体组成的轻组分从稳定塔100塔顶抽出并通过管线4送入稳定塔塔顶冷凝器5进行冷凝(为减少冷却水的消耗，稳定塔塔顶冷凝器5采用空气冷却器)，冷凝后的冷凝液通过管线6送入塔顶回流罐110内；塔顶回流罐110的不凝气和未凝结的轻组分通过管线7送入尾气冷凝器120 (尾气冷凝器120为水冷凝器)进行冷凝，尾气冷凝器120冷凝后的尾气通过管线8送入尾气洗涤塔130进行洗涤，尾气洗涤塔130所用的脱盐水通过管线9送入。经过尾气洗涤塔130洗涤后的驰放气通过管线10送出，尾气洗涤塔130的洗涤液和尾气冷凝器120的冷凝液作为回流液分别通过管线11、12送入塔顶回流罐110内，塔顶回流罐110的回流液通过管线13以及稳定塔回流泵140回流至稳定塔100塔顶回收甲醇。在生产AA级甲醇时，为了保证精甲醇质量，尾气冷凝器120和塔顶回流罐110可采出初镏分进异丁基油冷却器。
[0078]在稳定塔100的塔底配置有预塔冷凝液再沸器150和预塔再沸器540a给稳定塔100供热；低压饱和蒸汽通过管线14送入预塔再沸器540a为预塔再沸器540a提供热量，预塔再沸器540a的蒸汽冷凝液和预塔冷凝液再沸器150的蒸汽冷凝液分别通过支管线16a、管线16送入粗甲醇预热器2为粗甲醇预热器2提供热量，粗甲醇预热器2冷凝后的蒸汽冷凝液通过管线17送出。
[0079]用于脱除粗甲醇中有机酸类杂质的碱液采用固碱在配碱槽中配置，配置后的碱液送碱液槽，碱液槽内的碱液通过管线18及碱液输送泵19送入管线I中或稳定塔100上部内。
[0080]经过稳定塔100脱醚处理后的粗甲醇由稳定塔100底部送出并通过管线20后送入加压塔进料泵260提压后通过管线21送入加压精馏塔进料预热器210预热，经过加压精馏塔进料预热器210预热后的粗甲醇通过管线22送入加压精馏塔200的下部进行加压精馏。
[0081]由加压精馏塔200塔釜出来的甲醇/水溶液通过管线23送入加压塔进料预热器210对经过稳定塔200处理后的粗甲醇进行预热，加压塔进料预热器210回收热量后的甲醇/水溶液通过管线24送入常压精馏塔300提出去大部分甲醇产品。
[0082]加压精馏塔300塔顶出来的甲醇蒸汽通过管线25送入常压精馏塔300所配置的冷凝再沸器310进行冷凝，经冷凝再沸器310冷凝后的甲醇/水溶液通过管线26送入到加压精馏塔回流槽220内。
[0083]加压精馏塔回流槽220的一部分冷凝液通过管线27送入加压精馏塔回流泵230加压后回流至加压精馏塔200顶部；加压精馏塔200的热源依靠所配置的加压精馏塔再沸器240提供，压力为0.8?1.3MPag低压饱和蒸汽通过管线28送入加压精馏塔再沸器240为加压精馏塔再沸器240提供热量，加压精馏塔再沸器240的蒸汽冷凝液通过管线29送入预塔冷凝液再沸器150为预塔冷凝液再沸器150提供另外一部分热量，以降低能量消耗。
[0084]加压精馏塔回流槽220的另一部分冷凝液通过管线30送入加压精馏塔冷却器250 (加压精馏塔冷却器250为水冷却器)冷却至40°C后再通过管线31送往产品甲醇中间储槽。
[0085]加压精馏塔回流槽220如有甲醇蒸汽出来则可通过管线32送至常压精馏塔冷凝器320 (为了进一步节约冷却水，常压精馏塔冷凝器320采用空气冷却器)冷凝。
[0086]常压精馏塔300的塔顶出来的甲醇蒸汽通过管线33送至常压精馏塔冷凝器320冷凝，常压精馏塔冷凝器320出来的冷凝液通过管线34送入常压精馏塔回流槽330内，常压精馏塔回流槽330出来的精甲醇通过管线35送入常压精馏塔回流泵340提压后分成两部分，一部分通过管线36送入常压精馏塔300塔顶作回流用，另一部分通过管线37送入常压精馏塔精甲醇冷却器350 (常压精馏塔精甲醇冷却器350采用水冷却器)冷却至40°C后与管线31的冷凝液汇合后送往产品甲醇中间储槽。
[0087]常压精馏塔300下部出来的异丁基油通过回收塔进料泵410及管线38送入到回收塔400的中部作为回收塔的进料，常压精馏塔300塔底出来的含< 0.2% (wt)工艺废水通过工艺水泵420及管线39送入回收塔400的下部。常压精馏塔300为规整填料加高效塔板结构。
[0088]回收塔400塔顶出来的甲醇蒸汽通过管线40送入到回收塔冷凝器430 (回收塔冷凝器430为水冷凝器)冷凝形成精甲醇，然后通过管线41送入回收塔回流槽440内，回收塔回流槽440出来的精甲醇通过管线42送入回收塔回流泵450加压，回收塔回流泵450加压后的精甲醇分成两部分，一部分通过管线43回流至回收塔400塔顶，另一部分通过管线44送入回收塔精甲醇冷却器460 (回收塔精甲醇冷却器460为水冷却器)冷却后，通过管线
45并入管线31后送往产品甲醇中间储槽。
[0089]回收塔400塔釜出来的异丁基油通过管线46送入异丁基油冷却器470 (异丁基油冷却器470为水冷却器)冷却后，再通过管线47送入异丁基油槽480内存贮，异丁基油槽480内的异丁基油通过管线48及异丁基油泵490送出界区。
[0090]回收塔400塔底出来的含甲醇< 0.01% (wt)废水通过管线49以及废水泵401升压后送入废水冷却器402 (废水冷却器402为水冷却器)冷却，再通过管线送出界区；回收塔400塔底配置有回收塔再沸器403，回收塔再沸器403使用压力为0.4?1.0MPag饱和蒸汽作为再沸热源；回收塔400为规整填料加高效塔板结构。
[0091]其制备MTO级甲醇时，各设备配置流程如下:
[0092]经过稳定塔处理后的粗甲醇经塔釜出料泵160提压后通过管线50送入第一塔釜甲醇预热器610预热，经过第一塔釜甲醇预热器610预热后再通过管线51送入第二塔釜甲醇预热器620预热，经第二塔釜甲醇预热器620预热后再通过管线52送入第一效蒸发器510进行蒸发，第一效蒸发器510供热所使用的低压蒸汽通管线53送入，第一效蒸发器510出来的低压蒸汽凝液通过管线54送入第二塔釜甲醇预热器620对经过第二塔釜甲醇预热器520的粗甲醇预热。
[0093]第一效蒸发器510出来的粗甲醇通过管线55送入到第二效蒸发器520继续蒸发，第一蒸发器510送出的甲醇蒸汽还通过管线56送至第二效蒸发器520内为其提供热量。
[0094]第二效蒸发器520送出的甲醇蒸汽通过管线57送至第三效蒸发器530内为其提供热量，第三效蒸发器530送出的甲醇蒸汽通过管线58并入到管线14送入第四效蒸发器540 ;第二效蒸发器520送出的粗甲醇通过管线59送入第三效蒸发器530内继续蒸发，第二效蒸发器520送出的甲醇冷凝液通过管线60、第三效蒸发器530送出的甲醇冷凝液通过管线61合并后送入第一塔釜甲醇预热器610内经过第一塔釜甲醇预热器610的粗甲醇预热，第一塔釜甲醇预热器610出来的甲醇冷凝液通过管线62、预塔再沸器540a送出的甲醇冷凝液通过管线63合并后送入MTO级甲醇冷却器710冷却后通过产品甲醇泵720送出MTO级甲醇产品；第三效蒸发器530送出的废液通过管线64送至排污甲醇水冷器730冷却，再通过排污泵740排出；制备MTO级甲醇时碱液泵19处于关闭状态。
【权利要求】
1.一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法，其特征在于原料粗甲醇首先进入共用的稳定塔脱出轻组分；脱出轻组分后的粗甲醇既可以去由四个蒸发器和两个甲醇预热器组成的多效蒸发装置受热蒸发产生不含碱金属甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO级甲醇；又可以去加压塔、常压塔和稳定塔构成的多效精馏装置通过多效精馏的方法去生产AA级甲醇。
2.一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，在包括预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔构成的甲醇四塔精馏装置的基础上，通过将所述预精馏塔作为稳定塔使用并通过增加多效蒸发器和至少一台塔釜甲醇预热器，使得稳定塔塔底出来的经过稳定塔处理后的粗甲醇或者继续通过加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔精馏回收制备AA级甲醇，或者通过塔釜甲醇预热器和多效蒸发器回收碱金属制备MTO级甲醇。
3.如权利要求2所述的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述多效蒸发器为第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器，所述塔釜甲醇预热器为两台分为第一塔釜甲醇预热器、第二塔釜甲醇预热器。
4.如权利要求3所述的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，制备AA级甲醇时，各设备配置流程如下: 从外界过来的粗甲醇通过第一管线送入粗甲醇预热器进行预热，经过粗甲醇预热器预热后的粗甲醇通过第三管线进入到稳定塔上部内，在稳定塔中经过塔釜的多效蒸发装置供热产生甲醇蒸汽和轻组分以及不凝气从稳定塔塔顶抽出并通过第四管线送入稳定塔塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的冷凝液通过第六管线送入塔顶回流罐内；塔顶回流罐的不凝气和未凝结的轻组分通过第七管线送入尾气冷凝器进行冷凝，尾气冷凝器冷凝后的尾气通过第八管线送入尾气洗涤塔进行洗涤，尾气洗涤塔所用的脱盐水通过第九管线送入；经过尾气洗涤塔洗涤后的驰放气通过第十管线送出，尾气洗涤塔的洗涤液和尾气冷凝器的冷凝液作为回流液分别通过第十一管线和第十二管线送入塔顶回流罐内，塔顶回流罐的回流液通过第十三管线以及稳定塔回流泵回流至稳定塔塔顶回收甲醇； 在所述稳定塔的塔底配置有预塔冷凝液再沸器和第四效蒸发器给稳定塔供热；低压饱和蒸汽通过第十四管线送入第四效蒸发器为第四效蒸发器提供热量，第四效蒸发器的蒸汽气凝液通过第十五管线送入预塔冷凝液再沸器为预塔冷凝液再沸器提供部分热量；预塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液通过第十六管线送入粗甲醇预热器为粗甲醇预热器提供热量，粗甲醇预热器冷凝后的蒸汽冷凝液通过第十五管线送出； 用于脱除粗甲醇中有机酸类杂质的碱液通过第十八管线及碱液输送泵送入第一管线中或稳定塔上部内； 经过稳定塔处理后的粗甲醇由稳定塔底部送出并通过第二十管线送入塔釜出料泵提压后通过第二十一管线送入加压精馏塔进料预热器预热，经过加压精馏塔进料预热器预热后的粗甲醇通过第二十二管线送入加压精馏塔的下部进行加压精馏；由加压精馏塔塔釜出来的甲醇/水溶液通过第二十三管线送入加压塔进料预热器对经过稳定塔处理后的粗甲醇进行预热，加压塔进料预热器回收热量后的甲醇/水溶液通过第二十四管线送入常压精馏塔提出去大部分甲醇产品，加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第二十五管线送入常压精馏塔所配置的冷凝再沸器进行冷凝，经冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通过第二十六管线送入到加压精馏塔回流槽内，加压精馏塔回流槽的一部分冷凝液通过第二十七管线送入加压精馏塔回流泵加压后回流至加压精馏塔顶部；加压精馏塔的热源依靠所配置的加压精馏塔再沸器提供，低压饱和蒸汽通过第二十八管线送入加压精馏塔再沸器为加压精馏塔再沸器提供热量，加压精馏塔再沸器的蒸汽冷凝液通过第二十九管线送入预塔冷凝液再沸器为预塔冷凝液再沸器提供另外一部分热量；加压精馏塔回流槽的另一部分冷凝液通过第三十管线送入加压精馏塔冷却器冷却后再通过第三十一管线送出界区；加压精馏塔回流槽如有甲醇蒸汽出来则通过第三十二管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝； 常压精馏塔的塔顶出来的甲醇蒸汽通过第三十三管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝，常压精馏塔冷凝器出来的冷凝液通过第三十四管线送入常压精馏塔回流槽内，常压精馏塔回流槽出来的精甲醇通过第三十五管线送入常压精馏塔回流泵提压后分成两部分，一部分通过第三十六管线送入常压精馏塔塔顶作回流用，另一部分通过第三十七管线送入常压精馏塔精甲醇冷却器冷却后与第三十一管线的冷凝液汇合；常压精馏塔下部出来的异丁基油通过回收塔进料泵及第三十八管线送入到回收塔的中部，常压精馏塔塔底出来的工艺废水通过工艺水泵及第三十九管线送入回收塔的下部； 回收塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第四十管线送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通过第四十一管线送入回收塔回流槽内，回收塔回流槽出来的精甲醇通过第四十二管线送入回收塔回流泵加压，回收塔回流泵加压后的精甲醇分成两部分，一部分通过第四十一管线回流至回收塔塔顶，另一部分通过第四十三管线送入回收塔精甲醇冷却器冷却后，通过第四十五管线并入第三十一管线后送出；回收塔塔釜出来的异丁基油通过第四十六管线送入异丁基油冷却器冷却后，再通过第四十七管线送入异丁基油槽内存贮，异丁基油槽内的异丁基油通过第四十五八线及异丁基油泵送出界区；回收塔塔底出来的废水通过第四十九管线以及废水泵送入废水冷却器冷却，再通过管线送出界区；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用饱和蒸汽作为再沸热源。
5.如权利要求4所述的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，其制备MTO级甲醇时，各设备配置流程如下: 所述经过稳定塔处理后的粗甲醇由稳定塔底部送出并通过第二十管线送入塔釜出料泵提压通过第五十管线送入第一塔釜甲醇预热器预热，经过第一塔釜甲醇预热器预热后再通过第五十一管线送入第二塔釜甲醇预热器预热，经第二塔釜甲醇预热器预热后再通过第五十二管线送入第一效蒸发器进行蒸发，第一效蒸发器供热所使用的低压蒸汽通第五十三管线送入，第一效蒸发器出来的低压蒸汽气凝液通过第五十四管线送入第二塔釜甲醇预热器对经过第二塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热；第一效蒸发器出来的粗甲醇通过第五十五管线送入到第二效蒸发器继续蒸发，第一蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十六管线送至第二效蒸发器内为其提供热量，第二效蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十七管线送至第三效蒸发器内为其提供热量，第三效蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十八管线并入到第十四管线一起送入第四效蒸发器；第二效蒸发器送出的粗甲醇通过第五十九管线送入第三效蒸发器内再次蒸发，第二效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十管线、第三效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十一管线合并后送入第一塔釜甲醇预热器内经过第一塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热，第一塔釜甲醇预热器出来的甲醇冷凝液通过第六十二管线、第四效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十三管线合并后送入MTO级甲醇冷却器冷却后通过产品甲醇泵送出MTO级甲醇产品；第三效蒸发器送出的废液通过第六十四管线送至排污甲醇水冷器冷却，再通过排污泵排出；制备MTO级甲醇时碱液泵处于关闭状态。
6.如权利要求2所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述多效蒸发器为第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器，所述塔釜甲醇预热器为两台分为第一塔釜甲醇预热器、第二塔釜甲醇预热器并还包括一台预塔再沸器，
7.如权利要求6所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，其制备AA级甲醇时，各设备配置流程如下: 从外界过来的粗甲醇通过第一管线送入粗甲醇预热器进行预热，经过粗甲醇预热器预热后的粗甲醇通过第三管线进入到稳定塔上部内，在稳定塔中经过塔釜的多效蒸发装置供热产生甲醇蒸汽和轻组分以及不凝气从稳定塔塔顶抽出并通过第四管线送入稳定塔塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的冷凝液通过第六管线送入塔顶回流罐内；塔顶回流罐的不凝气和未凝结的轻组分通过第七管线送入尾气冷凝器进行冷凝，尾气冷凝器冷凝后的尾气通过第八管线送入尾气洗涤塔进行洗涤，尾气洗涤塔所用的脱盐水通过第九管线送入；经过尾气洗涤塔洗涤后的驰放气通过第十管线送出，尾气洗涤塔的洗涤液和尾气冷凝器的冷凝液作为回流液分别通过第十一管线和第十二管线送入塔顶回流罐内，塔顶回流罐的回流液通过第十三管线以及稳定塔回流泵回流至稳定塔塔顶回收甲醇； 在所述稳定塔的塔底配置有预塔冷凝液再沸器和预塔再沸器给稳定塔供热；低压饱和蒸汽通过第十四管线送入预塔再沸器为预塔再沸器提供热量；预塔再沸器的蒸汽冷凝液和预塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液分别通过第十六支管线、第十六管线送入粗甲醇预热器为粗甲醇预热器提供热量，粗甲醇预热器冷凝后的蒸汽冷凝液通过第十七管线送出； 用于脱除粗甲醇中有机酸类杂质的碱液通过第十八管线及碱液输送泵送入第一管线中或稳定塔上部内； 经过稳定塔处理后的粗甲醇由稳定塔底部送出并通过第二十管线送入加压塔进料泵提压后通过第二十一管线送入加压精馏塔进料预热器预热，经过加压精馏塔进料预热器预热后的粗甲醇通过第二十二管线送入加压精馏塔的下部进行加压精馏；由加压精馏塔塔釜出来的甲醇/水溶液通过第二十三管线送入加压塔进料预热器对经过稳定塔处理后的粗甲醇进行预热，加压塔进料预热器回收热量后的甲醇/水溶液通过第二十四管线送入常压精馏塔提出去大部分甲醇产品，加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第二十五管线送入常压精馏塔所配置的冷凝再沸器进行冷凝，经冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通过第二十六管线送入到加压精馏塔回流槽内，加压精馏塔回流槽的一部分冷凝液通过第二十七管线送入加压精馏塔回流泵加压后回流至加压精馏塔顶部；加压精馏塔的热源依靠所配置的加压精馏塔再沸器提供，低压饱和蒸汽通过第二十八管线送入加压精馏塔再沸器为加压精馏塔再沸器提供热量，加压精馏塔再沸器的蒸汽冷凝液通过第二十九管线送入预塔冷凝液再沸器为预塔冷凝液再沸器提供另外一部分热量；加压精馏塔回流槽的另一部分冷凝液通过第三十管线送入加压精馏塔冷却器冷却后再通过第三十一管线送出界区；加压精馏塔回流槽如有甲醇蒸汽出来则通过第三十二管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝； 常压精馏塔的塔顶出来的甲醇蒸汽通过三十三管线送至常压精馏塔冷凝器冷凝，常压精馏塔冷凝器出来的冷凝液通过三十四管线送入常压精馏塔回流槽内，常压精馏塔回流槽出来的精甲醇通过三十五管线送入常压精馏塔回流泵提压后分成两部分，一部分通过三十六管线送入常压精馏塔塔顶作回流用，另一部分通过三十七管线送入常压精馏塔精甲醇冷却器冷却后与第三十一管线的冷凝液汇合；常压精馏塔下部出来的异丁基油通过回收塔进料泵及第三十八管线送入到回收塔的中部，常压精馏塔塔底出来的工艺废水通过工艺水泵及第三十九管线送入回收塔的下部； 回收塔塔顶出来的甲醇蒸汽通过第四十管线送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通过第四十一管线送入回收塔回流槽内，回收塔回流槽出来的精甲醇通过第四十二管线送入回收塔回流泵加压，回收塔回流泵加压后的精甲醇分成两部分，一部分通过第四十三管线回流至回收塔塔顶，另一部分通过第四十四管线送入回收塔精甲醇冷却器冷却后，通过第四十五管线并入第三十一管线后送出；回收塔塔釜出来的异丁基油通过第四十六管线送入异丁基油冷却器冷却后，再通过第四十七管线送入异丁基油槽内存贮，异丁基油槽内的异丁基油通过第四十八管线及异丁基油泵送出界区；回收塔塔底出来的废水通过第四十九管线以及废水泵送入废水冷却器冷却，再通过管线送出界区；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用饱和蒸汽作为再沸热源。
8.如权利要求7所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，其制备MTO级甲醇时，各设备配置流程如下: 所述经过稳定塔处理后的粗甲醇经塔釜出料泵提压后通过五十管线送入第一塔釜甲醇预热器预热，经过第一塔釜甲醇预热器预热后再通过第五十一管线送入第二塔釜甲醇预热器预热，经第二塔釜甲醇预热器预热后再通过五十二管线送入第一效蒸发器进行蒸发，第一效蒸发器供热所使用的低压蒸汽通第五十三管线送入，第一效蒸发器出来的低压蒸汽凝液通过第五十四管线送入第二塔釜甲醇预热器对经过第二塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热；第一效蒸发器出来的粗甲醇通过第五十五管线送入到第二效蒸发器继续蒸发，第一蒸发器送出的甲醇蒸汽还通过第五十六管线送至第二效蒸发器内为其提供热量，第二效蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十七管线送至第三效蒸发器内为其提供热量，第三效蒸发器送出的甲醇蒸汽通过第五十八管线并入到第十四管线送入预塔蒸发器；第二效蒸发器送出的粗甲醇通过第五十九管线送入第三效蒸发器内再次蒸发，第二效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十管线、第三效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十一管线合并后送入第一塔釜甲醇预热器内经过第一塔釜甲醇预热器的粗甲醇预热，第一塔釜甲醇预热器出来的甲醇冷凝液通过第六十二管线、第四效蒸发器送出的甲醇冷凝液通过第六十三管线合并后送入MTO级甲醇冷却器冷却后通过产品甲醇泵送出MTO级甲醇产品；第三效蒸发器送出的废液通过第六十四管线送至排污甲醇水冷器冷却，再通过排污泵排出；制备MTO级甲醇时碱液泵处于关闭状态。
9.如权利要求4或5或7或8所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述塔釜出料泵采用变频电机驱动。
10.如权利要求4或5或7或8所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述稳定塔塔顶冷凝器、常压精馏塔冷凝器均为空气冷凝器，所述尾气冷凝器、加压精馏塔甲醇冷却器、常压精馏塔甲醇冷却器、回收塔冷凝器、回收塔精甲醇冷却器、异丁基油冷却器、废水冷却器均为水冷却器。
11.如权利要求4或5或7或8述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述予塔冷凝液再沸器、粗甲醇预热器/和第二塔釜甲醇预热器用来回收蒸汽凝液的余热。
12.如权利要求4或5或7或8所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述加压精馏塔进料预热器用来回收加压塔塔釜产品的余热。
13.如权利要求4或5或7或8所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述常压精馏塔和回收塔为规整填料加高效塔板结构。
14.如权利要求4或5或7或8所述的既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏装置，其特征在于，所述尾气冷凝器和塔顶回流罐可采出初镏分进所述异丁基油冷却器。
【文档编号】C07C29/76GK104370697SQ201410625606
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】杨震东, 金力强, 顾鹤燕 申请人:上海国际化建工程咨询公司